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      一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法

      文檔序號(hào):3700198閱讀:347來源:國知局
      專利名稱:一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及有機(jī)高分子化合物,具體地說,涉及一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法。
      背景技術(shù)
      苯基硅樹脂具有優(yōu)良的電氣絕緣性、憎水性、耐候性、耐高溫低溫性能、耐輻射性能以及生理惰性,此外還具有較高的折射率(可達(dá)到1.53),適合應(yīng)用于發(fā)光二極管(LED)的封裝。然而,現(xiàn)有的苯基硅樹脂在制備過程中,大多存在下述問題:制備過程中產(chǎn)生大量酸性廢水,或者需要采用大量溶劑作為反應(yīng)介質(zhì),污染嚴(yán)重;制備工藝復(fù)雜繁瑣,不易控制。而且,隨著高功率高光效LED的發(fā)展,要求用于LED封裝的苯基硅樹脂具有更高折射率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法,這種制備方法操作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保無污染,并且制得的苯基硅樹脂具有更高的折射率(可達(dá)到
      1.56 1.60)ο米用的技術(shù)方案如下:
      一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法,其特征在于依次包括下述步驟:
      (1)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      (2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅 樹脂。作為優(yōu)選,上述苯基硅醇的結(jié)構(gòu)通式為H0(Rl2Si0)n(R22Si0)m H,其中Rl為苯基,n=l 30, R2為氫原子或I 6個(gè)碳原子的烴基,m=0 30。更優(yōu)選上述苯基娃醇是二苯基硅二醇(其結(jié)構(gòu)式為HO(Ph2SiO)HX作為優(yōu)選,上述烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、三甲氧基氫硅烷、三乙氧基氫硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-氨丙基甲基二乙氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基甲基二乙氧基娃燒、Y _氛丙基二乙氧基娃燒、Y 一 (2, 3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基二乙氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基硅烷、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基甲基二甲氧基硅烷、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基甲基二乙氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y —甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y —甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基娃燒、Y _疏丙基二甲氧基娃燒、Y _疏丙基二乙氧基娃燒、Y -疏丙基甲基二甲氧基硅烷和Y-巰丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或其中多種的組合。作為更佳選擇,上述烷氧基娃燒為苯基二甲氧基娃燒。優(yōu)選上述步驟(I)中,以苯基硅醇和烷氧基硅烷總量100重量份計(jì),其中苯基硅醇占20 80重量份,烷氧基硅烷占80 20重量份。
      上述固體催化劑可以為酸性催化劑或堿性催化劑。一優(yōu)選方案中,上述固體催化劑是陽離子交換樹脂、酸性沸石、酸性白土、酸性高嶺土、酸性粘土、酸性硅藻土和固體磷酸鹽硫酸鹽中的一種或其中多種的組合。作為更佳選擇,所用的固體催化劑為陽離子交換樹脂。另一優(yōu)選方案中,上述固體催化劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銫、氫氧化鋇、四甲基氫氧化銨和四甲基氫氧化磷中的一種或其中多種的組合。作為更佳選擇,所用的固體堿性催化劑為氫氧化鈉。優(yōu)選固體催化劑的用量為苯基硅醇和烷氧基硅烷總重量的0.1 20%。步驟(I)中,縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為I 16小時(shí)、反應(yīng)溫度為20 150°C。作為更佳選擇,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3 6小時(shí)、反應(yīng)溫度為 20 120°C。上述步驟(2)中,過濾去固體催化劑的方法是:使用過濾裝置對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行過濾,使用的過濾裝置可以是裝有濾紙或?yàn)V膜的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng),也可以是袋式過濾器、板式壓濾器或精密過 濾器。優(yōu)先選用裝有濾紙或?yàn)V膜的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng)。優(yōu)選步驟(2)中,脫除低沸物在真空度為-0.075 - 0.1MPa、溫度為150 250°C的條件下進(jìn)行。作為更佳選擇,脫除低沸物在真空度為- 0.095 - 0.1MPa、溫度為200°C的條件下進(jìn)行。上述步驟(2)中,所述的低沸物包括:反應(yīng)副產(chǎn)物、未反應(yīng)的苯基娃醇、未反應(yīng)的
      燒氧基娃燒。上述步驟(2 )中,優(yōu)選脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C )。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下述優(yōu)點(diǎn):1、反應(yīng)工藝條件簡(jiǎn)單,易于控制,便于產(chǎn)業(yè)化;2、制備過程不需要加入溶劑,環(huán)保無污染;3、反應(yīng)過程不需要水解反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間短;4、反應(yīng)完成后直接過濾即可除去催化劑,無需中和、水洗去除催化劑,既簡(jiǎn)化工藝,又減少廢水排放;5、制得的苯基硅樹脂的折射率在1.56 1.60之間,具有高折射率、高透光率、耐輻射、耐高低溫等優(yōu)良性能。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇是二苯基硅二醇(其結(jié)構(gòu)式為HO (Ph2SiO) H),其用量為19.872g (克)。上述烷氧基硅烷為苯基三甲氧基硅烷,其用量為29.15g。上述固體催化劑為氫氧化鉀,其用量為0.3g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的0.6%)??s聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)、反應(yīng)溫度為70。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有濾紙(濾紙是孔徑為8-10微米的慢速濾紙)的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液抽濾5次,將固體催化劑(即氫氧化鉀顆粒)過濾除去。取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.096MPa、溫度為200°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5917,收率為75%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為7100 8500。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例2
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇是二苯基硅二醇(其結(jié)構(gòu)式為HO (Ph2SiO) H),其用量為19.872g (克)。上述烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷,其用量為17.75g。固體催化劑為陽離子交換樹脂,其用量為5.64g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的15%)。縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)、反應(yīng)溫度為90。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體 催化劑的方法是:使用裝有濾紙(濾紙是孔徑為8-10微米的慢速濾紙)的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液抽濾5次,將固體催化劑(即陽離子交換樹脂)過濾除去。取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.096MPa、溫度為180°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5889,收率為74%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為4900 6100。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例3
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇的結(jié)構(gòu)式為HO (CH3) 2SiO (Ph2SiO) 3Si (CH3) 20H,其用量為42.41g (克)。上述烷氧基硅烷為苯基三甲氧基硅烷,其用量為11.6g。上述固體催化劑為氫氧化鈉,其用量為0.31g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的0.57%)。縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)、反應(yīng)溫度為100。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有濾紙(濾紙是孔徑為8-10微米的慢速濾紙)的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液抽濾5次,將固體催化劑(即氫氧化鈉顆粒)過濾除去。
      取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.1MPa、溫度為200°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到的苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5699,收率為92%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為2600 3900。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例4
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇是二苯基硅二醇(其結(jié)構(gòu)式為HO (Ph2SiO) H),其用量為19.872g (克)。上述烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷,其用量為12.512g。上述固體催化劑為氫氧化鈉,其用量為0.2g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的0.6%)ο縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)、反應(yīng)溫度為70。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有濾紙(濾紙是孔徑為8-10微米的慢速濾紙)的布氏漏斗真空過濾系統(tǒng),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液抽濾5次,將固體催化劑(即氫氧化鈉顆粒)過濾除去?!と∵^濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.098MPa、溫度為170°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5606,收率為75.3%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為7700 9200。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例5
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇的結(jié)構(gòu)式為HO(Ph2SiO) 12[Si(CH3)20]8H,其用量為35.83g (克)。上述烷氧基硅烷為苯基三甲氧基硅烷,其用量為9.33g。上述固體催化劑為氫氧化鋇,其用量為
      0.27g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的0.6%)??s聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為10小時(shí)、反應(yīng)溫度為120。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有疏水性聚四氟乙烯濾芯的精密過濾器(濾芯的孔徑為1-5微米),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液過濾5次,將固體催化劑(酸性白土)過濾除去。取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.096MPa、溫度為200°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。
      脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5751,收率為87%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為7300-8900。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例6
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇是二苯基硅二醇(其結(jié)構(gòu)式為HO (Ph2SiO) H),其用量為19.872g (克)。上述烷氧基硅烷為三甲氧基氫硅烷,其用量為13.5g。上述固體催化劑為酸性白土,其用量為3g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的9%)??s聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)、反應(yīng)溫度為60。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有尼龍濾袋的袋式過濾器(濾袋的孔徑為
      1-5微米),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液過濾5次,將固體催化劑(即酸性白土)過濾除去。

      取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.097MPa、溫度為180°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂的折射率為1.5624,收率為72%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為2100 3300。批量生產(chǎn)時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。實(shí)施例7
      本實(shí)施例中,高折射率苯基硅樹脂的制備方法依次包括下述步驟:
      (I)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);
      上述苯基硅醇的結(jié)構(gòu)式為HO (CH3) 2Si0 (Ph2Si0) 3Si (CH3) 20H,其用量為42.41g (克)。上述烷氧基硅烷為Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,其用量為29.15g。固體催化劑為氫氧化鈉,其用量為0.13g (固體催化劑的用量約為反應(yīng)單體總重量的0.18%)。縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)、反應(yīng)溫度為120。。。(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。過濾去固體催化劑的方法是:使用裝有疏水性聚四氟乙烯濾芯的精密過濾器(濾芯的孔徑為1-5微米),對(duì)反應(yīng)所得的反應(yīng)液過濾5次,將固體催化劑(即氫氧化鉀顆粒)過濾除去。取過濾得到的濾液,再脫除其中的低沸物,脫除低沸物在真空度為-0.098MPa、溫度為200°C的條件下進(jìn)行2小時(shí),得到苯基硅樹脂。脫除低沸物后,將得到苯基硅樹脂冷卻至室溫(25°C)。得到的苯基硅樹脂,折射率為1.5608,收率70%,GPC測(cè)得數(shù)均分子量為1900 2800ο批量生產(chǎn) 時(shí),按上述比例配備苯基硅醇、烷氧基硅烷和固體催化劑即可。
      權(quán)利要求
      1.一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法,其特征在于依次包括下述步驟: (1)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng); (2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述苯基硅醇的結(jié)構(gòu)通式為HO(Rl2SiO)n(R22SiO)mH,其中Rl為苯基,n=l 30,R2為氫原子或I 6個(gè)碳原子的經(jīng)基,m=0 30。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述苯基硅醇是二苯基硅二醇。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述烷氧基硅烷為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、苯基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、三甲氧基氫硅烷、三乙氧基氫硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅燒、Y _氨丙基甲基二甲氧基娃燒、Y _氨丙基甲基二乙氧基娃燒、N-( β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基娃燒、N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二乙氧基娃燒、Y -氨丙基二乙氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基二乙氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基娃燒、Y —(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基甲基二甲氧基硅烷、Y —(2,3_環(huán)氧丙氧基)丙基甲基二乙氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y —甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅烷、Y-疏丙基二乙氧基娃燒、Y-疏丙基甲基~■甲氧基娃燒和Y-疏丙基甲基_■乙氧基娃燒中的一種或其中多種的組合。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:步驟(I)中,以苯基硅醇和烷氧基硅烷總量100重量份計(jì),其中苯基硅醇占20 80重量份,烷氧基硅烷占80 20重量份。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述固體催化劑是陽離子交換樹脂、酸性沸石、酸性白土、酸性高嶺土、酸性粘土、酸性硅藻土和固體磷酸鹽硫酸鹽中的一種或其中多種的組合。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述固體催化劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銫、氫氧化鋇、四甲基氫氧化銨和四甲基氫氧化磷中的一種或其中多種的組合。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:所述固體催化劑的用量為苯基硅醇和烷氧基硅烷總重量的0.1 20%。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:步驟(I)中,縮聚反應(yīng)是在攪拌的情況下進(jìn)行的,縮聚反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為I 16小時(shí)、反應(yīng)溫度為20 150°C。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯基硅樹脂的制備方法,其特征是:步驟(2)中,脫除低沸物在真空度為-0.075 -0.1MPa、溫度為150 250°C的條件下進(jìn)行。
      全文摘要
      一種高折射率苯基硅樹脂的制備方法,依次包括下述步驟(1)以苯基硅醇和烷氧基硅烷為單體,在固體催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng);(2)縮聚反應(yīng)結(jié)束后,過濾去所得到的反應(yīng)液中的固體催化劑,再脫除反應(yīng)液中的低沸物,即得到高折射率的苯基硅樹脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下述優(yōu)點(diǎn)1、反應(yīng)工藝條件簡(jiǎn)單,易于控制,便于產(chǎn)業(yè)化;2、制備過程不需要加入溶劑,環(huán)保無污染;3、反應(yīng)過程不需要水解反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間短;4、反應(yīng)完成后直接過濾即可除去催化劑,無需中和、水洗去除催化劑,既簡(jiǎn)化工藝,又減少廢水排放;5、制得的苯基硅樹脂的折射率在1.56~1.60之間,具有高折射率、高透光率、耐輻射、耐高低溫等優(yōu)良性能。
      文檔編號(hào)C08G77/06GK103232600SQ201310194619
      公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
      發(fā)明者周振基, 周博軒 申請(qǐng)人:汕頭市駿碼凱撒有限公司
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