專利名稱：一種橡膠瀝青配料加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠浙青混合裝置領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠浙青配料加熱裝置。
背景技術(shù)：
橡膠浙青生產(chǎn)中向浙青中添加膠粉是重要的工序，目前生產(chǎn)中，通常的做法是:設(shè)置獨(dú)立的預(yù)混罐，并配有攪拌設(shè)備和輸出泵，生產(chǎn)時不斷地從灌頂加入膠粉和高溫浙青，混入膠粉的浙青邊攪拌邊從罐底泵出送入溶脹罐。然而，現(xiàn)有的橡膠浙青配料加熱裝置存在的不足之處在于:
1、由于膠粉的比重遠(yuǎn)小于液態(tài)浙青的比重，現(xiàn)有的橡膠浙青配料加熱裝置在攪拌過程中，大量膠粉漂浮于浙青的表面，混料不充分、反應(yīng)不徹底。2、現(xiàn)有的橡膠浙青配料加熱裝置通常在底部設(shè)置出料口，并采用抽吸泵將攪拌后的成品導(dǎo)出、裝車，然而在罐內(nèi)混合的物料中，不僅含有流體的成品，還會存在大量的塊狀物料，直接通過設(shè)置在罐體底部的抽吸泵進(jìn)行排料、并直接進(jìn)行研磨，不僅容易造成抽吸泵堵塞、使用壽命縮短，而且排出的物料中含有大量顆粒雜質(zhì)，出料品質(zhì)不佳，且出料口高度過低，不便于裝車操作。3、現(xiàn)有的橡膠浙青配料加熱裝置通常在底部設(shè)置有下封頭，然而，下封頭內(nèi)側(cè)壁、與底部之間的結(jié)構(gòu)通常呈“L”型，物料在下行時，極易兜在拐角處造成囤積，容易過渡加熱老化，影響最終成品品質(zhì)，并且難于清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種混料充分的橡膠浙青配料加熱裝置，尤其體現(xiàn)在比重較輕的膠粉能夠沉入液面中、并與液態(tài)的橡膠浙青充分拌合。更進(jìn)一步，提供一種最終導(dǎo)出的成品品質(zhì)更優(yōu)、雜質(zhì)少、反應(yīng)時間充裕、并且出料口較高，易于后續(xù)裝車操作。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種橡膠浙青配料加熱裝置，包括保溫合成裝置，所述保溫合成裝置設(shè)置有浙青進(jìn)口、膠粉進(jìn)口以及混合料出口，所述保溫合成裝置包括第一合成塔和第二合成塔；所述浙青進(jìn)口和膠粉進(jìn)口設(shè)置于第一合成塔的上部，所述混合料出口設(shè)置于第二合成塔的上部；所述第一合成塔的底部設(shè)置有第一連通口，所述第二合成塔的底部設(shè)置有第二連通口，所述第一連通口與第二連通口之間設(shè)置有U型連接管。采用這樣的結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，頂部投料、并在保溫合成塔內(nèi)加熱攪拌均勻后，伴隨大量廢渣顆粒沉降、并一同從底部導(dǎo)出的方式，本發(fā)明中加熱攪拌后的浙青，首先經(jīng)過U型連接管過渡，比重較大的廢渣顆粒等雜質(zhì)隨自重沉降于U型連接管的底部、而比重較輕的雜質(zhì)(如膠粉 )無法沉入，因此經(jīng)過U型連接管過渡后的混合料中雜質(zhì)含量少，品質(zhì)高，并送入至第二合成塔內(nèi)進(jìn)一步加熱攪拌提升品質(zhì)，最終成品品質(zhì)佳、雜質(zhì)少，并且避免了機(jī)械研磨雜質(zhì)含量較高的混合料時、使用壽命短的缺陷。
最優(yōu)選的，在U型連接管的底部設(shè)置有排污閥。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于按需清理U型連接管，避免U型連接管內(nèi)污物過多、影響混合料品質(zhì)。最優(yōu)選的，U型連接管的內(nèi)管徑大于等于100mm;采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠滿足大多數(shù)反應(yīng)過程中形成的雜質(zhì)粒徑，避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，并且，在此基礎(chǔ)上，最優(yōu)選的，U型連接管的兩端與第一連通口、第二連通口之間通過軸套連接，采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度好、互換性優(yōu)良的有益效果。優(yōu)選的，所述第一合成塔內(nèi)設(shè)置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸沿豎向設(shè)置，所述第一攪拌軸連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一攪拌軸上設(shè)置有至少一個自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸，各橫向葉片軸上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的能夠以橫向葉片軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述兩個橫向葉片軸設(shè)置于第一攪拌軸同一徑向的兩端。采用上述結(jié)構(gòu)，連接于第一攪拌軸上的旋轉(zhuǎn)葉片，首先以第一攪拌軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌、即在水平方向內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)攪拌混料，在此基礎(chǔ)上，由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片通過橫向葉片軸鉸接與第一攪拌軸的徑向，即:旋轉(zhuǎn)葉片能夠在伴隨第一攪拌軸轉(zhuǎn)動公轉(zhuǎn)攪拌的同時，以橫向葉片軸為旋轉(zhuǎn)軸沿豎向自轉(zhuǎn)，而正是這樣的自轉(zhuǎn)過程、進(jìn)一步提升了物料沿豎向上下混合攪拌，大大緩解了膠粉漂浮于浙青的表面的問題；
并且通過上述自轉(zhuǎn)攪拌，能夠?qū)F(xiàn)有工藝難以混勻的配料比例物料強(qiáng)制地將浮料壓入至液面以下，提供了更加寬泛的配比空間。優(yōu)選的，所述第一合成塔內(nèi)設(shè)置有撥叉，所述撥叉的一端固定連接于第一合成塔的內(nèi)側(cè)壁，所述撥叉的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片相互干涉。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片公轉(zhuǎn)至與撥叉碰撞時，撥叉撥動旋轉(zhuǎn)葉片沿橫向葉片軸自轉(zhuǎn)，即:利用第一攪拌 軸的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動來帶動旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行自轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片在這樣的結(jié)構(gòu)下公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且無需其他獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動即可自行自轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的數(shù)量為兩個，包括第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，在第一攪拌軸的軸向上，所述第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器設(shè)置于第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的上方，所述第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器中、旋轉(zhuǎn)葉片的下極位低于撥叉，所述第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器中旋轉(zhuǎn)葉片的上極位高于撥叉。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過一個撥叉同時帶動上、下兩層自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器進(jìn)行自轉(zhuǎn)攪拌，充分利用了撥叉對旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行驅(qū)動，并且進(jìn)一步提升了攪拌的效率和效果。優(yōu)選的，在第一攪拌軸的周向，所述第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器交錯60。 90°設(shè)置。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過交錯設(shè)置的兩層自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，能夠帶動第一合成塔內(nèi)的物料持續(xù)流動，進(jìn)一步提升物料的流動性，使得混料更加充分、均勻。優(yōu)選的，所述第一合成塔的底部設(shè)置有第一下封頭，所述第一連通口設(shè)置于第一下封頭的底部，所述第二合成塔的底部設(shè)置有第二下封頭，所述第二連通口設(shè)置于第二下封頭的底部，所述第一下封頭的內(nèi)壁和第二下封頭的內(nèi)側(cè)壁均為錐狀的斜面。 采用這樣的結(jié)構(gòu)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中、內(nèi)壁帶有拐角的曲率不連續(xù)的封頭結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，由于下封頭的底壁是曲率一致的坡面、錐狀結(jié)構(gòu)，混合料在其中連續(xù)下行移動，不易堆積于拐角處。優(yōu)選的，所述混合料出口連接有第三合成塔，所述混合料出口與第三合成塔上部的混合料進(jìn)口連通，所述第三合成塔內(nèi)設(shè)置有第三攪拌軸，所述第三攪拌軸沿豎向設(shè)置，所述第三攪拌軸連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第三攪拌軸上設(shè)置有上攪拌葉和下攪拌葉，所述上攪拌葉和下攪拌葉之間設(shè)置有列管式換熱器。采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于在前序的第一合成塔、第二合成塔內(nèi)反應(yīng)后，混合料已經(jīng)細(xì)化，流動性較佳，混合料在第三合成塔內(nèi)流動并緩慢加熱，有利于其充分反應(yīng)。優(yōu)選的，所述第二合成塔內(nèi)設(shè)置有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸沿豎向設(shè)置，所述第二攪拌軸連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌軸上設(shè)置有自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，所述各自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸，各橫向葉片軸上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的能夠以橫向葉片軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述兩個橫向葉片軸設(shè)置于第二攪拌軸同一徑向的兩端；
所述第二合成塔內(nèi)設(shè)置有撥叉，所述撥叉的一端固定連接于第·二合成塔的內(nèi)側(cè)壁，所述撥叉的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片相互干涉；
所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器和第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，在第二攪拌軸的軸向上，所述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器設(shè)置于第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的上方，所述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器中、旋轉(zhuǎn)葉片的下極位低于撥叉，所述第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器中旋轉(zhuǎn)葉片的上極位高于撥叉。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)雜質(zhì)含量較少的混合料從底部充入至第二合成塔內(nèi)以后，通過上述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器和第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)攪拌混勻，進(jìn)一步提升攪拌效果，避免反應(yīng)過程中結(jié)塊、過熱燒焦等情況出現(xiàn)。優(yōu)選的，所述第一合成塔和第二合成塔內(nèi)均設(shè)置有列管式換熱器，所述列管式換熱器的下方設(shè)置有軸流葉輪。采用這樣的方式，進(jìn)一步提升了物料在合成塔內(nèi)的流動性和加熱的均勻性。優(yōu)選的，所述混合料出口與混合料進(jìn)口之間設(shè)置有膠體研磨機(jī)，所述膠體研磨機(jī)的進(jìn)料端與混合料出口相連，所述膠體研磨機(jī)的出料端并連有回流支路和成品支路，所述回流支路上設(shè)置有第一閥門，所述第一閥門能夠?qū)⒛z體研磨機(jī)的出料端與第二合成塔連通或阻斷，所述成品支路上設(shè)置有第二閥門，所述第二閥門能夠?qū)⒛z體研磨機(jī)的出料端與混合料進(jìn)口連通或阻斷。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:相比于現(xiàn)有技術(shù)中，頂部投料、并在保溫合成塔內(nèi)加熱攪拌均勻后，伴隨大量廢渣顆粒沉降、并一同從底部導(dǎo)出的方式，本發(fā)明中加熱攪拌后的浙青，首先經(jīng)過U型連接管過渡，比重較大的廢渣顆粒等雜質(zhì)隨自重沉降于U型連接管的底部、而比重較輕的雜質(zhì)(如膠粉)無法沉入，因此經(jīng)過U型連接管過渡后的混合料中雜質(zhì)含量少，品質(zhì)高，并送入至第二合成塔內(nèi)進(jìn)一步加熱攪拌提升品質(zhì)，最終成品品質(zhì)佳、雜質(zhì)少，并且避免了機(jī)械研磨雜質(zhì)含量較高的混合料時、使用壽命短的缺陷。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的俯視圖。圖中標(biāo)記:浙青進(jìn)口一I ;|父粉進(jìn)口一2 ;混合料出口一3 ;混合料進(jìn)口一4 ;第一合成塔一5 ;第二合成塔一6 ;第二合成塔一7 ;第一連通口一8 ;第二連通口一9 ;U型連接管一10;第一攪拌軸一 11 ;第二攪拌軸一 12 ;第三攪拌軸一 13 ;驅(qū)動機(jī)構(gòu)一 14 ;第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器一 15a ;第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器一 15b ;第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器一 15c ;第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器一 15d ;橫向葉片軸一 16 ;旋轉(zhuǎn)葉片一 17 ;撥叉一 18 ;第一下封頭一 19 ;第二下封頭一20 ；斜面一21 ;上攪拌葉一22 ;下攪拌葉一23 ;列管式換熱器一24 ;軸流葉輪一25 ;膠體研磨機(jī)一26 ;回流支路一27 ;成品支路一28 ;第一閥門一29 ;第二閥門一30。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖3所示，本實(shí)施例一種橡膠浙青配料加熱裝置，包括保溫合成裝置，保溫合成裝置設(shè)置有浙青進(jìn)口 1、膠粉進(jìn)口 2以及混合料出口 3，上述保溫合成裝置能夠讓基質(zhì)浙青、橡膠粉進(jìn)行加熱攪拌混融，保溫合成裝置包括第一合成塔5和第二合成塔6 ;浙青進(jìn)口 I和膠粉進(jìn)口 2設(shè)置于第一合成塔5的上部，混合料出口 3設(shè)置于第二合成塔6的上部；第一合成塔5的底部設(shè)置有第一連通口 8，第二合成塔6的底部設(shè)置有第二連通口 9，第一連通口 8與第二連通口 9之間設(shè)置有U型連接管10，采用上述結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，頂部投料、并在保溫合成塔內(nèi)加熱攪拌均勻后，伴隨大量廢渣顆粒沉降、并一同從底部導(dǎo)出的方式，本發(fā)明中加熱攪拌后的浙青，首先經(jīng)過U型連接管10過渡，比重較大的廢渣顆粒等雜質(zhì)隨自重沉降于U型連接管10的底部、而比重較輕的雜質(zhì)(如膠粉)無法沉入，因此經(jīng)過U型連接管10過渡后的混合料中雜質(zhì)含量少，品質(zhì)高，并送入至第二合成塔6內(nèi)進(jìn)一步加熱攪拌提升品質(zhì)，最終成品品質(zhì)佳、雜質(zhì)少，并且避免了機(jī)械研磨雜質(zhì)含量較高的混合料時、使用壽命短的缺陷。更進(jìn)一步，為了避免U型連接管10內(nèi)集料過多，造成阻塞、流通性降低的問題，在U型連接管10的底部設(shè)置有排污閥，該排污閥按需進(jìn)行排空，從而避免U型連接管10內(nèi)污物過多、影響混合料品質(zhì)。經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)證明，U型連接管10的內(nèi)管徑大于等于100mm，采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠滿足大多數(shù)反 應(yīng)過程中形成的雜質(zhì)粒徑，避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，并且，在此基礎(chǔ)上，最優(yōu)選的，U型連接管10的兩端與第一連通口 8、第二連通口 9之間通過軸套連接，采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度好、互換性優(yōu)良的有益效果。本實(shí)施例中，在第一合成塔5內(nèi)設(shè)置有第一攪拌軸11，第一攪拌軸11沿豎向設(shè)置，第一攪拌軸11連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)14，驅(qū)動機(jī)構(gòu)14可以是設(shè)置有減速機(jī)的馬達(dá)等，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)14帶動第一攪拌軸11轉(zhuǎn)動時，第一攪拌軸11沿第一合成塔5的周向轉(zhuǎn)動、實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)，第一攪拌軸11上設(shè)置有至少一個自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸16，各橫向葉片軸16上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片17，旋轉(zhuǎn)葉片17的能夠以橫向葉片軸16為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個橫向葉片軸16設(shè)置于第一攪拌軸11同一徑向的兩端。采用上述結(jié)構(gòu)，連接于第一攪拌軸11上的旋轉(zhuǎn)葉片17，首先以第一攪拌軸11為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌、即在水平方向內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)攪拌混料，在此基礎(chǔ)上，由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片17通過橫向葉片軸16鉸接與第一攪拌軸11的徑向，即:旋轉(zhuǎn)葉片17能夠在伴隨第一攪拌軸11轉(zhuǎn)動公轉(zhuǎn)攪拌的同時，以橫向葉片軸16為旋轉(zhuǎn)軸沿豎向自轉(zhuǎn)，而正是這樣的自轉(zhuǎn)過程、進(jìn)一步提升了物料沿豎向上下混合攪拌，大大緩解了膠粉漂浮于浙青的表面的問題，并且通過上述自轉(zhuǎn)攪拌，能夠?qū)F(xiàn)有工藝難以混勻的配料比例物料強(qiáng)制地將浮料壓入至液面以下，提供了更加寬泛的配比空間。在第一合成塔5內(nèi)設(shè)置有撥叉18，撥叉18的一端固定連接于第一合成塔5的內(nèi)側(cè)壁，撥叉18的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片17相互干涉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片17公轉(zhuǎn)至與撥叉18碰撞時，撥叉18撥動旋轉(zhuǎn)葉片17沿橫向葉片軸16自轉(zhuǎn)，即:利用第一攪拌軸11的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動來帶動旋轉(zhuǎn)葉片17進(jìn)行自轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片17在這樣的結(jié)構(gòu)下公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且無需其他獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)14驅(qū)動即可自行自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提升攪拌效果，精簡結(jié)構(gòu)，自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的數(shù)量為兩個，包括第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15a和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15b，在第一攪拌軸11的軸向上，第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15a設(shè)置于第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15b的上方，第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15a中、旋轉(zhuǎn)葉片17的下極位低于撥叉18，第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15b中旋轉(zhuǎn)葉片17的上極位高于撥叉18，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過一個撥叉18同時帶動上、下兩層自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器進(jìn)行自轉(zhuǎn)攪拌，充分利用了撥叉18對旋轉(zhuǎn)葉片17進(jìn)行驅(qū)動，并且進(jìn)一步提升了攪拌的效率和效果，在第一攪拌軸11的周向，第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15a和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15b交錯60° 90°設(shè)置，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過交錯設(shè)置的兩層自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，能夠帶動第一合成塔5內(nèi)的物料持續(xù)流動，進(jìn)一步提升物料的流動性，使得混料更加充分、均勻。在第一合成塔5的底部設(shè)置有第一下封頭19，第一連通口 8設(shè)置于第一下封頭19的底部，第二合成塔6的底部設(shè)置有第二下封頭20，第二連通口 9設(shè)置于第二下封頭20的底部，第一下封頭19的內(nèi)壁和第二下封頭20的內(nèi)側(cè)壁均為錐狀的斜面21，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中、內(nèi)壁帶有拐角的曲率不連續(xù)的封頭結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，由于下封頭的底壁是曲率一致的坡面、錐狀結(jié)構(gòu)，混合料在其中連續(xù)下行移動，不易堆積于拐角處。在混合料出口 3連接有第三合成塔7，混合料出口 3與第三合成塔7上部的混合料進(jìn)口 4連通，第三合成塔7內(nèi)設(shè)置有第三攪拌軸13，第三攪拌軸13沿豎向設(shè)置，第三攪拌軸13連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)14，第三攪拌軸13上設(shè)置有上攪拌葉22和下攪拌葉23，上攪拌葉22和下攪拌葉23之間設(shè)置有列管式換熱器24，由于在前序的第一合成塔5、第二合成塔6內(nèi)反應(yīng)后，混合料已經(jīng)細(xì)化，流動性較佳，混合料在第三合成塔7內(nèi)流動并緩慢加熱，有利于其充分反應(yīng)。與第一合成塔5內(nèi)的結(jié) 構(gòu)相同的，在第二合成塔6內(nèi)設(shè)置有第二攪拌軸12，第二攪拌軸12沿豎向設(shè)置，第二攪拌軸12連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)14，第二攪拌軸12上設(shè)置有自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，各自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸16，各橫向葉片軸16上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片17，旋轉(zhuǎn)葉片17的能夠以橫向葉片軸16為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個橫向葉片軸16設(shè)置于第二攪拌軸12同一徑向的兩端；第二合成塔6內(nèi)設(shè)置有撥叉18,撥叉18的一端固定連接于第二合成塔6的內(nèi)側(cè)壁，撥叉18的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片17相互干涉；自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15c和第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15d，在第二攪拌軸12的軸向上，第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15c設(shè)置于第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15d的上方，第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15c中、旋轉(zhuǎn)葉片17的下極位低于撥叉18，第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15d中旋轉(zhuǎn)葉片17的上極位高于撥叉18，當(dāng)雜質(zhì)含量較少的混合料從底部充入至第二合成塔6內(nèi)以后，通過上述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15c和第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器15d公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)攪拌混勻，進(jìn)一步提升攪拌效果，避免反應(yīng)過程中結(jié)塊、過熱燒焦等情況出現(xiàn)。為了均勻加熱合成塔內(nèi)的物料，第一合成塔5和第二合成塔6內(nèi)均設(shè)置有列管式換熱器24，列管式換熱器24的下方設(shè)置有軸流葉輪25。采用這樣的方式，進(jìn)一步提升了物料在合成塔內(nèi)的流動性和加熱的均勻性。
為了進(jìn)一步提升成品品質(zhì)、并易于控制，在混合料出口 3與混合料進(jìn)口 4之間設(shè)置有膠體研磨機(jī)26，膠體研磨機(jī)26的進(jìn)料端與混合料出口 3相連，膠體研磨機(jī)26的出料端并連有回流支路27和成品支路28，回流支路27上設(shè)置有第一閥門29，第一閥門29能夠?qū)⒛z體研磨機(jī)26的出料端與第二合成塔6連通或阻斷，成品支路28上設(shè)置有第二閥門30，第二閥門30能夠?qū)⒛z體研磨 機(jī)26的出料端與混合料進(jìn)口 4連通或阻斷。
權(quán)利要求
1.一種橡膠浙青配料加熱裝置，包括保溫合成裝置，所述保溫合成裝置設(shè)置有浙青進(jìn)口(I)、膠粉進(jìn)口(2)以及混合料出口(3)，其特征在于:所述保溫合成裝置包括第一合成塔(5)和第二合成塔(6);所述浙青進(jìn)口(I)和膠粉進(jìn)口(2)設(shè)置于第一合成塔(5)的上部，所述混合料出口(3)設(shè)置于第二合成塔(6)的上部； 所述第一合成塔(5)的底部設(shè)置有第一連通口(8)，所述第二合成塔(6)的底部設(shè)置有第二連通口(9)，所述第一連通口(8)與第二連通口(9)之間設(shè)置有U型連接管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述第一合成塔(5)內(nèi)設(shè)置有第一攪拌軸(11)，所述第一攪拌軸(11)沿豎向設(shè)置，所述第一攪拌軸(11)連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)，所述第一攪拌軸(11)上設(shè)置有至少一個自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸(16)，各橫向葉片軸(16)上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(17)，所述旋轉(zhuǎn)葉片(17)的能夠以橫向葉片軸(16)為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述兩個橫向葉片軸(16)設(shè)置于第一攪拌軸(11)同一徑向的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述第一合成塔(5)內(nèi)設(shè)置有撥叉(18)，所述撥叉(18)的一端固定連接于第一合成塔(5)的內(nèi)側(cè)壁，所述撥叉(18)的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片(17)相互干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的數(shù)量為兩個，包括第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15a)和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15b)，在第一攪拌軸(11)的軸向上，所述第一自 轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15a)設(shè)置于第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15b)的上方，所述第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15a)中、旋轉(zhuǎn)葉片(17)的下極位低于撥叉(18)，所述第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15b)中旋轉(zhuǎn)葉片(17)的上極位高于撥叉(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:在第一攪拌軸(11)的周向，所述第一自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15a)和第二自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15b)交錯60° 90°設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述第一合成塔(5)的底部設(shè)置有第一下封頭(19)，所述第一連通口(8)設(shè)置于第一下封頭(19)的底部，所述第二合成塔(6)的底部設(shè)置有第二下封頭(20)，所述第二連通口(9)設(shè)置于第二下封頭(20)的底部，所述第一下封頭(19)的內(nèi)壁和第二下封頭(20)的內(nèi)側(cè)壁均為錐狀的斜面(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述混合料出口(3)連接有第三合成塔(7)，所述混合料出口( 3)與第三合成塔(7)上部的混合料進(jìn)口(4)連通，所述第三合成塔(7)內(nèi)設(shè)置有第三攪拌軸(13)，所述第三攪拌軸(13)沿豎向設(shè)置，所述第三攪拌軸(13)連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)，所述第三攪拌軸(13)上設(shè)置有上攪拌葉(22)和下攪拌葉(23)，所述上攪拌葉(22)和下攪拌葉(23)之間設(shè)置有列管式換熱器(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述第二合成塔(6)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌軸(12)，所述第二攪拌軸(12)沿豎向設(shè)置，所述第二攪拌軸(12)連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)，所述第二攪拌軸(12)上設(shè)置有自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器，所述各自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器包括兩個橫向葉片軸(16)，各橫向葉片軸(16)上均套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(17)，所述旋轉(zhuǎn)葉片(17)的能夠以橫向葉片軸(16)為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述兩個橫向葉片軸(16)設(shè)置于第二攪拌軸(12)同一徑向的兩端； 所述第二合成塔(6)內(nèi)設(shè)置有撥叉(18)，所述撥叉(18)的一端固定連接于第二合成塔(6)的內(nèi)側(cè)壁，所述撥叉(18)的另一端能夠與旋轉(zhuǎn)葉片(17)相互干涉； 在第二合成塔(6)內(nèi)，所述自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器的數(shù)量為兩個，包括第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15c)和第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15d)，在第二攪拌軸(12)的軸向上，所述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15c)設(shè)置于第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15d)的上方，所述第三自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15c)中、旋轉(zhuǎn)葉片(17)的下極位低于撥叉(18)，所述第四自轉(zhuǎn)葉輪攪拌器(15d)中旋轉(zhuǎn)葉片(17)的上極位高于撥叉(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述第一合成塔(5)和第二合成塔(6)內(nèi)均設(shè)置有列管式換熱器(24)，所述列管式換熱器(24)的下方設(shè)置有軸流葉輪(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠浙青配料加熱裝置，其特征在于:所述混合料出口(3)與混合料進(jìn)口(4)之間設(shè)置有膠體研磨機(jī)(26)，所述膠體研磨機(jī)(26)的進(jìn)料端與混合料出口(3)相連，所述膠體研磨機(jī)(26)的出料端并連有回流支路(27)和成品支路(28)，所述回流支路(27)上設(shè)置有第一閥門(29)，所述第一閥門(29)能夠?qū)⒛z體研磨機(jī)(26)的出料端與第二合成塔(6)連通或阻斷，所述成品支路(28)上設(shè)置有第二閥門(30)，所述第二閥門(30)能夠?qū)⒛z 體研磨機(jī)(26)的出料端與混合料進(jìn)口(4)連通或阻斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠瀝青配料加熱裝置，包括保溫合成裝置，所述保溫合成裝置設(shè)置有瀝青進(jìn)口、膠粉進(jìn)口以及混合料出口，所述保溫合成裝置包括第一合成塔和第二合成塔；所述瀝青進(jìn)口和膠粉進(jìn)口設(shè)置于第一合成塔的上部，所述混合料出口設(shè)置于第二合成塔的上部；所述第一合成塔的底部設(shè)置有第一連通口，所述第二合成塔的底部設(shè)置有第二連通口，所述第一連通口與第二連通口之間設(shè)置有U型連接管，本發(fā)明中加熱攪拌后的瀝青，首先經(jīng)過U型連接管過渡，比重較大的廢渣顆粒等雜質(zhì)隨自重沉降于U型連接管的底部、而比重較輕的雜質(zhì)(如膠粉)無法沉入，因此經(jīng)過U型連接管過渡后的混合料中雜質(zhì)含量少，品質(zhì)高。
文檔編號C08L95/00GK103240032SQ20131020959
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者周其強(qiáng), 周祥 申請人:周其強(qiáng), 周祥