一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，各組分原料及其重量份數(shù)是：天然膠50-60份、丁苯膠為10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶聯(lián)劑X50S1-2份、軟化增塑劑芳烴油3-5份、氧化鋅1-2份、硬脂酸2-3份、防老劑3-5份、增粘劑204樹脂1-2份、均勻劑UB40001-2份、硫磺1-2份、促進劑TBBS1-2份、防焦劑CTP0.3-0.5份。本發(fā)明的輪胎膠料能降低輪胎的滾動阻力，提高了層膠之間的粘合性能，改善了不同品種橡膠共混的均勻性和分散性，具有粘性強、抗老化、低阻力的功能，能有效提高膠料的疲勞壽命。
【專利說明】一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠輪胎制造領(lǐng)域，具體涉及一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠料是由碳黑、天然橡膠或合成橡膠、添加物等原材料混合密煉加工而成的。作 為輪胎制造過程中的主要加工對象和載體，橡膠在膠料中所占的比例通常達到一半左右， 為了使橡膠具有所需要的特性，還必須向其中加入諸如強化劑、粘合劑、抗老化劑等化學(xué)物 質(zhì)，以改變橡膠的強度、塑性、彈性、耐用性等物理性質(zhì)。輪胎上的所有半成品膠部件，如胎 面、胎側(cè)和三角膠條等，都是在后續(xù)的制造工藝中以膠料為顯魁加工而成的。
[0003] 綠色輪胎是全球輪胎行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向，很多國家對輪胎性能提出了更高的要 求，越來越多的國家正在醞釀或已經(jīng)實施輪胎標(biāo)簽法規(guī)。如日本從2010年就開始實施自愿 輪胎標(biāo)簽制度，美國早在6年前就通過了包含輪胎標(biāo)簽規(guī)定的法規(guī)，而歐盟、韓國將從今年 11月1日起，實施強行性輪胎標(biāo)簽法規(guī)，屆時綠色輪胎的全球市場份額將增加15%以上。
[0004] 從配方角度降低輪胎滾動阻力，要從膠種、補強劑等方面進行優(yōu)化。全鋼胎胎面膠 普遍采用全天然膠或少量并用順丁膠，該膠體系的生熱已很低，需要著重對補強體系進行 調(diào)整。目前使用爐法炭黑，如N234、N115等雖然耐磨性符合要求，但生熱很高，無法滿足低 滾動阻力輪胎要求。目前的輪胎膠料配方在生產(chǎn)及使用中存在許多缺點：炭黑及小料分散 不均勻，與過渡層粘合性差，貼合時易出現(xiàn)氣泡。因此，如何在成型過程中避免氣泡出現(xiàn)，實 現(xiàn)輪胎性能的提高，是本發(fā)明要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了解決上述問題和缺陷，提供了一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料， 其特征在于，各組分原料及其重量份數(shù)是：天然膠50-60份、丁苯膠為10-15份、N234炭黑 5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶聯(lián)劑X50S 1-2份、軟化增塑劑芳烴油3-5份、氧化鋅1-2 份、硬脂酸2-3份、防老劑3-5份、增粘劑204樹脂1-2份、均勻劑UB40001-2份、硫磺1-2 份、促進劑TBBS 1-2份、防焦劑CTP 0.3-0. 5份。
[0006] 上述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述天然膠為天然膠 SMR20或天然膠SIR20或天然膠SCR5。
[0007] 上述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述防老劑采用防老劑 6PPD :防老劑RD :防護蠟=1:2:1的混合物。
[0008] 上述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料的制作方法，其特征在于，先使用橡膠 密煉機，控制密煉機轉(zhuǎn)子速度65 rpm，上頂拴風(fēng)壓7公斤/CM3,混煉壓力為15-18MPa，混煉 室溫度為30-40°C，轉(zhuǎn)子溫度為33-38°C，排膠溫度為140-150°C，然后稱量天然橡膠和丁苯 膠，在混煉室利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動進行天然橡膠塑煉25-35秒，密煉機冷卻水溫度35-40°C ;然后 開始按順序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、偶聯(lián)劑壓栓煉80秒；提栓清掃后投軟化增塑劑 芳烴油、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、增粘劑為204樹脂、均勻劑防護蠟壓70秒，膠料溫度達到 155-160°C卸出膠料到22英寸開煉機；最后翻煉冷卻膠料到110-95°C，在開煉機上加硫磺、 促進劑CZ、防焦劑CTP混煉均勻，下片冷卻至室溫完成胎面膠的制作。
[0009] 發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過將傳統(tǒng)輪胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同時加入一定量的 硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑進行化學(xué)改性，在不損失輪胎基本安全性能的情況下，降低輪胎的摩 擦系數(shù)，從而降低輪胎的滾動阻力起到降低油耗、減少廢氣排放和環(huán)保的功效。增粘劑為 204樹脂與天然膠和丁苯膠的相容性也好，提高了層膠之間的粘合性能。均勻劑UB4000的 加入，改善了不同品種橡膠共混的均勻性，降低混煉膠料門尼粘度，降低混煉過程及使用過 中的生熱，提高膠料分散性。防護體系采用防老劑4020、防老劑RD與防護蠟的協(xié)同作用，阻 止或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進行，同時對熱氧老化效果極佳。本發(fā)明的輪胎膠料粘性強、抗 老化、低阻力且能有效提高膠料的疲勞壽命。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 本發(fā)明可按下表所列實施例來實現(xiàn) 天然膠50-60份、丁苯膠為10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶聯(lián)劑 X50S 1-2份、軟化增塑劑芳烴油3-5份、氧化鋅1-2份、硬脂酸2-3份、防老劑3-5份、增 粘劑204樹脂1-2份、均勻劑UB40001-2份、硫磺1-2份、促進劑TBBS 1-2份、防焦劑CTP 0· 3-0. 5 份。
[0011] 上述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述天然膠為天然膠 SMR20或天然膠SIR20或天然膠SCR5。
[0012] 上述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述防老劑采用防老劑 6PPD :防老劑RD :防護蠟=1:2:1的混合物。

【權(quán)利要求】
1. 一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，各組分原料及其重量份數(shù)是： 天然膠50-60份、丁苯膠為10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶聯(lián)劑X50S 1-2份、軟化增塑劑芳烴油3-5份、氧化鋅1-2份、硬脂酸2-3份、防老劑3-5份、增粘劑204 樹脂1-2份、均勻劑UB40001-2份、硫磺1-2份、促進劑TBBS 1-2份、防焦劑CTP 0. 3-0. 5 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述天然 膠為天然膠SMR20或天然膠SIR20或天然膠SCR5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料，其特征在于，所述防老 劑采用防老劑6PH):防老劑RD :防護蠟=1:2:1的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粘性強抗老化的低阻力輪胎膠料的制作方法，其特征在 于，先使用橡膠密煉機，控制密煉機轉(zhuǎn)子速度65 rpm，上頂拴風(fēng)壓7公斤/CM3,混煉壓力為 15-18MPa，混煉室溫度為30-40°C，轉(zhuǎn)子溫度為33-38°C，排膠溫度為140-150°C，然后稱量 天然橡膠和丁苯膠，在混煉室利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動進行天然橡膠塑煉25-35秒，密煉機冷卻水溫 度35-40°C;然后開始按順序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、偶聯(lián)劑壓栓煉80秒；提栓清掃 后投軟化增塑劑芳烴油、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、增粘劑為204樹脂、均勻劑防護蠟壓70 秒，膠料溫度達到155-160°C卸出膠料到22英寸開煉機；最后翻煉冷卻膠料到110-95°C，在 開煉機上加硫磺、促進劑CZ、防焦劑CTP混煉均勻，下片冷卻至室溫完成胎面膠的制作。
【文檔編號】C08K3/36GK104419021SQ201310368535
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】宋波 申請人:青島藍農(nóng)谷農(nóng)產(chǎn)品研究開發(fā)有限公司