溶液制膜設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制作聚合物膜的溶液制膜設(shè)備及方法。本發(fā)明防止用于溶液制膜的奧氏體系不銹鋼制的帶的馬氏體化。從背面通過多個導(dǎo)輥(24)來支撐被架設(shè)于滾筒的帶(23)。在導(dǎo)輥(24)的支座(30)與支撐框(31)之間設(shè)置阻尼器(32)。使阻尼器(32)由橡膠狀彈性體構(gòu)成。當(dāng)帶(23)與各導(dǎo)輥(24)接觸時，施加至帶(23)的垂直阻力通過阻尼器(32)而得以降低。由此，防止奧氏體系不銹鋼制的帶(23)的馬氏體化。因此，能夠消除因馬氏體化引起的膜的厚度不均。
【專利說明】溶液制膜設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作聚合物膜(polymer film)的溶液制膜設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物膜(以下稱作膜)由于具有優(yōu)異的透光性或柔軟性且能夠輕量膜化等的優(yōu)點，因而作為光學(xué)功能性膜而被用于多種領(lǐng)域。其中，使用?；w維素(celluloseacylate)等的纖維素酯(cellulose ester)系膜具有高堅韌性、低光學(xué)異向性及低延遲(retardation),且更為廉價，因此被廣泛用于液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display,LCD)的構(gòu)成構(gòu)件即偏光板的保護膜、光學(xué)補償膜、抗反射膜或視角擴大膜等。
[0003]這些光學(xué)功能性膜例如是通過溶液制膜方法而制造。溶液制膜方法是通過如下方式來制造膜，即:將聚合物主要溶解于有機溶劑中而調(diào)制濃液(dope)之后，使?jié)庖毫餮釉诩茉O(shè)于多個滾筒(drum)而連續(xù)行走的帶(band)上，剝?nèi)≡摑庖翰⑦M行干燥。在溶液制膜方法中，作為帶的形成材料，使用富有加工性且耐蝕性或耐磨耗性優(yōu)異的奧氏體(austenite)系的不銹鋼。
[0004]上述帶是由導(dǎo)棍(guide rollor)從內(nèi)側(cè)予以支撐,而抑制上下方向的撓曲或振動等。因此，在與各導(dǎo)輥接觸時，對于帶施加有來自導(dǎo)輥的垂直阻力。然而，若對帶使用奧氏體系的不銹鋼，則存在因該垂直阻力而導(dǎo)致帶的一部分馬氏體(martensite)化的問題。
[0005]因與導(dǎo)輥的接觸而引起的帶的馬氏體化，是與帶的行走方向大致平行地產(chǎn)生。而且，若奧氏體系的不銹鋼發(fā)生馬氏體化，則體積會膨脹。因此，帶的馬氏體化會造成與行走方向大致平行的紋路狀的變形，而顯現(xiàn)在帶的表面。此種帶表面的變形將轉(zhuǎn)印至膜，成為膜的厚度不均的主要原因。
[0006]因此，在專利文獻I中，通過對支撐架設(shè)于各滾筒間的帶的導(dǎo)輥的表面進行橡膠涂敷(rubber lining)，從而減小來自導(dǎo)輥的垂直阻力。由此，能夠防止帶的馬氏體化，消除膜的厚度不均。而且，在專利文獻2中，通過使導(dǎo)輥彼此的間隔與導(dǎo)輥周長的關(guān)系存在一定范圍內(nèi)，從而抑制高速制膜時的帶的振動。專利文獻3中，通過驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，來抑制高速制膜時的帶的振動。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利特開2008-221761號公報
[0010]專利文獻2:日本專利特開2002-307460號公報
[0011]專利文獻3:日本專利特開2003-25352號公報
[0012]但是，在專利文獻I的使用進行了橡膠涂敷的導(dǎo)輥的情況下，存在如下問題:根據(jù)流延條件，會因溶劑環(huán)境或背面加熱造成的高溫環(huán)境等，導(dǎo)致涂敷的橡膠變得容易發(fā)生劣化，從而造成壽命變短。而且，一旦開始劣化，從橡膠產(chǎn)生的粉末會滯留在帶與滾筒之間，成為使?jié)L筒與帶之間的摩擦變得不均勻的原因，帶的位置控制也變得困難。專利文獻2、專利文獻3中，導(dǎo)輥為金屬輥且與帶接觸，因此無法阻止馬氏體化。因此，膜會產(chǎn)生因馬氏體化引起的厚度不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是有鑒于上述課題而完成，其目的在于，在對支撐流延膜的帶使用奧氏體系的不銹鋼時，防止帶的馬氏體化。
[0014]為了達(dá)成上述課題，本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備的特征在于包括:奧氏體系不銹鋼制的帶，架設(shè)在多個滾筒上，通過各滾筒的旋轉(zhuǎn)而行走；模具(die)，將包含聚合物和溶劑的濃液噴出到行走中的帶上，而形成流延膜；剝?nèi)≥?，剝?nèi)系牧餮幽ざ鳛槟?；?dǎo)輥，與各滾筒平行地配置，與帶的內(nèi)面接觸而從內(nèi)側(cè)支撐帶；支座，使導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)自如地來進行支撐:以及阻尼器(damper)，使導(dǎo)輥的周面相對于帶而在帶的寬度方向垂直面內(nèi)可傾斜地支撐導(dǎo)輥。
[0015]另外，此處所說的“平行地配置”，包括導(dǎo)輥相對于各滾筒而大致平行地配置的情況。
[0016]另外，優(yōu)選導(dǎo)輥的周面為金屬制。優(yōu)選阻尼器是以支撐支座的方式而設(shè)。而且，也可還包括:可動板，支撐導(dǎo)輥的兩側(cè)的支座；以及擺動支撐部，設(shè)在帶的寬度方向中心，在帶的寬度方向垂直面內(nèi)擺動自如地支撐可動版，且在抑制可動板的擺動的位置設(shè)置阻尼器。而且，也可以在與導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸之間支撐導(dǎo)輥的周面的方式來設(shè)置阻尼器。阻尼器可由彈性材料(elastomer)制的彈性體構(gòu)成,使用伸縮式的氣缸阻尼器(cylinder damper),或者使用有源阻尼器(active damper),該有源阻尼器具有測壓元件(load cell),且基于該測壓元件的壓力信號而受到液壓控制。
[0017]優(yōu)選導(dǎo)輥是在各滾筒之間排列設(shè)置有多個，且阻尼器被配置在導(dǎo)輥的兩側(cè)。
[0018]本發(fā)明的溶液制膜方法是使奧氏體系不銹鋼制的帶架設(shè)于多個滾筒而旋轉(zhuǎn)行走，從模具使包含聚合物和溶劑的濃液噴出至帶的表面而形成流延膜，并從帶剝?nèi)×餮幽ざ鳛槟ぃ鋈芤褐颇し椒ǖ奶卣髟谟?利用多個導(dǎo)輥來支撐帶，使導(dǎo)輥的周面相對于帶而在寬度方向垂直面內(nèi)可傾斜地通過阻尼器來支撐導(dǎo)輥。
[0019](發(fā)明的效果)
[0020]根據(jù)本發(fā)明，通過支座使導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)自如地來進行支撐，所述導(dǎo)輥與帶的內(nèi)面接觸而從內(nèi)側(cè)支撐帶，該導(dǎo)輥的周面相對于帶而在寬度方向垂直面內(nèi)可傾斜地由阻尼器予以支撐，由此，通過阻尼器的緩沖作用，不會對帶施加過大的垂直阻力。因此，當(dāng)對帶使用奧氏體系不銹鋼時，可防止帶的馬氏體化。而且，通過防止帶的馬氏體化，能夠制造無厚度不均的膜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)視圖。
[0022]圖2是表示流延裝置的概要的立體圖。
[0023]圖3是表示由具有阻尼器的支座所支撐的導(dǎo)輥與帶的立體圖。
[0024]圖4是表示另一實施方式中的導(dǎo)輥、支座與有源阻尼器的側(cè)視圖。
[0025]圖5是使導(dǎo)輥在帶的寬度方向中央，在寬度方向鉛垂面內(nèi)擺動(swing)的另一實施方式的正視圖。[0026]圖6是表示在金屬制筒的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸之間具有橡膠制阻尼器的另一實施方式的導(dǎo)輥且包含局部剖面的正視圖。
[0027]圖7是表示表面凹凸測定裝置的概要的正視圖。
[0028]圖8是表示橫紋顯現(xiàn)的加速疲勞測試裝置的概要的正視圖。
[0029]圖9是表示輥表面劣化 的加速疲勞測試裝置的概要的正視圖。
[0030][符號的說明]
[0031]10:溶液制膜設(shè)備
[0032]11:流延裝置
[0033]12:第I拉幅機
[0034]13:卷筒干燥裝置
[0035]14:第2拉幅機
[0036]15:切條機
[0037]16:卷繞裝置
[0038]21:滾筒
[0039]22:滾筒
[0040]23:帶
[0041]23a:上側(cè)帶
[0042]24:導(dǎo)輥
[0043]24a、74:旋轉(zhuǎn)軸
[0044]25:模具
[0045]26、42、44:管道
[0046]27:減壓腔室
[0047]28:剝?nèi)≥?br> [0048]30,52,75:支座
[0049]31:支撐框
[0050]32:阻尼器
[0051]35:濃液
[0052]36:液珠
[0053]37:流延膜
[0054]40:膜
[0055]41、43:夾具
[0056]45:卷筒
[0057]50:阻尼器本體
[0058]51:有源阻尼器
[0059]52a:軸承
[0060]52b:框體
[0061]53:測壓元件
[0062]54:信號處理部
[0063]55:液壓調(diào)節(jié)部[0064]60:阻尼器
[0065]61:可動板
[0066]62:擺動軸
[0067]63:臂
[0068]65:螺旋彈簧
[0069]66,67,83a:托架
[0070]70:導(dǎo)輥
[0071]71:棍本體
[0072]72:阻尼器
[0073]73:容置套筒
[0074]76:表面凹凸測定裝置
[0075]77:激光位移計
[0076]77a:傳感器頭
[0077]77b:控制器
[0078]78:位移計移動機構(gòu)
[0079]79:個人電腦
[0080]79a:顯示器
[0081]80:伺服馬達(dá)
[0082]80a:伺服馬達(dá)控制器
[0083]81:滾珠絲杠
[0084]82:導(dǎo)軌
[0085]83:移動臺
[0086]90、97:加速疲勞測試裝置
[0087]91:測試帶片
[0088]92:抓持件
[0089]93:振動賦予裝置
[0090]94:測試臺
[0091]95:導(dǎo)輥裝置
[0092]96:安裝臺
[0093]98:驅(qū)動輥
[0094]99:振動賦予旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
[0095]A:箭頭
[0096]Dd:距離數(shù)據(jù)
[0097]Sd:位移量數(shù)據(jù)
【具體實施方式】
[0098](溶液制膜設(shè)備)
[0099]如圖1所示，溶液制膜設(shè)備10具備流延裝置11、第I拉幅機(tenter) 12、卷筒干燥裝置13、第2拉幅機14、切條機(slitter) 15及卷繞裝置16，這些裝置是從上游側(cè)依次串聯(lián)連接。[0100]如圖2所示，流延裝置11具備滾筒21、滾筒22 ;架設(shè)于這些滾筒21、滾筒22的無端(endless)的帶23 ;導(dǎo)棍24 ;模具25 ;管道(duct)(膜干燥機)26 ;減壓腔室(chamber) 27 (參照圖1);以及剝?nèi)≥?8。帶23是作為形成為環(huán)狀的金屬制流延支撐體而發(fā)揮功能，且架設(shè)于第I滾筒21與第2滾筒22的周面。第I滾筒21是通過馬達(dá)(motor)(省略圖示)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此，帶23沿箭頭A所示的第I方向行走。
[0101]導(dǎo)輥24從背面?zhèn)戎紊蟼?cè)帶23a，且在行走方向上，以適當(dāng)?shù)拈g距(pitch)、例如
3.5m的間距，與各滾筒21、滾筒22的旋轉(zhuǎn)軸平行地配置。如圖3所示，導(dǎo)輥24經(jīng)由支座30而固定于流延室的支撐框31。在支座30與支撐框31之間配置有阻尼器32。
[0102]阻尼器32為彈性材料制，例如是由橡膠狀彈性體構(gòu)成，當(dāng)帶23接觸導(dǎo)輥24而垂直阻力產(chǎn)生作用時受到壓縮。這樣，因?qū)л?4而有垂直阻力作用于帶23的現(xiàn)象，例如是發(fā)生在帶張力(band tension)在寬度方向左右產(chǎn)生了變化之時。當(dāng)帶張力左右變化時，會對帶23與導(dǎo)輥24之間施加不均勻的力。由于該不均勻的力，帶23的一部分發(fā)生馬氏體化而劣化，或者在導(dǎo)輥24的表面產(chǎn)生劃痕。與此相對，通過設(shè)置阻尼器32，不會再有一定以上的垂直阻力作用于帶23。因此，包含奧氏體系不銹鋼的帶23因垂直阻力而馬氏體化的現(xiàn)象得到抑制，不會在導(dǎo)輥24的表面產(chǎn)生摩擦劃痕等。
[0103]如圖2所示，在第I滾筒21的上方配置模具25。模具25使?jié)庖?5成為液珠(bead) 36而連續(xù)地流向行走的帶23。由此，在帶23上形成流延膜37。濃液35例如是將酰化纖維素溶解于溶劑中而成，通過未圖示的濃液制造線(line)而制造，并被供給至模具25。
[0104]如圖1所示，相對于來自模具25的液珠36，在帶23的行走方向的上游，設(shè)有減壓腔室27。該減壓腔室27對液珠36的上游側(cè)區(qū)域(area)的環(huán)境進行抽吸而對所述區(qū)域進行減壓，使液珠36的振動減少。
[0105]為了提高制造速度，通過第2滾筒22及帶23來對朝向剝?nèi)≥?8的流延膜37進行加熱。而且，在流延位置，通過第I滾筒21來冷卻帶23，以免帶23過度升溫。為此，各滾筒21、滾筒22具有未圖示的溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0106]管道26是沿著帶23的行走路徑而排列設(shè)置有多個。各管道26分別連接于具有鼓風(fēng)機的暖風(fēng)控制器(controller)(均無圖示)，從流出口吹入干燥風(fēng)。暖風(fēng)控制器獨立控制干燥風(fēng)的溫度、濕度、流量。通過干燥風(fēng)的溫度及流量控制與滾筒21、滾筒22自身借助溫度調(diào)節(jié)裝置的溫度控制，來調(diào)節(jié)流延膜37的溫度，從而使溶劑從流延膜37蒸發(fā)，而進行流延膜37的干燥。并且，流延膜37被固化至達(dá)到能夠以第I拉幅機12來搬送的程度，從而被賦予自支撐性。
[0107]在相對于模具25為行走方向上游側(cè)且第I滾筒21的周面附近設(shè)有剝?nèi)≥?8。剝?nèi)≥?8在從帶23剝?nèi)√幱诤腥軇┑臓顟B(tài)且已進行了干燥的流延膜37時，支撐流延膜37。剝?nèi)〉牧餮幽?7即膜40被引導(dǎo)至第I拉幅機12。
[0108]在第I拉幅機12中，通過夾具(clip) 41來抓持膜40的兩側(cè)緣部，通過從管道42送出干燥風(fēng)，從而一邊搬送膜40，一邊賦予朝向膜寬方向的張力，而拉展膜40的寬度。
[0109]在卷筒干燥裝置13中，將膜40卷繞至多個卷筒45而進行搬送。對于卷筒干燥裝置13的內(nèi)部環(huán)境，通過未圖示的溫度調(diào)節(jié)機來調(diào)節(jié)溫度或濕度等，在膜40被搬送的期間，溶劑從膜40蒸發(fā)。
[0110]第2拉幅機14是與第I拉幅機12同樣的結(jié)構(gòu)，具有夾具43及管道44。第2拉幅機14通過夾具43來保持并延展膜40。通過該延展，制成具有所需的光學(xué)特性的膜40。另外，根據(jù)膜40的光學(xué)特性，也可不使用第2拉幅機14。
[0111]切條機15將包含因第I拉幅機12或第2拉幅機14的各夾具41、夾具43造成的保持痕跡的側(cè)部予以切除。被切除了側(cè)部的膜40由卷繞裝置16卷繞成卷筒狀。通過本發(fā)明獲得的卷筒狀膜40尤其可用于相位差膜或偏光板保護膜。
[0112]上述實施方式中，使用了橡膠狀彈性體來作為阻尼器32，但可使用基于液壓或空壓等的氣缸阻尼器等各種阻尼器取代于此。進而，例如也可如圖4所示，使用有源阻尼器51。
[0113]有源阻尼器51在支座52內(nèi)具有測壓元件53。來自該測壓元件53的與垂直阻力相應(yīng)的信號被送往信號處理部54。信號處理部54具有比較器(comparator)，比較器將來自測壓元件53的信號與閾值進行比較，當(dāng)信號超過一定值時，將液壓信號送往液壓調(diào)節(jié)部55。在液壓調(diào)節(jié)部55中，基于液壓信號來控制送往阻尼器本體50的液壓，朝向使垂直阻力減少的方向施加液壓。
[0114]測壓元件53被配置在支座52內(nèi)的軸承(bearing) 52a與框體52b之間。阻尼器本體50在支座52的下表面，配置在支座52與支撐框31之間。本實施方式的情況下，基于由測壓元件53檢測出的信號來控制液壓，因此迅速的衰減控制成為可能，馬氏體化的抑制效果更高。而且，高速制膜時的帶23的振動得到抑制，因此因帶23的振動而產(chǎn)生的層階不均(在膜長度方向上周期性地產(chǎn)生的厚度不均)得到抑制。
[0115]也可不如圖3或圖4般在對導(dǎo)輥24的旋轉(zhuǎn)軸24a的兩端進行支撐的支座30、支座52設(shè)置阻尼器32或阻尼器本體50，而如圖5所示般配置阻尼器60。此時，將支座30安裝于可動板61,通過阻尼器60來使該可動板61的擺動(swing)衰減。并且,通過在帶23的寬度方向中央部設(shè)于下方的擺動軸62，從而在帶寬度方向鉛垂面內(nèi)擺動自如地構(gòu)成可動板61。在該可動板61的下方，突出有臂(arm) 63。在該臂63上設(shè)置抑制可動板61的擺動的阻尼器60。而且，通過2個螺旋彈簧65的賦能，將可動板61保持于中立位置。阻尼器60或螺旋彈簧65經(jīng)由托架(bracket)66、托架67而安裝于支撐框31。另外，阻尼器60是使用包含氣缸的液壓阻尼器，但也可使用圖3所示的包含橡膠狀彈性體的阻尼器或圖4所示的包含有源阻尼器的阻尼器。
[0116]上述各實施方式中，對在支座30、支座52與支撐框31之間使用阻尼器32、阻尼器50的例子進行了說明，但也可如圖6所示，使導(dǎo)輥70由輥本體71、橡膠制阻尼器72、容置套筒(receiving sleeve) 73、旋轉(zhuǎn)軸74構(gòu)成。輥本體71為金屬制，例如包含SUS304、SUS316等不銹鋼材、對表面進行了硬鉻鍍敷(hard chrome plating)處理的不銹鋼材等。橡膠制阻尼器72為圓筒狀的橡膠狀彈性體，且配置在輥本體71與容置套筒73之間。當(dāng)帶23的支撐力增加，而其垂直阻力欲增大時，則借助橡膠制阻尼器72，輥本體71相對于旋轉(zhuǎn)軸74的傾斜角度發(fā)生變化。因此，因垂直阻力引起的帶23的馬氏體化得以抑制。另外，導(dǎo)輥70是經(jīng)由支座75而安裝于支撐框31。
[0117]在本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備中，作為制品的膜的寬度優(yōu)選為600mm以上，更優(yōu)選為1400mm以上、2500mm以下。另外，在膜的寬度大于2500mm時也有效果。而且，膜的膜厚優(yōu)選為20μπι以上、80μπι以下。作為聚合物膜的原料的聚合物并無特別限定，例如有?；w維素或環(huán)狀聚烯烴(polyolefin)等。
[0118]本發(fā)明的?；w維素中所用的?；部蓛H為一種，或者還可使用兩種以上的?；?。當(dāng)使用兩種以上的?；鶗r，優(yōu)選該?；粸橐阴；?。將纖維素的羥基以羧酸來酯化的比例、即酰基的取代率優(yōu)選滿足所有下述數(shù)式⑴~數(shù)式(III)。另外，在以下的數(shù)式⑴~數(shù)式(III)中，A及B表示酰基的取代率，A為乙?；娜〈剩?，B為碳原子數(shù)3~22的酰基的取代率。而且，優(yōu)選三乙酰纖維素(triacetyl cellulose,TAC)的90重量％以上為0.1mm~4_的粒子。
[0119](1)2.0 ≤ A+B ≤3.0
[0120](II) 1.0 ^ A ^ 3.0
[0121](III)O ^ B ^ 2.9
[0122]?；目?cè)〈蔄+B更優(yōu)選為2.20以上、2.90以下，特別優(yōu)選為2.40以上、2.88以下。而且，碳原子數(shù)3~22的酰基的取代率B更優(yōu)選為0.30以上，特別優(yōu)選為0.5以上。
[0123]對于?；w維素的詳細(xì)，在日本專利特開2005-104148號的段落[0140]至段落[0195]中有所記載。這些記載也能夠適用于本發(fā)明。而且，對于溶劑及塑化劑、抗老化劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)異向性控制劑、延遲控制劑、染料、消光劑、剝離劑、剝離促進劑等添加劑，同樣在日本專利特開2005-104148號的段落[0196]至段落[0516]中也有詳細(xì)記載。
[0124]為了確認(rèn)本發(fā)明的阻尼器帶來的效果而進行了實驗。實施例1中，如圖3所示，在支座30的下部且與支撐框31之間，配置有包含橡膠狀彈性體的阻尼器32。實施例2中，使用了液壓阻尼器(省略圖示)取代實施例1的阻尼器32。實施例3如圖4所示，在支座52的下部與支撐框31之間配置著有源阻尼器51。實施例4如圖5所示，設(shè)置擺動型的可動板61，使阻尼器發(fā)揮作用以抑制該可動板61的擺動，從而減小垂直阻力。實施例5如圖6所示，在包含金屬制筒的輥本體71與旋轉(zhuǎn)軸74之間，配置有包含橡膠制圓筒體的阻尼器72。實施例6使用專利文獻I中揭示的進行了橡膠涂敷的導(dǎo)輥取代圖3所示的導(dǎo)輥24，除此以外，采用與實施例3相同的結(jié)構(gòu)。涂敷的橡膠是使用橡膠I (氟橡膠，JIS-A橡膠硬度為60° )。實施例7中，對于實施例6中所涂敷的橡膠，使用橡膠2 (氟橡膠，JIS-A橡膠硬度為80° )取代橡膠I。另外，在各實施例中，除了變更導(dǎo)輥的阻尼器或所涂敷的橡膠的種類以外，各實施例均采用相同的條件。
[0125]比較例I是僅由支座30來支撐不銹鋼制的導(dǎo)輥24，而未使用阻尼器32。比較例2使用了專利文獻I中揭示的進行了橡膠涂敷的導(dǎo)輥，橡膠是使用上述橡膠I。而且，比較例3除了使用上述橡膠2取代比較例2的橡膠I以外，與比較例2相同。另外，在比較例I~比較例3中，除了未使用阻尼器以外，采用與實施例1相同的條件。
[0126]將實施結(jié)果示于下述表。
【權(quán)利要求】
1.一種溶液制膜設(shè)備，其特征在于包括: 奧氏體系不銹鋼制的帶，架設(shè)在多個滾筒上，通過各個所述滾筒的旋轉(zhuǎn)而行走； 模具，將包含聚合物和溶劑的濃液噴出到行走中的所述帶上，而形成流延膜； 剝?nèi)≥?，剝?nèi)∷鰩系乃隽餮幽ざ鳛槟ぃ? 導(dǎo)輥，與各個所述滾筒平行地配置，與所述帶的內(nèi)面接觸而從內(nèi)側(cè)支撐所述帶； 支座，使所述導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)自如地來進行支撐；以及 阻尼器，使所述導(dǎo)輥的周面相對于所述帶而在所述帶的寬度方向垂直面內(nèi)可傾斜地支撐所述導(dǎo)輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述導(dǎo)棍的周面為金屬制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器是以支撐所述支座的方式而設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器是以支撐所述支座的方式而設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于還包括: 可動板，支撐所述導(dǎo)輥的兩側(cè)的所述支座；以及 擺動支撐部，設(shè)在所述帶的寬度方向中心，在所述帶的寬度方向垂直面內(nèi)擺動自如地支撐所述可動板，并且 所述阻尼器被設(shè)在抑制所述可動板的擺動的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于還包括: 可動板，支撐所述導(dǎo)輥的兩側(cè)的所述支座；以及 擺動支撐部，設(shè)在所述帶的寬度方向中心，在所述帶的寬度方向垂直面內(nèi)擺動自如地支撐所述可動板，并且 所述阻尼器被設(shè)在抑制所述可動板的擺動的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器是以在與所述導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸之間支撐所述導(dǎo)輥的周面的方式而設(shè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器是以在與所述導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸之間支撐所述導(dǎo)輥的周面的方式而設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器為彈性材料制的彈性體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器為伸縮式的氣缸阻尼器。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述阻尼器是具有測壓元件，且基于所述測壓元件的壓力信號而受到液壓控制的有源阻尼器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于: 所述導(dǎo)輥是在各個所述滾筒之間排列設(shè)置有多個，所述阻尼器被配置在所述導(dǎo)輥的兩`側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的溶液制膜設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)輥是在各個所述滾筒之間排列設(shè)置有多個，所述阻尼器被配置在所述導(dǎo)輥的兩側(cè)。
14.一種溶液制膜方法，使奧氏體系不銹鋼制的帶架設(shè)于多個滾筒而旋轉(zhuǎn)行走，從模具使包含聚合物和溶劑的濃液噴出至所述帶的表面而形成流延膜，并從所述帶剝?nèi)∷隽餮幽ざ鳛槟?，所述溶液制膜方法的特征在? 利用多個導(dǎo)輥來支撐所述帶， 使所述導(dǎo)輥的周面 相對于所述帶而在寬度方向垂直面內(nèi)可傾斜地通過阻尼器來支撐所述導(dǎo)輥。
【文檔編號】C08J5/18GK103665402SQ201310407165
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】吉田俊一, 加藤仁 申請人:富士膠片株式會社