一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維10~30份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6～3.5份、防老劑RD0.8～2.3份、氫氧化鋁15~25份，氧化鋅1.5～3份，氟硅酸鈉2.0~2.5份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛1～8份、乳膠發(fā)泡劑5～10份混合制成，通過(guò)配膠、纖維成型、起泡、入模、硫化、脫模、水洗和干燥等工藝步驟，生產(chǎn)出的產(chǎn)品材料彈性好、泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、舒適性好，彌補(bǔ)了未發(fā)泡纖維彈性材料偏硬、海綿材料支撐軟、透氣性差的缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法，屬于乳膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制作各種坐臥材料、包裝材料和隔音降噪材料及其制成品中，都要使用到未發(fā)泡的纖維彈性材料，但是未發(fā)泡纖維彈性材料偏硬、海綿材料支撐軟，透氣性差的，而且不能任意切割，現(xiàn)有的加工方法在發(fā)泡過(guò)程中容易塌陷，泡沫結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，質(zhì)量差，成品率低，所以現(xiàn)有的材料存在不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法，通過(guò)配膠、纖維成型、起泡、入模、硫化、脫模、水洗和干燥等生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品彈性好、舒適性好，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的這種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維10?30份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.3?0.8份、硫磺1.6?3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6?3.5份、防老劑RD0.8?2.3份、氫氧化鋁15?25份，氧化鋅1.5?3份，氟硅酸鈉2.(Γ2.5份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛I?8份、乳膠發(fā)泡劑5?10份混合制成。
[0005]纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。
[0006]該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的干燥密度為4(T70kg/m3。
[0007]乳膠發(fā)泡劑為CH-200。
[0008]一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
1)配合膠:將天然乳膠100份放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液I?8份攪拌3?8分鐘后，再依次以3分鐘的時(shí)間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉0.3?0.8份、硫磺1.6?
3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6?3.5份、防老劑RD0.8?2.3份、氧化鋅1.5?3份，攪拌I?2小時(shí)；
2)纖維成型:將纖維材料平鋪成2(T30mm的厚度，平均密度為12?15kg/m3，用制成的配合膠噴膠，經(jīng)過(guò)8(T85°C熱風(fēng)干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料；
3)起泡:配合膠經(jīng)40?60目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁15?25份后攪拌8?15min，加入乳膠起泡劑CH-200 5?10份快速攪拌3?5min起泡，加入氟硅酸鈉2.0?2.5攪拌3?5min ；
4)復(fù)合:將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具；
5)硫化:將模具移入蒸汽硫化箱內(nèi)，加熱溫度138?145°C，硫化時(shí)間45?60min；
6)水洗、脫水:將硫化后的半成品通過(guò)清水池，時(shí)間I?3min，然后經(jīng)過(guò)擠壓，再置于甩干機(jī)中脫水3?5 min ； 7)干燥:將經(jīng)過(guò)脫水處理的半成品加熱干燥，溫度80?85°C，加熱時(shí)間30?40min，
獲得成品。
[0009]低密度纖維彈性材料為厚度20?30mm的片狀的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維彈性材料。
[0010]將低密度纖維彈性材料置于模具中，模具就是現(xiàn)有的普通鋼制模具，形狀以產(chǎn)品形狀來(lái)確定，如長(zhǎng)方形墊類產(chǎn)品、半圓形枕頭類產(chǎn)品等。
[0011]由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明發(fā)泡材料采用天然乳膠，通過(guò)配膠、纖維成型、起泡、入模、硫化、脫模、水洗和干燥等工藝步驟，生產(chǎn)出的產(chǎn)品材料彈性好、泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、舒適性好，彌補(bǔ)了未發(fā)泡纖維彈性材料偏硬、海綿材料支撐軟、透氣性差的缺點(diǎn)，同時(shí)也彌補(bǔ)了乳膠發(fā)泡現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的纖維泡沫材料發(fā)泡體容易塌陷的缺點(diǎn)，提高了成品率，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明采用乳膠發(fā)泡劑CH-200，通過(guò)確定合理的配比，發(fā)泡效果好，泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與纖維材料復(fù)合良好，結(jié)合了纖維彈性材料與乳膠的優(yōu)點(diǎn)，軟硬適中(軟硬度介于乳膠與纖維彈性材料之間)，透性氣好，該材料可廣泛用于床墊內(nèi)芯、枕芯、吸音材料、包裝材料坐寸ο
[0014]在制備方法過(guò)程中:將纖維先制作成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單片，乳膠充入纖維單片的網(wǎng)格中，可以充分與纖維混合，解決了無(wú)法直接將纖維絲與乳膠均勻混合的問(wèn)題。(兩者密度、材質(zhì)不一樣，又是固體，所以無(wú)法充分混合，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，各點(diǎn)的性能不一樣。甚至還有纖維刺出乳膠表面，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。)
實(shí)施例1:乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維10份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.3份、硫磺1.6份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6份、防老劑RD0.8份、氫氧化鋁15份,氧化鋅1.5份,氟硅酸鈉2.0份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛I份、乳膠發(fā)泡劑5份混合制成。
[0015]纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。
[0016]該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的干燥密度為4(T70kg/m3。
[0017]乳膠發(fā)泡劑為CH-200。
[0018]一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
1)配合膠:將按比例稱量的天然膠乳放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液攪拌3分鐘后，再依次以3分鐘的時(shí)間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、防老劑RD、氧化鋅，攪拌I小時(shí)；
2)纖維成型:將纖維材料平鋪成20mm的厚度,平均密度為12kg/m3,用制成的配合膠噴膠，經(jīng)過(guò)80°C熱風(fēng)干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料；
3)起泡:配合膠經(jīng)40目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁后攪拌8min，加入乳膠起泡劑CH-200快速攪拌3min起泡，加入氟硅酸鈉攪拌3min ；
4)復(fù)合:將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具；
5)硫化:將模具移入蒸汽硫化箱內(nèi)，加熱溫度138°C,硫化時(shí)間45min； 6)水洗、脫水:將硫化后的半成品通過(guò)清水池，時(shí)間lmin，然后經(jīng)過(guò)擠壓，再置于甩干機(jī)中脫水3min ；
7)干燥:將經(jīng)過(guò)脫水處理的半成品加熱干燥，溫度80°C，加熱時(shí)間30min，獲得成品。
[0019]實(shí)施例2:乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維30份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.8份、硫磺3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅3.5份、防老劑RD2.3份、氫氧化鋁25份，氧化鋅3份，氟硅酸鈉2.5份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛8份、乳膠發(fā)泡劑10份混合制成。
[0020]纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。
[0021]該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的干燥密度為4(T70kg/m3。
[0022]乳膠發(fā)泡劑為CH-200。
[0023]一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
1)配合膠:將按比例稱量的天然膠乳放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液攪拌8分鐘后，再依次以3分鐘的時(shí)間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、防老劑RD、氧化鋅，攪拌2小時(shí)；
2)纖維成型:將纖維材料平鋪成30mm的厚度,平均密度為15kg/m3,用制成的配合膠噴膠，經(jīng)過(guò)85°C熱風(fēng)干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料；
3)起泡:配合膠經(jīng)60目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁后攪拌15min，加入乳膠起泡劑CH-200快速攪拌5min起泡，加入氟硅酸鈉攪拌5min ；
4)復(fù)合:將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具；
5)硫化:將模具移入蒸汽硫化箱內(nèi)，加熱溫度145°C,硫化時(shí)間60min；
6)水洗、脫水:將硫化后的半成品通過(guò)清水池，時(shí)間3min，然后經(jīng)過(guò)擠壓，再置于甩干機(jī)中脫水5 min ；
7)干燥:將經(jīng)過(guò)脫水處理的半成品加熱干燥，溫度85°C，加熱時(shí)間40min，獲得成品。
[0024]實(shí)施例3:乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維20份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、硫磺2.2份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅1.5份、防老劑RDl.2份、氫氧化鋁20份，氧化鋅2.5份，氟硅酸鈉2.3份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛3份、乳膠發(fā)泡劑8份混合制成。
[0025]纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。
[0026]該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的干燥密度為4(T70kg/m3。
[0027]乳膠發(fā)泡劑為CH-200。
[0028]一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
1)配合膠:將按比例稱量的天然膠乳放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液攪拌5分鐘后，再依次以3分鐘的時(shí)間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、防老劑RD、氧化鋅，攪拌1.5小時(shí)；
2)纖維成型:將纖維材料平鋪成25mm的厚度,平均密度為13kg/m3,用制成的配合膠噴膠，經(jīng)過(guò)82°C熱風(fēng)干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料；
3)起泡:配合膠經(jīng)50目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁后攪拌1min,加入乳膠起泡劑CH-200快速攪拌4min起泡,加入氟娃酸鈉攪拌4min ； 4)復(fù)合:將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具；
5)硫化:將模具移入蒸汽硫化箱內(nèi)，加熱溫度140°C，硫化時(shí)間52min；
6)水洗、脫水:將硫化后的半成品通過(guò)清水池，時(shí)間2min，然后經(jīng)過(guò)擠壓，再置于甩干機(jī)中脫水4min ；
7)干燥:將經(jīng)過(guò)脫水處理的半成品加熱干燥，溫度82°C，加熱時(shí)間35min，獲得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)算，該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料由纖維10?30份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.3?0.8份、硫磺1.6?3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6?3.5份、防老劑1^00.8?2.3份、氫氧化鋁15?25份，氧化鋅1.5?3份，氟硅酸鈉2.0^2.5份、質(zhì)量百分比濃度3%的甲醛1?8份、乳膠發(fā)泡劑5?10份混合制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:該乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的干燥密度為40?70匕?3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于^乳膠發(fā)泡劑為^^^^^)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 1)配合膠:將天然乳膠100份放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液1?8份攪拌3?8分鐘后，再依次以3分鐘的時(shí)間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉0.3?0.8份、硫磺1.6?3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6?3.5份、防老劑1^00.8?2.3份、氧化鋅1.5?3份，攪拌1?2小時(shí)； 2)纖維成型:將纖維材料平鋪成20?30！11111的厚度，平均密度為12?154?3，用制成的配合膠噴膠，經(jīng)過(guò)8(^851熱風(fēng)干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料； 3)起泡:配合膠經(jīng)40?60目不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁15?25份后攪拌8?150111，加入乳膠起泡劑(^-200 5?10份快速攪拌3?5-11起泡，加入氟硅酸鈉2.0?2.5攪拌3?5111111 ； 4)復(fù)合:將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具； 5)硫化:將模具移入蒸汽硫化箱內(nèi)，加熱溫度138?1451，硫化時(shí)間45?600111； 6)水洗、脫水:將硫化后的半成品通過(guò)清水池，時(shí)間1?3111111，然后經(jīng)過(guò)擠壓，再置于甩干機(jī)中脫水3?5 111111 ； 7)干燥:將經(jīng)過(guò)脫水處理的半成品加熱干燥，溫度80?851，加熱時(shí)間30?40-11,獲得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳膠纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:低密度纖維彈性材料為厚度20?30臟的片狀的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維彈性材料。
【文檔編號(hào)】C08J5/04GK104419033SQ201310408103
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳宗勇, 李渝黔, 黃照偉 申請(qǐng)人:貴州大自然科技有限公司