一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冷擠壓潤滑劑，尤其是涉及一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具作為冷擠壓加工中的金屬變形載體，需要承受巨大的擠壓力，而且金屬的塑 性變形會對模具產(chǎn)生交替變化的摩擦力以及溫度效應(yīng)，在連續(xù)工作條件下，擠壓模具會發(fā) 生變形以及溫度升高的現(xiàn)象，嚴苛的工作環(huán)境對模具工作的穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)。而模具的摩 擦磨損失效是其中最嚴重的失效方式之一，因此在冷擠壓生產(chǎn)時，選用什么潤滑材料作為 潤滑劑，對于提高模具壽命、零件的生產(chǎn)率以及零件質(zhì)量都有直接影響。
[0003] 使用潤滑劑是減少塑性成形中摩擦的有效方法之一。潤滑劑可以在工件和模具的 表面形成潤滑薄膜，避免工件和模具的直接接觸，將工件和模具的摩擦轉(zhuǎn)移到潤滑膜內(nèi)部， 顯著降低磨擦系數(shù)，同時減少了模具的磨損，提高了模具的使用壽命。此外，由于改善了工 件和模具接觸面的接觸條件，使得在成形過程中金屬的流動更加均勻，降低了變形功及變 形力，減少了成形缺陷的產(chǎn)生。因此，在金屬材料塑性成形過程中高性能潤滑劑的選用和制 備對成形過程的順利進行以及成形零件的質(zhì)量影響重大。
[0004] 高分子潤滑劑應(yīng)用于黑色金屬擠壓主要包括石墨高分子潤滑劑，皂系高分子潤滑 劑，它們是以磷酸鹽溶液為基體或者以水為基體，配加優(yōu)質(zhì)固體潤滑劑（如高分子潤滑劑， 無機非金屬潤滑劑等），分散劑等多種成分配置而成，其成品為非油脂復(fù)合型乳狀稀膠體。 在冷擠壓工藝中，該潤滑劑需要通過一定的涂膜工藝涂膜到工件表面，在成膜干燥過程中， 潤滑劑則會在工件表面迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果是可以在工件表面生成一層黏 附牢固的復(fù)合型固體潤滑劑，該薄膜與傳統(tǒng)的磷化工藝生成的薄膜相似，同樣也具有多孔 性的吸附作用。通過生產(chǎn)實踐證明，在高壓變形過程中，該薄膜不僅不會剝落，還可以保證 在表面形成可靠的固體潤滑劑離層，能有效地降低毛坯與模具表面之間的摩擦，起到很顯 著的潤滑效果。
[0005] 水具有優(yōu)良的抗燃性，而且來源廣泛成本低，是良好的潤滑劑基體選擇，水基潤滑 劑是未來新型潤滑劑的發(fā)展趨勢。目前水基潤滑劑仍然存在潤滑性能和吸附性能較差的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種冷擠壓用水基 高分子復(fù)合潤滑劑及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0008] 一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，按重量份包括以下組分：
[0009] 超細聚四氟乙烯 1~3，
[0010] 氮化硼 5~15，
[0011] 水基潤滑劑 82~94。
[0012] 所述的超細聚四氟乙烯的平均粒徑為2~5ym。
[0013] 所述的水基潤滑劑按重量份包括以下組分
[0014]
【主權(quán)項】
1. 一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，按重量份包括以下組分： 超細聚四氟乙烯1~3， 氮化硼 5~15， 水基潤滑劑 82~94。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 超細聚四氟乙烯的平均粒徑為2~5 μπι。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 水基潤滑劑按重量份包括以下組分 磷酸鹽 5~19; 硼酸 3~5; 氧化鎂 0.1~0.4; 分散劑 0.1~0.3; 增粘劑 0.1~0.3; 擴散劑 1~5; 氨水 5~15; 水 60~65。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 磷酸鹽為磷酸二氫銨和磷酸氫鈉銨的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 分散劑為二辛基磺基琥珀酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 增粘劑為羥甲基纖維鈉鹽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的 擴散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉。
8. -種如權(quán)利要求1所述的冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 以重量份計，配置以下各組分： 超細聚四氟乙烯1~3、氮化硼5~15、磷酸鹽5~19、硼酸3~5、氧化鎂0. 1~0. 4、 分散劑1~〇· 3、增粘劑0· 1~0· 3、擴散劑1~5、氨水5~15、水60~65 ; (2) 將上述各組分在40°C進行電磁攪拌20~30min，再進行超聲分散15~30min，并 連續(xù)超聲2~3次，得到冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑及其制備方法，冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑按重量份包括以下組分：超細聚四氟乙烯1～3、氮化硼5～15、水基潤滑劑82～94。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑以水作為潤滑劑的基體，潤滑物質(zhì)為氮化硼和超細聚四氟乙烯，同時配合各種輔助添加劑等，除了保留普通水基潤滑劑來源廣、成本低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易分解、無毒無臭等優(yōu)點外，本發(fā)明的冷擠壓用水基高分子復(fù)合潤滑劑還克服了水基潤滑劑潤滑性和吸附性差的問題，其應(yīng)用前景非?？捎^。
【IPC分類】C10M177-00, C10M173-02
【公開號】CN104830512
【申請?zhí)枴緾N201510258297
【發(fā)明人】龔紅英, 鄒瓊瓊, 黃繼龍, 宋春雨, 姜民主, 李會肖
【申請人】上海工程技術(shù)大學(xué)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月20日