一種汽車本色面漆及其制備方法
【專利摘要】一種汽車本色面漆及其制備方法，該汽車本色面漆由以下重量份的組分組成：間苯二甲酸改性的高硬度醇酸樹脂20～30份，間苯二甲酸、新戊二醇改性的高羥基含量的高硬度聚酯樹脂15～20份，甲丁混醚化氨基樹脂1.5～4.0份，丁醚化氨基樹脂12～15份，顏料分散劑0.5～1.0份，鈦白粉顏料22～24份，流平劑0.2～0.4份，消泡劑0.2～0.4份，酸催化劑0.5～0.6份，光穩(wěn)定劑0.5～0.6份，脂肪族混合溶劑2～5份。本發(fā)明還包括所述汽車本色面漆的制備方法。本發(fā)明能有效降低涂膜烘烤溫度和縮短烘烤時(shí)間，賦予涂膜良好的耐酸及抗腐蝕性能，使產(chǎn)品具備高外觀、高硬度、高耐化學(xué)品性的品質(zhì)特點(diǎn)。
【專利說明】一種汽車本色面漆及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車面漆及其制備方法，尤其涉及一種高外觀、高硬度、高耐化學(xué)品性的汽車本色面漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上汽車車身廣泛使用的本色面漆，常采用多種納米金屬粉體材料、聚合物/無機(jī)復(fù)合納米粉體或石墨烯納米材料，將它們分散進(jìn)入丙烯酸樹脂或醇酸樹脂中制成。
然而，現(xiàn)有汽車本色面漆大多存在以下問題:涂膜烘烤溫度較高，烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，能源消耗高，涂膜交聯(lián)密度不充分，涂膜的外觀、硬度和耐酸腐蝕性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種涂膜烘烤溫度低，烘烤時(shí)間短，涂膜具備高外觀、高硬度、高耐酸腐蝕性的汽車本色漆面及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明之汽車本色面漆，由以下重量份的組分組成:醇酸樹脂20~30份，聚酯樹脂15~20份，甲丁混醚化氨基樹脂1.5~4.0份，丁醚化氨基樹脂12~15份，顏料分散劑0.5~1.0份，鈦白粉顏料22~24份，流平劑0.2~0.4份，消泡劑0.2~0.4份，酸催化劑0.5~0.6份，光穩(wěn)定劑0.5~0.6份，脂肪族混合溶劑2~5份；
所述醇酸樹脂為間苯二甲酸改性的高硬度醇酸樹脂，由以下方法加工制成:在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、精餾 塔及通氮?dú)庋b置的四口燒瓶中，加入多元醇、間苯二甲酸、椰子油酸、回流溶劑，其中多元醇、間苯二甲酸、椰子油酸、回流溶劑的質(zhì)量比為8~12:8~10:5~8:1，在通氮?dú)獾臈l件下升溫至155~165°C (優(yōu)選160°C)回流脫水，每隔8~12分鐘(優(yōu)選10分鐘)升高2.5~3.50C (優(yōu)選2.9°C)直至225~235°C，保溫回流反應(yīng)至酸價(jià)3~5mgK0H/g，加氏管粘度為T~V，再用稀釋溶劑兌稀至固體份為55~65wt% (優(yōu)選60wt%)；
所述聚酯樹脂為間苯二甲酸、新戊二醇改性的高羥基含量的高硬度聚酯樹脂，由以下方法加工制成:在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、分水器及通氮?dú)庋b置的四口燒瓶中，加入三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸、己二酸、六氫苯酐，其中三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸、六氫苯酐、己二酸的質(zhì)量配比為I~2:4~8:3~6:3~6:1 ;然后在通入氮?dú)獾臈l件下升溫至155~165°C (優(yōu)選160°C)，每隔8~12分鐘(優(yōu)選10分鐘)升高3.5~4.(TC(優(yōu)選3.88°C)直至225~235°C，保溫回流反應(yīng)至酸價(jià)9~llmgKOH/g，加氏管粘度為R~V,再用稀釋溶劑兌稀至固體份為60~70wt% (優(yōu)選65wt%)；
所述甲丁混醚化氨基樹脂為甲醇與丁醇按照質(zhì)量比1.0: (0.9~1.2)(優(yōu)選1:1)的比例混合醚化的耐酸性優(yōu)異的氨基樹脂，固含量> 95%，重均分子量為2500~3500。
[0005]進(jìn)一步，所述甲丁混醚化氨基樹脂臺(tái)灣長(zhǎng)春樹脂MR2133。[0006]進(jìn)一步，所述丁醚化氨基樹脂為上海元邦樹脂YP5133。
[0007]進(jìn)一步，所述顏料分散劑為胺鹽共聚物溶液型分散劑，如臺(tái)灣德謙Disponer9250。
[0008]進(jìn)一步，所述鈦白粉顏料為金紅石型鈦白粉顏料，如美國(guó)杜邦R-706鈦白粉。
[0009]進(jìn)一步，所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸酯類流平劑，如畢克化學(xué)BYK390、BYK331、BYK399。
[0010]進(jìn)一步，所述消泡劑為丙烯酸酯類消泡劑，如畢克化學(xué)BYK051、BYK052。
[0011]進(jìn)一步，所述酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸銨鹽型催化劑，如畢克化學(xué)BYK450。
[0012]進(jìn)一步，所述光穩(wěn)定劑為二 - (N-甲基-2，2，6，6-四甲基-4-砒啶基)葵二酯，如汽巴化學(xué)Tinuvin 292。
[0013]進(jìn)一步，所述脂肪族混合溶劑為質(zhì)量比1:1的偏三甲苯與均三甲苯的混合物。
[0014]本發(fā)明之汽車本色面漆的制備方法，包括以下步驟:
(1)按以下重量份配比稱取各組分原料:醇酸樹脂20-30份，聚酯樹脂15-20份，甲丁混醚化氨基樹脂1.5-4.0份，丁醚化氨基樹脂12-15份，顏料分散劑0.5-1.0份，鈦白粉顏料22-24份，流平劑0.2-0.4份，消泡劑0.2-0.4份，酸催化劑0.5-0.6份，光穩(wěn)定劑0.5-0.6份，脂肪族混合溶劑2-5份；
(2)將所稱取的醇酸樹脂、脂肪族混合溶劑、顏料分散劑、鈦白粉顏料，在攪拌狀態(tài)下依次加入研磨釜中，其中，脂肪族混合溶劑的加入量為稱取量的10-15wt%，混合均勻后再研磨，直至細(xì)度在15 μ m以下，得到組分a;
(3)將所稱取的聚酯樹脂、甲丁混醚化氨基樹脂、丁醚化氨基樹脂，流平劑、消泡劑、酸催化劑、光穩(wěn)定劑和剩余的脂肪族混合溶劑組成依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，得到組分b ；
(4)在攪拌狀態(tài)下，將組分a加入組分b中，混合均勻，即得到汽車本色面漆。
[0015]研究表明，本發(fā)明選用間苯二甲酸改性的高硬度醇酸樹脂，間苯二甲酸、新戊二醇改性的高羥基含量的高硬度聚酯樹脂作原料，大幅提高了涂膜產(chǎn)品的硬度及涂膜交聯(lián)密度；選用甲丁混醚化氨基樹脂和對(duì)甲苯磺酸銨鹽催化工藝，有效降低涂膜烘烤溫度10~15°C和縮短烘烤時(shí)間IOmin左右，賦予涂膜良好的耐酸及抗腐蝕性能，使產(chǎn)品具備高外觀、聞?dòng)捕取⒙勀突瘜W(xué)品性的品質(zhì)特點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，適用范圍廣，成本低 。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]參考例1、2:本發(fā)明使用的間苯二甲酸改性的高硬度醇酸樹脂的合成。
[0019]所述高硬度醇酸樹脂由多元醇、高硬度多元酸的單體(間苯二甲酸)、椰子油酸縮聚而成。樹脂Al及樹脂A2的合成所用原料組分配比見表1。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車本色面漆，其特征在于，由以下重量份的組分組成:醇酸樹脂20~30份，聚酯樹脂15~20份，甲丁混醚化氨基樹脂1.5~4.0份，丁醚化氨基樹脂12~15份，顏料分散劑0.5~1.0份，鈦白粉顏料22~24份，流平劑0.2~0.4份，消泡劑0.2~0.4份，酸催化劑0.5~0.6份，光穩(wěn)定劑0.5~0.6份，脂肪族混合溶劑2~5份； 所述醇酸樹脂為間苯二甲酸改性的高硬度醇酸樹脂，由以下方法加工制成:在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、精餾塔及通氮?dú)庋b置的四口燒瓶中，加入多元醇、間苯二甲酸、椰子油酸、回流溶劑，其中多元醇、間苯二甲酸、椰子油酸、回流溶劑的質(zhì)量比為8~12:8~10:5~8:1，在通氮?dú)獾臈l件下升溫至155~165°C回流脫水，每隔8~12分鐘升高2.5~3.5°C直至225~235°C，保溫回流反應(yīng)至酸價(jià)3~5mgKOH/g，加氏管粘度為T~V，再用稀釋溶劑兌稀至固體份為55~65wt% ； 所述聚酯樹脂為間苯二甲酸、新戊二醇改性的高羥基含量的高硬度聚酯樹脂，由以下方法加工制成:在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、分水器及通氮?dú)庋b置的四口燒瓶中，加入三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸、六氫苯酐、己二酸，其中三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸、六氫苯酐、己二酸的質(zhì)量配比為I~2:4~8:3~6:3~6:1 ;然后在通入氮?dú)獾臈l件下升溫至155~165°C，每隔8~12分鐘升高3.5~4.(TC直至225~235°C，保溫回流反應(yīng)至酸價(jià)9~llmgKO H/g，加氏管粘度為R~V，再用稀釋溶劑兌稀至固體份為60~70wt% ； 所述甲丁混醚化氨基樹脂為甲醇與丁醇按照質(zhì)量比1.0:0.9~1.2的比例混合醚化的耐酸性優(yōu)異的氨基樹脂，固含量> 95%，重均分子量為2500~3500。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述甲丁混醚化氨基樹脂臺(tái)灣長(zhǎng)春樹脂MR2133。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述丁醚化氨基樹脂為上海元邦樹脂YP5133。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述顏料分散劑為胺鹽共聚物溶液型分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述鈦白粉顏料為金紅石型鈦白粉顏料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸酯類流平劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸銨鹽型催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述光穩(wěn)定劑為二-(N-甲基-2，2，6，6-四甲基-4-砒啶基)葵二酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車本色面漆，其特征在于:所述脂肪族混合溶劑為質(zhì)量比1:1的偏三甲苯與均三甲苯的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1所述的汽車本色面漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)按以下重量份配比稱取各組分原料:醇酸樹脂20~30份，聚酯樹脂15~20份，甲丁混醚化氨基樹脂1.5~4.0份，丁醚化氨基樹脂12~15份，顏料分散劑0.5~1.0份，鈦白粉顏料22~24份，流平劑0.2~0.4份，消泡劑0.2~0.4份，酸催化劑0.5~0.6份，光穩(wěn)定劑0.5~0.6份，脂肪族混合溶劑2~5份； ( 2)將所稱取的醇酸樹脂、脂肪族混合溶劑、顏料分散劑、鈦白粉顏料，在攪拌狀態(tài)下依次加入研磨釜中，其中，脂肪族混合溶劑的加入量為稱取量的10~15wt%，混合均勻后再研磨，直至細(xì)度在15 μ m以下，得到組分a; (3)將所稱取的聚酯樹脂、甲丁混醚化氨基樹脂、丁醚化氨基樹脂，流平劑、消泡劑、酸催化劑、光穩(wěn)定劑和剩余的脂肪族混合溶劑組成依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻，得到組分b ； (4)在攪拌狀態(tài)下，將組分a加入組分b中，混合均勻，即得到汽車本色面漆。
【文檔編號(hào)】C08G63/49GK103497656SQ201310478204
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】黃立義, 張 杰, 黃克仁, 秦憧曦, 楊鵬飛 申請(qǐng)人:湖南湘江關(guān)西涂料有限公司