一種圓形硅膠墊制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓形硅膠墊制作工藝，其制作方法法包括原料配制步驟和模壓或注塑成型步驟，原料配制步驟包括：采用硅膠主料，加入負(fù)離子粉、鈦金粉末、硫化劑以及顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，減壓排除氣泡，形成原料；模壓或注射成型步驟為：將配制好的原料放入或注入預(yù)置的模具中，模具內(nèi)側(cè)面為圓形凹面，在模具懸置有圓弧形鋼片，溫度加熱至206～220℃，通過機(jī)臺(tái)壓力加熱時(shí)間在1550秒～1650之間，出模得胚料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，通過硅膠制作鞋墊，具有耐磨功能、耐酸堿功能，經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種圓形硅膠墊制作工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及硅膠蒸籠墊加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種圓形硅膠墊制作工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，公知技術(shù)的蒸籠墊，采用荷葉或棉紗布，因?yàn)楹扇~消耗量大，采購(gòu)困
難，采用棉紗布存在著洗滌困難，外觀視覺感覺不衛(wèi)生，由于蒸籠墊用量極大，所以在許多包子店、發(fā)糕店采用化學(xué)纖維布來代替使用，存在著不衛(wèi)生的不足，還有用不銹鋼板制成的，這樣成本較高，同時(shí)在不銹鋼板上制作均勻分布的透氣孔，工藝及成本較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供了一種圓形硅膠墊制作工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，通過硅膠制作鞋墊，柔軟，具有耐磨功能、耐酸堿功能，經(jīng)久耐用。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種圓形硅膠墊制作工藝，該硅膠墊采用如下原料模壓或注射而成:按照重量份數(shù)為:硅膠主料62~65份,負(fù)離子粉24~26份,遠(yuǎn)紅外線粉6~18份,耐磨劑3~6份、鈦金粉末4~16份，硫化劑2~3份，顏料I~7份，補(bǔ)強(qiáng)填充劑I~1.5份；
其制作方法法包括原料配制步驟和模壓或注塑成型步驟，其中，所述的原料配制步驟包括:采用硅膠主料，加入負(fù)離子粉、鈦金粉末、硫化劑以及顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，減壓排除氣泡，形成原料；
模壓或注射成型步驟為:將配制好的原料放入或注入預(yù)置的模具中，模具內(nèi)側(cè)面為圓形凹面，在模具懸置有圓弧形鋼片，溫度加熱至206~220°C，通過機(jī)臺(tái)壓力加熱時(shí)間在1550秒~1650之間，出模得胚料。
[0008]所述的硅膠主料為采用乙烯基硅橡膠。
[0009]所述的硫化劑為有機(jī)過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機(jī)化合物、高能射線。
[0010]所述的補(bǔ)強(qiáng)填充劑為合成的二氧化硅。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過硅膠制作鞋墊，柔軟，具有耐磨功能、耐酸堿功能，經(jīng)久耐用。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種圓形硅膠墊制作工藝，該硅膠墊采用如下原料模壓或注射而成:按照重量份數(shù)為:硅膠主料62~65份,負(fù)離子粉24~26份,遠(yuǎn)紅外線粉6~18份,耐磨劑3~6份、鈦金粉末4~16份，硫化劑2~3份，顏料I~7份，補(bǔ)強(qiáng)填充劑I~1.5份，
其制作方法法包括原料配制步驟和模壓或注塑成型步驟，其中，所述的原料配制步驟包括:采用硅膠主料，加入負(fù)離子粉、鈦金粉末、硫化劑以及顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑴p壓排除氣泡，形成原料；
模壓或注射成型步驟為:將配制好的原料放入或注入預(yù)置的模具中，模具內(nèi)側(cè)面為圓形凹面，在模具懸置有圓弧形鋼片，溫度加熱至206~220°C，通過機(jī)臺(tái)壓力加熱時(shí)間在1550秒~1650之間，出模得胚料。硅膠主料為采用乙烯基硅橡膠。硅橡膠為飽和度高的生膠，采用熱硫化。硫化劑為有機(jī)過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機(jī)化合物、高能射線。硫化劑BP是模壓制品最常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑為合成的二氧化 硅。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形硅膠墊制作工藝，其特征在于:該硅膠墊采用如下原料模壓或注射而成:按照重量份數(shù)為:硅膠主料62~65份，負(fù)離子粉24~26份，遠(yuǎn)紅外線粉6~18份，耐磨劑3~6份、鈦金粉末4~16份，硫化劑2~3份，顏料I~7份，補(bǔ)強(qiáng)填充劑I~1.5份； 其制作方法法包括原料配制步驟和模壓或注塑成型步驟，其中，所述的原料配制步驟包括:采用硅膠主料，加入負(fù)離子粉、鈦金粉末、硫化劑以及顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，減壓排除氣泡，形成原料； 模壓或注射成型步驟為:將配制好的原料放入或注入預(yù)置的模具中，模具內(nèi)側(cè)面為圓形凹面，在模具懸置有圓弧形鋼片，溫度加熱至206~220°C，通過機(jī)臺(tái)壓力加熱時(shí)間在1550秒~1650之間，出模得胚料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形硅膠墊制作工藝，其特征在于:所述的硅膠主料為采用乙烯基硅橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形硅膠墊制作工藝，其特征在于:所述的硫化劑為有機(jī)過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機(jī)化合物、高能射線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形硅膠墊制作工藝，其特征在于:所述的補(bǔ)強(qiáng)填充劑為合成的二氧化 硅。
【文檔編號(hào)】C08K3/08GK103627177SQ201310546804
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)昭贊 申請(qǐng)人:安徽綠鋒橡塑有限公司