一種汽車坐墊用軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型汽車坐墊用聚氨酯泡沫材料的制備方法。其是根據(jù)聚氨酯泡沫擦料的需要準備原料，然后按照多元醇組合物、催化劑、勻泡劑、水、阻燃劑、聚異氰酸酯的加料順序，將各原料逐步添加到混合容器中，邊加料，邊攪拌均勻，將混合均勻的發(fā)泡原液的溫度維持在30℃；將發(fā)泡模具的溫度預(yù)熱至50℃，隨后在大氣壓下將混合均勻的發(fā)泡原液注入發(fā)泡模具的型腔中，注入完成后隨即開始發(fā)泡、硬化，并且在發(fā)泡90s后實施即時釋壓，使型腔內(nèi)的壓力降低0.1MPa；發(fā)泡結(jié)束后，將得到的發(fā)泡材料放置24h得到最終的聚氨酯泡沫材料。
【專利說明】一種汽車坐墊用軟質(zhì)聚氨酯泡沬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供一種汽車坐墊用軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料是使用多異氰酸酯和高分子量的、能不異氰酸酯反應(yīng)的化合物在發(fā)泡劑的存在下起反應(yīng)得到的。而軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料因其優(yōu)異的緩沖性能而被廣泛應(yīng)用于汽車坐墊的生產(chǎn)制備中。
[0003]隨著汽車工業(yè)水平地丌斷發(fā)展和人們對于汽車品質(zhì)提高的丌斷追求，對于汽車配件材料的要求也日益提高。而對于汽車坐墊而言，出于車輛駕駛經(jīng)濟性以及駕駛?cè)藛T和坐乘人員安全、舒適等多方面的考慮，對于作為坐墊原材料的軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料提出了多方面的要求，例如，首先，要求其具有盡可能低的密度，以控制車輛整體的重量；第二，希望其能夠具有柔軟的觸感，同時還要盡量避免黏滯的感覺；第三，為了貼合人體內(nèi)臟器官的共振頻率，一般需要降低聚氨酯泡沫共振頻率，以獲得舒適的乘坐感覺；第四，希望其能夠有更高的透氣性能，以避免駕乘人員出現(xiàn)無法散出熱量和水分的問題；第五，為了駕乘人員的安全，還需要其具有優(yōu)異的阻燃性能。
[0004]然而，以上幾點要求又往往是互相矛盾的，例如，想要降低密度就往往要犧牲一定的耐久性能，并且也難以滿足振動性能以及柔軟觸感的要求，而為了避免人體重量壓覆導(dǎo)致的塌陷感，還要設(shè)計成保證聚氨酯泡沫材料具有足夠的強度，使得材料的透氣性能較差，此外要獲得好的透氣性能，還有可能導(dǎo)致振動性能的惡化等等。
[0005]基于上述原因 ，希望能進一步改善聚氨酯泡沫材料的性能，為此，開發(fā)一種低密度、具有柔軟觸感、同時兼具優(yōu)異的振動特性和透氣性能的新型聚氨酯泡沫材料及其制備方法，對于汽車配件行業(yè)以及整個汽車制造工業(yè)都有重要的研究價值和廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的即在于提供一種低密度、同時兼具優(yōu)異的振動特性、耐久性和透氣性能且使用安全的新型聚氨酯泡沫材料及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的聚氨酯泡沫材料，是使多元醇組合物不聚異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、阻燃劑存在的條件下，反應(yīng)得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料，其特征在于:
[0008]將準備好的原料，按照多元醇組合物、催化劑、勻泡劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、聚異氰酸酯的加料順序，將各原料逐步添加到混合容器中，邊加料，邊攪拌均勻，將混合均勻的發(fā)泡原液的溫度維持在30°C ;將發(fā)泡模具的溫度預(yù)熱至50°C，隨后在大氣壓下將混合均勻的發(fā)泡原液注入發(fā)泡模具的型腔中，注入完成后隨即開始發(fā)泡、硬化，并且在發(fā)泡90s后實施即時釋壓，使型腔內(nèi)的壓力降低0.1MPa ;發(fā)泡結(jié)束后，將得到的發(fā)泡材料放置24h得到最終的聚氨酯泡沫材料。
[0009]所述的多元醇組合物由(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物、(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、(C)聚乙二醇組成，并且以100重量份多元醇組合物計，(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物為40-50份，(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物為40-50份，(C)聚乙二醇為5-10 份；
[0010]所述的(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物中，平均官能團數(shù)為3-4，羥基值為40-50mgK0H/g，聚酯嵌段的重量含量為25-35% ；
[0011]所述的(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物中，平均官能團數(shù)為2-3，羥基值為100-200mgK0H/g，環(huán)氧乙烷的重量含量為30-40% ；
[0012]所 述的(C)聚乙二醇中，平均官能團數(shù)為3-4，羥基值為400_500mgK0H/g ；
[0013]所述的聚異氰酸酯由甲苯二異氰酸酯(D)和二苯基甲烷二異氰酸酯(E)混合而成，其中甲苯二異氰酸酯的重量含量為30-50%，NCO基不活性氫基當量比為0.8-1.0,并且以100重量份多元醇組合物計,聚異氰酸酯化合物為100-120份；
[0014]所述的催化劑為辛酸亞錫，并且以100重量份多元醇組合物計，辛酸亞錫為
0.5-1.5 份；
[0015]所述的發(fā)泡劑為水，并且以100重量份多元醇組合物計，水為4-6份；
[0016]所述的勻泡劑為聚硅氧烷表面活性劑，并且以100重量份多元醇組合物計，聚硅氧烷表面活性劑為0.5-1份；
[0017]所述的阻燃劑為縮合磷酸酯(F)和三聚氰胺樹脂(G)的混合物，其中二者的比例為2:3，并且以100重量份多元醇組合物計，阻燃劑為10-15份。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點即在于，優(yōu)化了聚氨酯發(fā)泡材料的原料組分，通過各原料成分的相互配合，獲得了低密度、同時兼具優(yōu)異的振動特性和透氣性能且使用安全的新型聚氨酯泡沫材料。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0020]按照表1所述的發(fā)泡原液成分配比，配料準備原料，然后按照多元醇組合物、催化劑、勻泡劑、水、阻燃劑、聚異氰酸酯的加料順序，將各原料逐步添加到混合容器中，邊加料，邊攪拌均勻，將混合均勻的發(fā)泡原液的溫度維持在30°C;將發(fā)泡模具的溫度預(yù)熱至50°C，隨后在大氣壓下將混合均勻的發(fā)泡原液注入發(fā)泡模具的型腔中，注入完成后隨即開始發(fā)泡、硬化，并且在發(fā)泡90s后實施即時釋壓，使型腔內(nèi)的壓力降低0.1MPa ;發(fā)泡結(jié)束后，將得到的發(fā)泡材料放置24h得到最終的聚氨酯泡沫材料。測試得到的各項性能參見表1。
[0021]表1
I I I 2~~I 1# I 2# I 3# I 4# I 5#
A404850307048 ~4746 ~
_] B5045426028454348 ~
C10781027 ~106 ~
P404550454820 ~4550 ~ E丨 60I 65丨 70丨 65丨 66I 80 I65I 70[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種新型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其是使多元醇組合物與聚異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、阻燃劑存在的條件下，反應(yīng)得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料，其特征在于:將準備好的原料，按照多元醇組合物、催化劑、勻泡劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、聚異氰酸酯的加料順序，將各原料逐步添加到混合容器中，邊加料，邊攪拌均勻，將混合均勻的發(fā)泡原液的溫度維持在30°C ;將發(fā)泡模具的溫度預(yù)熱至50°C，隨后在大氣壓下將混合均勻的發(fā)泡原液注入發(fā)泡模具的型腔中，注入完成后隨即開始發(fā)泡、硬化，并且在發(fā)泡90s后實施即時釋壓，使型腔內(nèi)的壓力降低0.1MPa ;發(fā)泡結(jié)束后，將得到的發(fā)泡材料放置24h得到最終的聚氨酷泡沫材料。 其中，所述的多元醇組合物由(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物、(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、(C)聚乙二醇組成，并且以100重量份多元醇組合物計，(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物為40-50份，(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物為40-50份，(C)聚乙二醇為5-10 份； 其中，所述的(A)聚乙二醇-聚酯嵌段共聚物中，平均官能團數(shù)為3-4，羥基值為40-50mgK0H/g，聚酯嵌段的重量含量為25-35% ； 其中，所述的(B)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物中，平均官能團數(shù)為2-3，羥基值為100-200mgK0H/g，環(huán)氧乙烷的重量含量為30-40% ； 其中，所述的(C)聚乙二醇中，平均官能團數(shù)為3-4，羥基值為400-500mgK0H/g ； 其中，所述的聚異氰酸酯由甲苯二異氰酸酯(D)和二苯基甲烷二異氰酸酯(E)混合而成，其中甲苯二異氰酸酯的重量含量為30-50%，NCO基與活性氫基當量比為0.8-1.0,并且以100重量份多元醇組合物計,聚異氰酸酯化合物為100-120份； 其中，所述的催化劑為辛酸亞錫，并且以100重量份多元醇組合物計，辛酸亞錫為0.5-1.5 份； 其中，所述的發(fā)泡劑為水，并且以100重量份多元醇組合物計，水為4-6份； 其中，所述的勻泡劑為聚硅氧烷表面活性劑，并且以100重量份多元醇組合物計，聚硅氧烷表面活性劑為0.5-1份； 其中，所述的阻燃劑為縮合磷酸酯(F)和三聚氰胺樹脂(G)的混合物，其中二者的比例為2:3，并且以100重量份多元醇組合物計，阻燃劑為10-15份。
【文檔編號】C08K5/521GK103724589SQ201310612636
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】毛秧群 申請人:余姚市吳興銅業(yè)有限公司