密封件橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了橡膠材料，由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，A膠料：丁腈膠N41、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、石蠟、快壓出炭黑N550、高耐磨炭黑N330、三氧化二硼、二丁酯DBP、輕質碳酸鈣、古馬隆樹脂、二硫化四甲基秋蘭姆，二乙基二硫代氨基甲酸鋅，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，防焦劑CTP；B膠料：一元均聚氯醇橡膠、共聚氯醇橡膠、硬脂酸鋅、防老劑RD、膠易素T-78、微晶蠟、快壓出炭黑N550、輕質碳酸鈣、二丁酯DBP、四氧化三鉛、硫磺、促進劑Na-22。本發(fā)明的橡膠材料生產出的耐油密封件（油缸密封墊）具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時成本低。
【專利說明】密封件橡膠
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠混煉膠材料加工領域，具體涉及密封件橡膠。
【背景技術】
[0002]耐油、耐熱密封件對橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產品具有耐油、耐熱性能高，同時具有很高的氣密性。通常的41 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價格昂貴，成本高；因此耐油密封件(油缸密封墊)耐油、耐熱、氣密性性能的提高、成本節(jié)約是現有技術需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供了一種密封件橡膠材料及其制備方法，以達到利用本發(fā)明的橡膠材料生產出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時成本低的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:密封件橡膠，所述的橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0005]A 膠料:
[0006]丁腈膠N4180-95、硫磺0.2-0.4、氧化鋅8_11、硬脂酸1.5_4、防老劑RD1-2、防老劑4010NA1-2、石蠟2-3、快壓出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、三氧化二硼2_4、二丁酯DBP18-22、輕質碳酸鈣22-24、古馬隆樹脂3.5-4.2、二硫化四甲基秋蘭姆1.8-2.5，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8,N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.7-0.9，防焦劑CTP0.1-0.6 ；
`[0007]B 膠料:
[0008]一元均聚氯醇橡膠95-100、共聚氯醇橡膠19-22、硬脂酸鋅2-2.8、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、微晶蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛5-8、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-3。
[0009]所述的橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0010]A 膠料:
[0011]丁腈膠N4190、硫磺0.3、氧化鋅9、硬脂酸4、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、石蠟3、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33069、三氧化二硼4、二丁酯DBP20、輕質碳酸鈣24、古馬隆樹脂4.0、二硫化四甲基秋蘭姆2，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ；
[0012]B 膠料:
[0013]一元均聚氯醇橡膠96、共聚氯醇橡膠20、硬脂酸鋅2.6、防老劑RD2、膠易素T-780.8、微晶蠟1.5、快壓出炭黑陽5050、輕質碳酸鈣17、二丁酯6、四氧化三鉛8、硫磺
0.5、促進劑 Na-221.5。[0014]本發(fā)明采用上述結構和方法，具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的橡膠材料具有良好的綜合性能；2、用本發(fā)明的橡膠材料生產出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時成本低。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明中公開了密封件橡膠，其特征在于:所述的橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0016]A 膠料:
[0017]丁腈膠N4180-95、硫磺0.2-0.4、氧化鋅8-11、硬脂酸1.5_4、防老劑RD1-2、防老劑4010NA1-2、石蠟2-3、快壓出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、三氧化二硼2_4、二丁酯DBP18-22、輕質碳酸鈣22-24、古馬隆樹脂3.5-4.2、二硫化四甲基秋蘭姆1.8-2.5，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8,N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.7-0.9，防焦劑CTP0.1-0.6 ；
[0018]B 膠料:
[0019]一元均聚氯醇橡膠95-100、共聚氯醇橡膠19-22、硬脂酸鋅2-2.8、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、微晶蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛5-7、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-3。
[0020]一種橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
[0021]第一步:分別制 備A膠料、B膠料
[0022]a)膠料的制備
[0023](I)塑煉:啟動密煉機，將丁腈膠N41投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后(可以為20分鐘)，當溫度達到110-120°C(可以為120°C)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(可以為24小時)；
[0024](2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟、三氧化二硼、古馬隆樹脂，混煉5-8分鐘(可以為6分鐘)后，加入輕質碳酸鈣繼續(xù)混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，再將炭黑N330、N550分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘(可以為2分鐘)，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘(可以為4分鐘)后，當溫度達到85-90°C (可以為86°C )時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(可以為25小時)；
[0025](3)硫化體系添加:將上述混煉料投入開煉機中，再將硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、防焦劑CT加入混煉膠中，薄通4-5遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度≤600C ；
[0026]b) B膠料的制備
[0027](I)塑煉:啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘(可以為23分鐘)后，當溫度達到110-120°C(可以為118°C)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(可以為23小時)；
[0028](2)混煉:將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、微晶蠟，混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，加入輕質碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘(可以為2分鐘)后，再將炭黑N550分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加剩余1/3炭黑，混煉2-3分鐘(可以為3分鐘)，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘(可以為3分鐘)后，當溫度達到85-90°C (可以為85°C )時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(可以為23小時)；
[0029](3)硫化體系添加:將上述混煉料投入開煉機中，先添加四氧化二鉛四氧化三鉛、再將硫磺、促進劑Na-22加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度(60 0C ；
[0030]第二步:A膠料和B膠料的混煉
[0031]將上述制得的A膠料和B膠料同等比例(1:1)稱量配合，在開煉機上進行翻煉混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得。
[0032]實施例一:
[0033]橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0034]A 膠料:
[0035]丁腈膠N4190、硫磺0.3、氧化鋅10、硬脂酸4、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、石蠟3、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33069、三氧化二硼4、二丁酯DBP20、輕質碳酸鈣24、古馬隆樹脂4.0、二硫化四甲基秋蘭姆2，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ；
[0036]B 膠料:
[0037]—元均聚氯醇橡膠96`、共聚氯醇橡膠20、硬脂酸鋅2.6、防老劑RD2、膠易素T-780.8、微晶蠟1.5、快壓出炭黑陽5050、輕質碳酸鈣17、二丁酯6、四氧化三鉛8、硫磺
0.5、促進劑 Na-221.5。
[0038]實施例二
[0039]橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0040]A 膠料:
[0041]丁腈膠N4185、硫磺0.4、氧化鋅8、硬脂酸2、防老劑RDl、防老劑4010NA2、石蠟2、快壓出炭黑N55019、高耐磨炭黑N33067、三氧化二硼3、二丁酯DBP22、輕質碳酸鈣22、古馬隆樹脂3.5、二硫化四甲基秋蘭姆2.5，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.5，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.9，防焦劑CTP0.6 ；
[0042]B 膠料:
[0043]一元均聚氯醇橡膠98、共聚氯醇橡膠19、硬脂酸鋅2.8、防老劑RD1、膠易素T-780.7、微晶蠟1、快壓出炭黑N55055、輕質碳酸鈣17、二丁酯6、四氧化三鉛5、硫磺0.6、促進劑Na-223。
[0044]實施例三
[0045]橡膠材料由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為:
[0046]A 膠料:
[0047]丁腈膠N4195、硫磺0.2、氧化鋅9、硬脂酸1.5、防老劑RD2、防老劑4010NA1、石蠟2.5、快壓出炭黑N55018、高耐磨炭黑N33066、三氧化二硼2、二丁酯DBP18、輕質碳酸鈣23、古馬隆樹脂4.2、二硫化四甲基秋蘭姆1.8，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.8，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.7，防焦劑CTP0.3 ；
[0048]B 膠料:
[0049]一元均聚氯醇橡膠95、共聚氯醇橡膠22、硬脂酸鋅2、防老劑RD2、膠易素T-780.9、微晶蠟2、快壓出炭黑N55056、輕質碳酸鈣18、二丁酯8、四氧化三鉛7、硫磺0.4、促進劑Na_222。
[0050]本發(fā)明的耐油橡膠材料的耐油性、耐熱性能、氣密性及耐撕裂性都比常規(guī)耐油材料好。
[0051]上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范 圍之內。
【權利要求】
1.密封件橡膠，其特征在于:所述的橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為: A膠料: 丁腈膠N4180-95、硫磺0.2-0.4、氧化鋅8-11、硬脂酸1.5_4、防老劑RD1-2、防老劑4010NA1-2、石蠟2-3、快壓出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、三氧化二硼2_4、二丁酯DBP18-22、輕質碳酸鈣22-24、古馬隆樹脂3.5-4.2、二硫化四甲基秋蘭姆1.8-2.5，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.7-0.9，防焦劑CTP0.1-0.6 ； B膠料: 一元均聚氯醇橡膠95-100、共聚氯醇橡膠19-22、硬脂酸鋅2-2.8、防老劑RD1-3、膠易素T-780.7-0.9、微晶蠟1-2、快壓出炭黑N55050-58、輕質碳酸鈣15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三鉛5-8、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-3。
2.權利要求1所述的密封件橡膠，其特征在于:所述的橡膠由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為: A膠料: 丁腈膠N4190、硫磺0.3、氧化鋅9、硬脂酸4、防老劑RDl.5、防老劑4010NA1.5、石蠟3、快壓出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33069、三氧化二硼4、二丁酯DBP20、輕質碳酸鈣24、古馬隆樹脂4.0、二硫化四甲 基秋蘭姆2，二乙基二硫代氨基甲酸鋅1.6，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.8，防焦劑CTP0.5 ； B膠料: 一元均聚氯醇橡膠96、共聚氯醇橡膠20、硬脂酸鋅2.6、防老劑RD2、膠易素T-780.8、微晶蠟1.5、快壓出炭黑N55050、輕質碳酸鈣17、二丁酯6、四氧化三鉛8、硫磺0.5、促進劑Na_221.5。
【文檔編號】C08K3/26GK103819763SQ201310717596
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權日:2013年12月21日
【發(fā)明者】潘琦俊, 胡柏麗, 楊建輝 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司