橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，具有七層加工單元，每一加工單元獨(dú)立工作。其中，至少一個的所述加工單元還包括抗氧化組件，所述抗氧化組件由氮?dú)馇缓偷獨(dú)夤艿澜M成，所述氮?dú)馇煌ㄟ^所述氮?dú)夤艿肋B接至所述螺桿腔。在所述螺桿腔內(nèi)充入氮?dú)?，可以有效防止硫化膠粉被氧化；在溫度較低的加熱單元充入氮?dú)?，更能起到抗氧化作用?br> 【專利說明】橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于再生橡膠的脫硫工藝的設(shè)備，尤其涉及橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。
[0003]再生過程的實質(zhì)是在熱、機(jī)械作用和再生劑的化學(xué)與物理作用等的綜合作用下，使硫化膠網(wǎng)絡(luò)破壞降解。由于再生過程是在高溫下完成的，為了保證再生橡膠的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)減少膠粉被高溫氧化。CN102344592B公開了一種螺桿擠出裝置，該裝置包括由帶料斗的橡膠脫硫裝置、過渡輸送器、單螺桿隔氧冷卻裝置、片材機(jī)頭、一對壓輥和裁切裝置組成的連續(xù)生產(chǎn)線，橡膠脫硫裝置的出料口通過過渡輸送器接單螺桿隔熱冷卻裝置的進(jìn)料口，單螺桿隔熱冷卻裝置的出料口接片材機(jī)頭的進(jìn)料口。在該案中，采用隔氧輸送、隔氧冷卻和混煉，防止高溫脫硫膠粉的高溫氧化。實際上，但是該裝置沒有解決脫硫裝置抗氧化問題，而且該案沒有提供隔氧的具體方案。
[0004]鑒于此，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提出一種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，該雙螺桿擠出機(jī)將保護(hù)氣體充入擠出設(shè)備，防止硫化膠粉被氧化。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于包括:兩個以上的加工單元，所述加工單元包括機(jī)架、驅(qū)動器、螺桿腔以及位于所述螺桿腔內(nèi)的雙螺桿，所述驅(qū)動器和螺桿腔均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動器帶動所述雙螺桿轉(zhuǎn)動，所述螺桿腔具有一入口和出口，其中一個的所述螺桿腔的入口連接至另一個的所述螺桿腔的出口，其中，至少一個的所述加工單元還包括抗氧化組件，所述抗氧化組件由氮?dú)馇缓偷獨(dú)夤艿澜M成，所述氮?dú)馇煌ㄟ^所述氮?dú)夤艿肋B接至所述螺桿腔。
[0008]優(yōu)選的，所述抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備由七個加工單元組成。
[0009]優(yōu)選的，至少一個的所述加工單元還包括加熱組件，所述加熱器由溫度傳感器、一根以上的加熱管以及控制器組成，所述溫度傳感器設(shè)置在所述螺桿腔上，該溫度傳感器的信號輸出端連接至所述控制器，所述控制器的輸出端連接至所述加熱管，所述加熱管設(shè)置在所述螺桿腔的外側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱管位于所述螺桿腔的外側(cè)面的兩側(cè)和下方。
[0011]優(yōu)選的，所述螺桿腔由兩個筒狀件連接而成，所述加熱管設(shè)置在該筒狀件上，并且，所述加熱管由三個第一加熱管、一個第二加熱管以及一個第三加熱管組成，所述第一加熱管平均分布在該筒狀件的遠(yuǎn)離所述螺桿腔中心一側(cè)，所述第二加熱管位于該筒狀件的正下方，所述第二加熱管與所述第三加熱管之間的弧度為η /6。
[0012]優(yōu)選的，所述雙螺桿由主動螺桿和從動螺桿組成，所述主動螺桿通過一齒輪組帶動所述從動螺桿，所述從動螺桿通過一氣缸連接至所述機(jī)架。
[0013]優(yōu)選的，至少一個的所述螺桿腔的外側(cè)設(shè)有一套管，所述套管與該螺桿腔組成一冷卻腔，該冷卻腔內(nèi)設(shè)有冷卻液。
[0014]實施實用新型的這種抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，具有以下有益效果:在所述螺桿腔內(nèi)充入氮?dú)?，可以有效防止硫化膠粉被氧化；在溫度較低的加熱單元充入氮?dú)?，更能起到抗氧化作用。氣缸可以帶動從動螺桿軸向移動，位于該從動螺桿上的葉片可以刮下螺桿腔內(nèi)碳化的膠粉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的最下三層的加工單元的局部示意圖，為了更為清楚地顯示加工單元，圖中對螺桿腔的部分結(jié)構(gòu)做出省略；
[0017]圖3為圖1的加工單元的另一方向的示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的螺桿腔的示意圖，該螺桿腔的外側(cè)具有加熱管；
[0019]圖5為圖4的Β-Β向示意圖；
[0020]圖6為圖4的C-C向示意圖；
[0021]圖7為本實用新型的另一螺桿腔的截面圖，該螺桿腔的外側(cè)具有冷卻管。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1至7的本實用新型的這種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其包括:七個加工單元1。每一加工單元獨(dú)立工作，可以獨(dú)立調(diào)整升溫、降溫。所述加工單元1包括機(jī)架
11、驅(qū)動器12、螺桿腔13以及位于所述螺桿腔13內(nèi)的雙螺桿14，所述驅(qū)動器12和螺桿腔13均設(shè)置在所述機(jī)架11上，所述驅(qū)動器12帶動所述雙螺桿14轉(zhuǎn)動。所述螺桿腔13具有一入口 131和出口 132，其中一個的所述螺桿腔的入口 131連接至另一個的所述螺桿腔的出口 132。如圖1所示，該抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備由七層加工單元組成，上一層的螺桿腔13的出口 132連接至下一螺桿腔13的入口 131，從而將整個擠出設(shè)備連成一個整體。每層的螺桿腔13均采用不同的加工參數(shù)。最下三層的所述加工單元1還包括抗氧化組件16，所述抗氧化組件16由氮?dú)馇?61和氮?dú)夤艿?62組成，所述氮?dú)馇?61通過所述氮?dú)夤艿?62連接至所述螺桿腔161。由于氮?dú)夥€(wěn)定，并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)比空氣大、價格便宜，氮?dú)庠诼輻U腔13內(nèi)形成保護(hù)膜，將氧氣與膠粉3分隔開，可以降低膠粉的氧化，提高再生橡膠的品質(zhì)。
[0024]在本實施例中，1、2、3層螺桿腔13推進(jìn)速度和加溫溫度相對一致，采用高溫控制。
4、5道采用次高溫控制，6層采用中溫控制，7層采用強(qiáng)制冷卻的方式。也可以根據(jù)產(chǎn)品的品種不同，調(diào)整每道螺桿的速度，使產(chǎn)品質(zhì)量性能得到有效控制。適合生產(chǎn)不同品種、不同膠種的再生橡膠，例如環(huán)保型再生膠，高強(qiáng)力再生膠，細(xì)粒子再生膠。種類可分為丁基再生膠、丁腈再生膠、乙丙再生膠、輪胎再生膠、鞋類等等。再生橡膠和塑化膠粉物理性能指標(biāo)有較大的提高，橡膠烴恢復(fù)可達(dá)到70%。再生膠的生產(chǎn)。在5、6、7層螺桿腔采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，使橡膠S鍵斷裂時，C鍵能得到較好的保護(hù)以及防止橡膠烴氧化。5、6、7層的溫度較低，氮?dú)庠谶@些螺桿腔13中可以顯著降低膠粉的氧化。
[0025]1至5層的溫度控制由加熱組件15實現(xiàn)。如圖4至6，所述加工單元1還包括加熱組件15，所述加熱組件15由溫度傳感器151、加熱管152以及控制器153組成，所述溫度傳感器151設(shè)置在所述螺桿腔13上，該溫度傳感器151的信號輸出端連接至所述控制器153，所述控制器153的輸出端連接至所述加熱管152，所述加熱管152設(shè)置在所述螺桿腔13的外側(cè)。
[0026]如圖3所示，由于在螺桿轉(zhuǎn)動的過程中，膠粉3處于螺桿腔13的下方中部，為了降低不必要的能耗，加熱管152的加熱位置也可以主要集中在這些位置。如圖5，所述加熱管152由兩個筒狀件201連接而成，每一筒狀件201的外側(cè)設(shè)有三個第一加熱管211、一個第二加熱管212以及一個第三加熱管213，所述的第一加熱管211平均分布在該筒狀件201的遠(yuǎn)離所述加熱管152中心一側(cè)，第一加熱管211之間的弧度為π/4。所述第二加熱管212位于該筒狀件201的正下方，第二加熱管212與最近的第一加熱管211之間的弧度為31/4。所述第三加熱管213位于所述第二加熱管212的遠(yuǎn)離所述第一加熱管211的一側(cè)，并且第二加熱管212和第三加熱管213之間的弧度為Jr/6。在本實施例中，加熱管152中心是指，筒狀件201的兩條連接線組成的平面。
[0027]6至7層的螺桿腔13的降溫主要由冷卻液實現(xiàn)，6、7層的所述螺桿腔13的外側(cè)設(shè)有一套管133，所述套管133與該螺桿腔13組成一冷卻腔134，該冷卻腔134內(nèi)設(shè)有冷卻液，該冷卻液可以是水，通過水的環(huán)流實現(xiàn)膠粉的降溫。
[0028]所述雙螺桿14由主動螺桿141和從動螺桿142組成，所述主動螺桿141通過一齒輪組143帶動所述從動螺桿142，所述從動螺桿142通過一氣缸144連接至所述機(jī)架11。該氣缸144可以帶動從動螺桿142的軸向移動，進(jìn)而將螺桿腔13內(nèi)碳化累積的膠粉刮出。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠再生的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于包括:兩個以上的加工單元(1)，所述加工單元(1)包括機(jī)架(11)、驅(qū)動器(12)、螺桿腔(13)以及位于所述螺桿腔(13)內(nèi)的雙螺桿(14)，所述驅(qū)動器(12)和螺桿腔(13)均設(shè)置在所述機(jī)架(11)上，所述驅(qū)動器(12)帶動所述雙螺桿(14)轉(zhuǎn)動，所述螺桿腔(13)具有一入口(131)和出口(132)，其中一個的所述螺桿腔(13)的入口(131)連接至另一個的所述螺桿腔(13)的出口(132)，其中，至少一個的所述加工單元(1)還包括抗氧化組件(16)，所述抗氧化組件由氮?dú)馇?161)和氮?dú)夤艿?162)組成，所述氮?dú)馇?161)通過所述氮?dú)夤艿?162)連接至所述螺桿腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，所述抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備由七個所述的加工單元(1)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，至少一個的所述加工單元(1)還包括加熱組件(15)，所述加熱組件(15)由溫度傳感器(151)、一根以上的加熱管(152)以及控制器(153)組成，所述溫度傳感器(151)設(shè)置在所述螺桿腔(13)上，該溫度傳感器(151)的信號輸出端連接至所述控制器(153)，所述控制器(153)的輸出端連接至所述加熱管(152)，所述加熱管(152)設(shè)置在所述螺桿腔(13)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，所述加熱管(152)位于所述螺桿腔(13)的外側(cè)面的兩側(cè)和下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，所述螺桿腔(13)由兩個筒狀件(201)連接而成，所述加熱管(152)設(shè)置在該筒狀件(201)上，并且，所述加熱管(152)由三個第一加熱管(211)、一個第二加熱管(212)以及一個第三加熱管(213)組成，所述第一加熱管(211)平均分布在該筒狀件(201)的遠(yuǎn)離所述螺桿腔(13)中心的一側(cè)，所述第二加熱管(212)位于該筒狀件(201)的正下方，所述第二加熱管(212)與所述第三加熱管(213)之間的弧度為π/6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，所述雙螺桿(14)由主動螺桿(141)和從動螺桿(142)組成，所述主動螺桿(141)通過一齒輪組(143)帶動所述從動螺桿(142)，所述從動螺桿(142)通過一氣缸(144)連接至所述機(jī)架(11 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的抗氧化雙螺桿擠出設(shè)備，其特征在于，至少一個的所述螺桿腔(13)的外側(cè)設(shè)有一套管(133)，所述套管(133)與該螺桿腔(13)組成一冷卻腔(134 )，該冷卻腔(134 )內(nèi)設(shè)有冷卻液。
【文檔編號】C08L17/00GK203474702SQ201320604509
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張海兵 申請人:張海兵