一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其包括喂料機(jī)筒、主螺桿、副螺桿、喂料門(mén)；喂料機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口、出料口；主螺桿橫穿喂料機(jī)筒的內(nèi)腔的主喂料腔，主螺桿的一端從出料口向橡膠擠出機(jī)頭方向延伸；副螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在內(nèi)腔的輔助送料腔內(nèi)；喂料門(mén)設(shè)置在副螺桿遠(yuǎn)離主螺桿的一側(cè)，且喂料門(mén)與喂料機(jī)筒鉸接連接或可拆卸連接；喂料機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有方便輔助送料腔內(nèi)橡膠進(jìn)入主喂料腔的斜面。本發(fā)明的有益效果是：采用在喂料機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有方便輔助送料腔內(nèi)橡膠進(jìn)入內(nèi)腔的斜面，使得喂料裝置吃料順暢，解決現(xiàn)有膠料在拐角處有可能形成不流動(dòng)的存膠，這些不流動(dòng)的存膠經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫有可能會(huì)造成焦燒的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠擠出機(jī)的喂料裝置，尤其涉及一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在原有的橡膠擠出機(jī)，膠料的喂入是采用自由喂料方法，也就是靠螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將膠料扯入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿螺棱的螺旋輸送原理將膠料往前輸送。但由于擠出機(jī)內(nèi)膠料壓力的反推作用，從而導(dǎo)致膠料在喂料口產(chǎn)生返膠現(xiàn)象，同時(shí)由于膠料在喂料口產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象，進(jìn)而影響了擠出機(jī)的生產(chǎn)效率，并制約了擠出制品的重量穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。為了解決上述缺陷，在后來(lái)開(kāi)發(fā)的橡膠擠出機(jī)中，特別是銷(xiāo)釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，其喂料裝置開(kāi)始采用帶旁壓輥的喂料裝置，從而形成了所謂的旁壓輥喂料方法，這種喂料方法一直沿用至今。相對(duì)于自由喂料方法，這種方法可以較為有效地提高生產(chǎn)效率與擠出制品的重量、尺寸穩(wěn)定性，但由于該喂料裝置的結(jié)構(gòu)性原因，存在著先天不足，即刮膠刀處會(huì)產(chǎn)生漏膠，另外膠料也會(huì)擠入旁壓輥兩端的支撐軸承中去，從而導(dǎo)致旁壓輥裝置中的軸承及一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件非正常磨損，因此旁壓輥喂料裝置經(jīng)常出現(xiàn)失效故障。
[0003]現(xiàn)有專(zhuān)利“擠出機(jī)螺旋嚙合喂料方法(ZL97106074.6) ”與“擠出機(jī)喂料裝置(ZL98808773.1) ”，介紹了一種新型的橡膠擠出機(jī)喂料方法及喂料裝置，將喂料輥由光輥改為帶螺槽的螺桿，即在喂料口內(nèi)設(shè)置一根副螺桿，該螺桿長(zhǎng)度與喂料口長(zhǎng)度等長(zhǎng)，該螺桿與主螺桿形成非緊密?chē)Ш?，相向旋轉(zhuǎn)，從而將膠料喂入機(jī)筒內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)的喂料。在該喂料裝置的【具體實(shí)施方式】中，提供了實(shí)施方式的幾種可能性，但其實(shí)施方案中的結(jié)構(gòu)不合理，膠料到達(dá)副螺桿末端時(shí)直接以90度拐彎進(jìn)入主螺桿的螺槽，從而導(dǎo)致該喂料裝置具有吃料不順暢的缺陷，同時(shí)膠料在此拐角處有可能形成不流動(dòng)的存膠，這些不流動(dòng)的存膠經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫有可能會(huì)造成焦燒現(xiàn)象，從而影響擠出制品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其包括喂料機(jī)筒、主螺桿、副螺桿、喂料門(mén)；喂料機(jī)筒上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)料口，喂料機(jī)筒的一端設(shè)有用于擠出橡膠的出料口 ；主螺桿橫穿喂料機(jī)筒的內(nèi)腔的主喂料腔，主螺桿的一端從出料口向橡膠擠出機(jī)頭方向延伸，另一端與動(dòng)力傳送裝置連接；副螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在內(nèi)腔的輔助送料腔內(nèi)；喂料門(mén)設(shè)置在副螺桿遠(yuǎn)離主螺桿的一側(cè)，且喂料門(mén)與喂料機(jī)筒鉸接連接或可拆卸連接；喂料機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有方便輔助送料腔內(nèi)橡膠進(jìn)入主喂料腔的斜面，斜面設(shè)置在副螺桿靠近出料口的一端處。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用在喂料機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有方便輔助送料腔內(nèi)橡膠進(jìn)入內(nèi)腔的斜面，使得喂料裝置吃料順暢，解決現(xiàn)有膠料在拐角處有可能形成不流動(dòng)的存膠，這些不流動(dòng)的存膠經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫有可能會(huì)造成焦燒的技術(shù)問(wèn)題。具有擠出產(chǎn)量高、擠出膠溫低、吃料穩(wěn)定、擠出制品尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1的俯視圖:
[0009]圖3為圖1的A-A向剖視圖；
[0010]圖4為圖3的B-B向剖視圖；
[0011]圖5為圖3的C-C向剖視圖；
[0012]圖6為圖3的D-D向剖視圖；
[0013]圖7為圖6的E-E向剖視圖；
[0014]圖8為本發(fā)明左軸承座的局部視圖；
[0015]圖9為副螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其包括喂料機(jī)筒1、主螺桿2、副螺桿3、喂料門(mén)10 ;喂料機(jī)筒1的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔包括主喂料腔4、輔助送料腔5。喂料機(jī)筒1上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)料口 7 (進(jìn)料口 7用于向主喂料腔4和\或輔助送料腔5內(nèi)提供橡膠)，喂料機(jī)筒1的一端設(shè)有用于擠出橡膠的出料口 4.1，具體一點(diǎn)出料口 4.1設(shè)置在主喂料腔4的一端。本實(shí)例中主喂料腔4的另一側(cè)設(shè)有尾端孔4.2，主螺桿2部分設(shè)置在喂料機(jī)筒1內(nèi)，且主螺桿2橫穿主喂料腔4，主螺桿2的一端從出料口向橡膠擠出機(jī)頭方向延伸，另一端與動(dòng)力傳送裝置連接，這樣主螺桿2兩端分別伸出出料口 4.1和尾端孔4.2。副螺桿3設(shè)置在喂料機(jī)筒1內(nèi)，且副螺桿3橫穿輔助送料腔5，輔助送料腔5包裹著副螺桿3的中部。喂料門(mén)10設(shè)置在副螺桿3遠(yuǎn)離主螺桿2的一側(cè)，喂料門(mén)10與喂料機(jī)筒1鉸接連接/或可拆卸連接。這樣方便安裝零部件、進(jìn)行拆卸、維護(hù)。喂料機(jī)筒1的內(nèi)部設(shè)有方便輔助送料腔5內(nèi)橡膠進(jìn)入主喂料腔4的斜面6.1，斜面6.1設(shè)置在副螺桿3靠近出料口 4.1的一端處。優(yōu)選:斜面6.1與主螺桿2的軸線(xiàn)之間的夾角01范圍為15°?70°。更優(yōu)為45°?65°。此結(jié)構(gòu)可以有效防止形成存膠，順暢將膠料導(dǎo)向主螺桿。
[0018]如圖3所示，優(yōu)選:主螺桿2與副螺桿3之間通過(guò)齒輪8嚙合傳動(dòng)，副螺桿3與主螺桿2它們的轉(zhuǎn)速相同，它們?cè)谖沽隙蔚穆堇鈱?dǎo)程相等。在副螺桿3整個(gè)工作長(zhǎng)度內(nèi)，其與主螺桿2中間嚙合部位是相通的，相通部位的高度約為主螺桿2直徑的0.6?0.9倍，通過(guò)這些相通部位，主螺桿2、副螺桿3間的膠料可以互相混合輸送。副螺桿3的工作長(zhǎng)度為進(jìn)料口 7長(zhǎng)度的1.3?1.7倍，因?yàn)楦甭輻U3比進(jìn)料口 7長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以有效地阻止膠料從進(jìn)料口 7返料。副螺桿3的工作長(zhǎng)度是指具有第二螺棱3.1的長(zhǎng)度。
[0019]如圖3所示，主螺桿2靠近出料口 4.1的一端設(shè)有第一螺棱2.1，副螺桿3 (優(yōu)選為副螺桿3的中部)設(shè)有第二螺棱3.1。優(yōu)選:主螺桿2靠近第二螺棱3.1處的第一螺棱2.1的相位與第二螺棱3.1的相位相錯(cuò)開(kāi)，并且在相向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，主副螺桿螺棱的相位保持不變，這樣設(shè)置可以提高整個(gè)喂料裝置的吃料能力。
[0020]如圖3、圖6所示，輔助送料腔5靠近出料口 4.1的一側(cè)設(shè)有用于連接斜面6.1和輔助送料腔5的導(dǎo)膠螺旋槽6.2 (副螺桿3兩軸端分別裝配有左軸承座與右軸承座。導(dǎo)膠螺旋槽6.2設(shè)置在左軸承座側(cè)面中間，斜面6.1設(shè)置在導(dǎo)膠螺旋槽6.2的末端)，優(yōu)選:導(dǎo)膠螺旋槽6.2的螺旋方向與第二螺棱3.1的螺旋方向相反，有利于將膠料順暢導(dǎo)向主喂料腔4中。優(yōu)選:導(dǎo)膠螺旋槽6.2環(huán)繞著副螺桿3的端部，該端部是靠近出料口 4.1的一端。
[0021]如圖3、圖9所示，副螺桿3的兩端分別通過(guò)安裝在軸承座內(nèi)的軸承與喂料機(jī)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；輔助送料腔5包裹著整個(gè)第二螺棱3.1。優(yōu)選:在第二螺棱3.1的至少一側(cè)設(shè)有返膠裝置(3.2;3.3)，且返膠裝置(3.2;3.3)置于軸承與第二螺棱3.1之間，更優(yōu)選:第二螺棱3.1的兩側(cè)均設(shè)有返膠裝置(3.2 ;3.3)。優(yōu)選:返膠裝置(3.2 ;3.3)為返膠螺紋，喂料機(jī)筒1的軸承座設(shè)有與返膠螺紋相匹配的返膠腔，返膠裝置固定/或可拆卸設(shè)置設(shè)置在副螺桿3上，返膠螺紋設(shè)置于返膠腔內(nèi)；為了更好起到防止膠料進(jìn)入軸承座內(nèi)，優(yōu)選:返膠螺紋的螺棱與返膠腔的內(nèi)壁緊密有間隙接觸；為了方便加工和裝配，優(yōu)選:返膠螺紋與副螺桿3 —體成型?？拷隽峡?4.1 一端的返膠螺紋的螺旋方向與第二螺棱3.1的螺旋方向相反，遠(yuǎn)離出料口 4.1 一端的返膠螺紋的螺旋方向與第二螺棱3.1的螺旋方向相同，例如:第二螺棱3.1為左旋，則靠近出料口 4.1 一端的返膠螺紋為右旋，遠(yuǎn)離出料口 4.1 一端的返膠螺紋為左旋。
[0022]如圖3所示，優(yōu)選:第一螺棱2.1的遠(yuǎn)離出料口 4.1的一端設(shè)有返膠裝置2.2，返膠裝置2.2為返膠螺紋。
[0023]如圖6、圖7所示，為了進(jìn)一步防止膠料進(jìn)入軸承內(nèi)，在返膠腔內(nèi)或在返膠腔靠近軸承的一側(cè)設(shè)有落料口 11，落料口 11的開(kāi)口向下，落料口 11用于將一些從返膠螺紋滲漏出的膠絲依靠重力作用排出。優(yōu)選:落料口 11的開(kāi)口方向?yàn)榇怪毕蛳隆?br> [0024]如圖3、圖5所示，喂料機(jī)筒1內(nèi)壁與內(nèi)腔之間至少部分設(shè)置有固定或可拆卸的由耐磨材料制成的襯套裝置(本實(shí)例選用為第一襯套9.1、第二襯套9.2)。主螺桿2與主喂料腔4之間設(shè)有第一襯套9.1，第一襯套9.1套在主螺桿2的中部，優(yōu)選:第一襯套9.1為一種耐磨材料制成；第一襯套9.1與主喂料腔4的內(nèi)壁之間通過(guò)可拆卸方式相連接。優(yōu)選:第一襯套9.1同時(shí)套著主螺桿2上的返膠裝置2.2。第一襯套9.1上設(shè)有與進(jìn)料口 7相通的開(kāi)口，第一襯套9.1上設(shè)有與輔助送料腔5相通的開(kāi)口。
[0025]如圖3所示，副螺桿3與輔助送料腔5之間設(shè)有第二襯套9.2，第二襯套9.2套在副螺桿3的中部，優(yōu)選:第二襯套9.2為一種耐磨材料制成。第二襯套9.2上設(shè)有與進(jìn)料口7相通的開(kāi)口，第二襯套9.2上設(shè)有與主喂料腔4相通的開(kāi)口。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，喂料機(jī)筒1和/或襯套(第一襯套9.1、第二襯套9.2)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)軸向冷卻水道1.1。主螺桿2和/或副螺桿3內(nèi)設(shè)置有冷卻水道1.1。
[0027]進(jìn)一步，如圖3所示，在主螺桿2的返膠螺紋與軸承之間的尾腔孔4.2處設(shè)有落膠孔(附圖中未畫(huà)出，落膠孔和落料口 11結(jié)構(gòu)相似)，落膠孔用于將一些從返膠螺紋滲漏出的膠絲依靠重力作用排出。優(yōu)選:落膠孔的開(kāi)口方向?yàn)榇怪毕蛳隆?br> [0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:包括喂料機(jī)筒(1)、主螺桿(2)、副螺桿(3)、喂料門(mén)(10);所述喂料機(jī)筒(I)上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)料口(7)，所述喂料機(jī)筒(I)的一端設(shè)有用于擠出橡膠的出料口(4.1);所述主螺桿(2)橫穿所述喂料機(jī)筒(I)的內(nèi)腔的主喂料腔(4)，所述主螺桿(2)的一端從所述出料口(4.1)向橡膠擠出機(jī)頭方向延伸，另一端與動(dòng)力傳送裝置連接；所述副螺桿(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述內(nèi)腔的輔助送料腔(5)內(nèi)；所述喂料門(mén)(10)設(shè)置在所述副螺桿(3)遠(yuǎn)離所述主螺桿(2)的一側(cè)，且所述喂料門(mén)(10)與所述喂料機(jī)筒(I)鉸接連接或可拆卸連接；所述喂料機(jī)筒(I)的內(nèi)部設(shè)有方便所述輔助送料腔(5)內(nèi)橡膠進(jìn)入所述主喂料腔(4)的斜面(6.1)，所述斜面(6.1)設(shè)置在所述副螺桿(3)靠近所述出料口(4.1)的一端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述輔助送料腔(5)靠近所述出料口(4.1)的一側(cè)設(shè)有用于連接所述斜面(6.1)和所述輔助送料腔(5)的導(dǎo)膠螺旋槽(6.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述副螺桿(3)設(shè)有第二螺棱(3.1);所述導(dǎo)膠螺旋槽(6.2)的螺旋方向與所述第二螺棱(3.1)的螺旋方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述主螺桿(2)靠近所述出料口(4.1)的一端設(shè)有第一螺棱(2.1)，所述副螺桿(3)設(shè)有第二螺棱(3.1);所述主螺桿(2)靠近所述第二螺棱(3.1)處的所述第一螺棱(2.1)的相位與所述第二螺棱(3.1)的相位相錯(cuò)開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述副螺桿(3)的兩端分別通過(guò)軸承與所述喂料機(jī)筒(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述第二螺棱(3.1)的至少一端設(shè)有返膠裝置，所述返膠裝置設(shè)置在所述副螺桿(3)上，且所述返膠裝置置于所述軸承與所述第二螺棱(3.1)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述喂料機(jī)筒(I)設(shè)有與所述返膠裝置相匹配的返膠腔，所述返膠裝置設(shè)置于所述返膠腔內(nèi)，所述返膠裝置固定/或可拆卸設(shè)置設(shè)置在所述副螺桿上，所述返膠裝置為返膠螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述返膠螺紋與所述副螺桿(3) —體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:在所述返膠腔靠近所述軸承的一側(cè)或在所述返膠腔內(nèi)設(shè)有落料口(11)，所述落料口(11)的開(kāi)口向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述主螺桿(2)遠(yuǎn)離所述出料口(4.1)的一端通過(guò)軸承與所述主喂料腔(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主螺桿(2)上設(shè)有返膠螺紋，所述返膠螺紋設(shè)置在所述第一螺棱(2.1)與所述軸承之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述喂料機(jī)筒(I)內(nèi)壁與內(nèi)腔之間至少部分設(shè)置有固定或可拆卸的由耐磨材料制成的襯套 目.0
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述襯套裝置為第一襯套(9.1)，所述第一襯套(9.1)設(shè)置在所述主螺桿(2)與所述主喂料腔(4)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述襯套裝置為第二襯套(9.2)，所述第二襯套(9.2)設(shè)置在所述副螺桿(3)與所述輔助送料腔(5)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述喂料機(jī)筒(I)和/或襯套裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻水道。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述斜面(6.1)與所述主螺桿(2)的軸線(xiàn)之間的夾角范圍為15°至75°。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述副螺桿(3)的工作長(zhǎng)度為所述進(jìn)料口(7)長(zhǎng)度的1.3至1.7倍。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置，其特征在于:所述主螺桿(2)和/或副螺桿(3)內(nèi)設(shè)置有冷卻水道。
【文檔編號(hào)】B29C47/40GK104441561SQ201410714844
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】黃發(fā)國(guó), 曾勇, 杜班, 潘家芳, 陳杰, 鄭文忠 申請(qǐng)人:桂林橡膠設(shè)計(jì)院有限公司