一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路上的熔體出料泵；聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；熔體出料泵與第一管路相連；第一管路與電加熱器相連；電加熱器通過第二管路與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；第一管路上安裝有蒸汽閥門；蒸汽閥門與熔體出料泵之間的第一管路上安裝有氮?dú)夤苈?；熔體出料泵與熔體四通閥之間的聚酯熔體出料管路上安裝有第三管路；第三管路通過金屬軟管與清洗收集車相連；第三管路上安裝有熔體排料閥；清洗收集車通過第四管路與清洗廢液接收裝置相連。本實(shí)用新型解決了陽離子聚酯熔體管道的清洗問題，不會腐蝕設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【專利說明】一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實(shí)用新型涉及一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的合成纖維，其生產(chǎn)制造過程是化學(xué)反應(yīng)，通過精對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，進(jìn)一步縮聚反應(yīng)生成分子量約為20000的高分子熱塑性材料，再進(jìn)行熱拉伸加工生成一定強(qiáng)度的纖維，中國是聚酯纖維制造大國，目前聚酯纖維產(chǎn)量為年產(chǎn)5000萬噸，在中國國內(nèi)有很多聚酯熔體直接紡絲生產(chǎn)裝置，每年為市場提供大量的優(yōu)質(zhì)合成纖維，與此同時，維護(hù)這些生產(chǎn)裝置成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要保證，一般聚酯裝置在停車后對聚酯熔體的輸送管道是不清洗的，因?yàn)橐话愕木埘ギa(chǎn)品熱穩(wěn)定性較高，在停車排放物料結(jié)束后及時降溫處理，再次投料開車后只要重新升溫后將停車時的殘留物料熔融排放就可以了，隨著新物料的輸送，殘留物料可以完全排放干凈。
[0003]但隨著聚酯產(chǎn)品應(yīng)用的深入，產(chǎn)品競爭進(jìn)入差別化時代，各種化學(xué)改性聚酯產(chǎn)品陸續(xù)問世，其中的陽離子聚酯產(chǎn)品是應(yīng)用最為廣泛的差別化聚酯產(chǎn)品，由于在生產(chǎn)過程中加入了第三單體(另兩種主要單體是精對苯二甲酸和乙二醇)，陽離子聚酯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性明顯下降，經(jīng)過多次停車及開車工藝處理，生產(chǎn)系統(tǒng)尤其是聚酯熔體管道中殘留的聚酯熔體很容易在高溫下發(fā)生熱降解化學(xué)反應(yīng)(就是在加熱情況下的高分子化合物發(fā)生化學(xué)分解反應(yīng)，生成了低分子的容易揮發(fā)的組份及不容易揮發(fā)的組份),隨著低分子揮發(fā)組份分離出生產(chǎn)系統(tǒng)，殘留的高分子組份呈現(xiàn)出高含碳量的特征，在重新升溫開車準(zhǔn)備工作中會由于再次進(jìn)入高溫狀態(tài)而出現(xiàn)管道中殘留物料的碳化現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)裝置停車工藝處理時如何排凈物料就成為很關(guān)鍵的開停車工藝處理步驟，物料排放徹底在實(shí)踐工作中是不現(xiàn)實(shí)的；因?yàn)橄嚓P(guān)的輸送設(shè)備為齒輪泵，隨著物料的減少，泵的吸入口逐漸出現(xiàn)缺少物料而排出壓力下降的現(xiàn)象，造成出口物料無法繼續(xù)排放；一般的陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置包括漿料釜、第一酯化釜、第二酯化釜、預(yù)縮聚釜、終縮聚釜，預(yù)縮聚釜通過預(yù)縮聚物泵與終縮聚釜相連，終縮聚釜通過聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；聚酯熔體出料管路上安裝有熔體出料泵；陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中尤其是聚酯熔體出料管路中殘留物料是不可避免的，由于長期沒有解決該問題的方法，出現(xiàn)了積碳堵塞管道的現(xiàn)象，出現(xiàn)熔體管道的調(diào)節(jié)閥積碳堵塞，生產(chǎn)被迫停止運(yùn)行；如何在生產(chǎn)裝置停車時去除這些殘留物料就需要通過其它方法解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，解決了陽離子聚酯熔體管道的清洗問題，通過水解使管道內(nèi)殘留的聚酯熔體全部水解轉(zhuǎn)化為原來的單體，不會腐蝕設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路上的熔體出料泵；所述的聚酯熔體出料管路與熔體四通閥相連；所述的熔體出料泵與第一管路相連；所述的第一管路與電加熱器相連；所述的電加熱器通過第二管路與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路上安裝有蒸汽閥門；所述的蒸汽閥門與熔體出料泵之間的第一管路上安裝有氮?dú)夤苈?；所述的氮?dú)夤苈飞习惭b有氮?dú)忾y門；所述的氮?dú)夤苈放c氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵與熔體四通閥之間的聚酯熔體出料管路上安裝有第三管路；所述的第三管路通過金屬軟管與清洗收集車相連；所述的第三管路上安裝有熔體排料閥；所述的清洗收集車通過第四管路與清洗廢液接收裝置相連；所述的清洗廢液接收裝置通過第五管路與污水處理站相連。
[0007]所述的清洗收集車上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟?，從而避免不合格品的產(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過程中發(fā)生脫水碳化，在一定時間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢:1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會對熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長期使用對金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時縮短了清洗時間，對于清洗過程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲存及使用時的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過程對人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會出現(xiàn)二次污染問題，其他介質(zhì)無法回避該問題；6)清洗裝置的清洗收集車可以移動，可以只針對需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例的一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，包括安裝在陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路1上的熔體出料泵2 ；所述的聚酯熔體出料管路1與熔體四通閥3相連；所述的熔體出料泵2與第一管路4相連；所述的第一管路4與電加熱器5相連；所述的電加熱器5通過第二管路6與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路4上安裝有蒸汽閥門13；所述的蒸汽閥門13與熔體出料泵2之間的第一管路4上安裝有氮?dú)夤苈?4 ；所述的氮?dú)夤苈?4上安裝有氮?dú)忾y門15 ；所述的氮?dú)夤苈?4與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵2與熔體四通閥3之間的聚酯熔體出料管路1上安裝有第三管路7 ；所述的第三管路7通過金屬軟管17與清洗收集車9相連；所述的第三管路7上安裝有熔體排料閥8 ；所述的清洗收集車9通過第四管路10與清洗廢液接收裝置11相連；所述的清洗收集車9上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路16 ；所述的清洗廢液接收裝置11通過第五管路12與污水處理站相連。
[0012]其清洗方法，包括如下步驟:1)將采用陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的陽離子聚酯熔體生產(chǎn)完成后，通過聚酯熔體出料管路1上的熔體出料泵2將終縮聚釜18內(nèi)的聚酯熔體排放干凈，保持陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度為2851不變，拆開熔體出料泵2，拆出齒輪件后，用泵的腔體密封工具將熔體出料泵2的腔體密封；2?通過公用工程蒸汽系統(tǒng)向第二管路6輸送水蒸汽，水蒸汽的溫度為1601，打開蒸汽閥門13，水蒸汽依次經(jīng)過電加熱器5、第一管路4之后，進(jìn)入經(jīng)步驟1)泵的腔體密封工具密封的熔體出料泵5的腔體內(nèi)，再通過熔體出料泵2的腔體依次進(jìn)入聚酯熔體出料管路1、與聚酯熔體出料管路1相連的終縮聚釜18和四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)；聚酯熔體出料管路1、終縮聚釜18、四通閥3、以及與終縮聚釜18相連的預(yù)縮聚釜19內(nèi)殘留的部分聚酯熔體在水蒸汽的沖洗下與水蒸汽一起通過聚酯熔體出料管路1進(jìn)入第三管路7，打開第三管路7上的熔體排料閥8，通過與第三管路7相連的金屬軟管17將進(jìn)入第三管路7的聚酯熔體與水蒸汽一起輸送至清洗收集車9內(nèi)，經(jīng)清洗收集車9清洗收集聚酯熔體之后，將清洗廢液通過第四管路10輸送至清洗廢液接收裝置11 ；清洗廢液接收裝置11通過第五管路12輸送至污水處理站處理:3)當(dāng)步驟2)中的殘留聚酯熔體不再排出時，通過電加熱器5升高水蒸汽的溫度，水蒸汽的溫度為3001 ；同時升高陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的溫度，溫度為3001，重復(fù)步驟2),繼續(xù)連續(xù)沖洗陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置，沖洗時間為8卜；4?當(dāng)步驟3)沖洗完成后，使殘留聚酯熔體水解清洗完全，殘留聚酯熔體不再排出，電加熱器5停止加熱，繼續(xù)保持水蒸汽的沖洗狀態(tài)2小時；5)步驟4)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門13，停止水蒸汽的沖洗狀態(tài)，同時陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置停止加熱，打開氮?dú)忾y門15，通過氮?dú)夤苈?4向陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置中通入氮?dú)?，使陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻經(jīng)步驟5)氮?dú)饫鋮s使陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置冷卻至801時，關(guān)閉氮?dú)忾y門8，拆除清洗裝置，清洗完畢。
[0013]本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，簡單，可以徹底地清除熔體管道中的殘留熔體及其在高溫?zé)峤到夂笮纬傻暮谏蓟?，從而避免不合格品的產(chǎn)生，減少了原料的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型使用水蒸汽作為清洗的介質(zhì)，由于水蒸汽具有較高的熱能，可以為聚酯的水解提供化學(xué)反應(yīng)的熱值，清洗過程中產(chǎn)生的小顆粒聚酯降解物是可以附著在蒸汽中脫離熔體管道的，蒸汽中的水分子還可以作為聚酯降解過程中的保護(hù)氣體，防止聚酯在降解過程中發(fā)生脫水碳化，在一定時間的水解作用下，聚酯熔體管道中的聚酯殘留物不斷分解，并隨著水蒸汽離開管道系統(tǒng)，最終達(dá)到清洗管道的效果。本實(shí)施例具有如下優(yōu)勢:1)水蒸汽的應(yīng)用技術(shù)更為成熟，因?yàn)樗羝枪I(yè)生產(chǎn)中常用的加熱介質(zhì)，各工廠的供貨也方便。2)水蒸汽的化學(xué)酸堿度為中性，不會對熔體管道產(chǎn)生腐蝕作用，尤其在高溫清洗的操作條件下，存在一定酸堿度的物質(zhì)對金屬管道存在一定的腐蝕作用，這樣就回避了長期使用對金屬管道腐蝕的負(fù)面作用。3)水蒸汽在清洗過程中不斷將分解的聚酯殘留物帶出熔體管道系統(tǒng)，這樣對于調(diào)整水解反應(yīng)的化學(xué)平衡是有利的，因?yàn)椴粩嘁迫ニ夥磻?yīng)的產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)的平衡有利于向正方向進(jìn)行，即確保水解反應(yīng)不斷進(jìn)行，減少了逆向反應(yīng)，這對于清洗的效果是很關(guān)鍵的技術(shù)提升，同時縮短了清洗時間，對于清洗過程中的熱能節(jié)約也是十分有利的。4)酸、堿及三甘醇均為化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)輸、儲存及使用時的泄漏均存在安全隱患，為了減少清洗過程對人身傷害的影響，使用比較安全的水蒸汽是合理的選擇。5)縮短清洗時間及回避了泄漏的影響，使水蒸汽更具環(huán)境保護(hù)的優(yōu)勢，水蒸汽產(chǎn)生泄漏不會出現(xiàn)二次污染問題，其他介質(zhì)無法回避該問題；6)清洗裝置的清洗收集車可以移動，可以只針對需清洗的熔體管道進(jìn)行清洗，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，其特征在于:包括安裝在陽離子聚酯熔體生產(chǎn)裝置的聚酯熔體出料管路(1)上的熔體出料泵口);所述的聚酯熔體出料管路(1)與熔體四通閥(3)相連；所述的熔體出料泵(2)與第一管路(4)相連；所述的第一管路(4)與電加熱器(5)相連；所述的電加熱器(5)通過第二管路(6)與公用工程蒸汽系統(tǒng)相連；所述的第一管路(4)上安裝有蒸汽閥門(13):所述的蒸汽閥門(13)與熔體出料泵(2)之間的第一管路(4)上安裝有氮?dú)夤苈?14)；所述的氮?dú)夤苈?14)上安裝有氮?dú)忾y門(15)；所述的氮?dú)夤苈?14)與氮?dú)夤庀到y(tǒng)相連；所述的熔體出料泵(2)與熔體四通閥(3)之間的聚酯熔體出料管路(1)上安裝有第三管路(7)；所述的第三管路(7)通過金屬軟管(17)與清洗收集車(9)相連；所述的第三管路(7)上安裝有熔體排料閥(8):所述的清洗收集車(9)通過第四管路(10)與清洗廢液接收裝置(11)相連；所述的清洗廢液接收裝置(11)通過第五管路(12)與污水處理站相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陽離子聚酯熔體管道清洗裝置，其特征在于:所述的清洗收集車(9)上還安裝有冷卻水進(jìn)水管路(16)。
【文檔編號】C08J11/14GK203621035SQ201320774054
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】孟繼承, 沈國鋒, 郭太興, 趙海鋒, 李松, 俞亮 申請人:浙江東華纖維制造有限公司