一種用于母線的絕緣材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于母線的絕緣材料，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂65-85份、納米有機(jī)蒙脫土0.06-0.11份、固化劑15-35份、SiO2微粉280-380份、ZnO微粉0.01-0.05份、BaTiO3微粉0.05-0.15份，能夠在氣候惡劣條件下運(yùn)行，廣泛用于電廠、電站，變電所，光伏電站、風(fēng)力發(fā)電變電站，是輸電力設(shè)備重要配是加工高壓電力配套絕緣件重要材料，絕緣性、耐水性好，并提供其制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于母線的絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣復(fù)合材料，屬于高壓電力配套絕緣材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于母線的絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各變電站的用電負(fù)荷隨之猛增，系統(tǒng)運(yùn)行電流越來(lái)越大，負(fù)荷越來(lái)越集中，變電站的主變?nèi)萘恳苍絹?lái)越大，而以往工程中多采用多片矩形母排的連接方式或直接使用電纜連接，這些已不用很好的適應(yīng)大電流的工作方式，同時(shí)引起附加損耗大、電流分布不均、肌膚效應(yīng)系數(shù)增大造成載流能力下降和接點(diǎn)發(fā)熱等現(xiàn)象越來(lái)越明顯。
[0003]傳統(tǒng)的用于母線的絕緣材料是環(huán)氧玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂，它們機(jī)械強(qiáng)度不高、抗彎強(qiáng)度差、內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、耐水性差、耐紫外線差。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種用于母線的絕緣材料，能夠在氣候惡劣條件下運(yùn)行，廣泛用于電廠、電站，變電所，光伏電站、風(fēng)力發(fā)電變電站，是輸電力設(shè)備重要配是加工高壓電力配套絕緣件重要材料，絕緣性、耐水性好，并提供其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于母線的絕緣材料，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
[0007]
[0008]雙酚Λ型環(huán)氧樹(shù)脂65-85份
納米有機(jī)蒙K土 0.06-0.11份
|詞化劑15-M份
8?)2微粉280-380 份
ZnO微粉0.01-0, 05 份
BaTiO3 徵糧0.05-0.15 份。
[0009]上述一種用于母線的絕緣材料，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)
[0010]計(jì)如下:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種用于母線的絕緣材料，其特征為，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂65-85份 納米有機(jī)蒙脫土0.06-0.11份 固化劑15-35份 SiO 微粉280-380 份 ZnO 微粉0.01-0.05 份 BaTiO3 微粉0.05-0.15 份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于母線的絕緣材料，其特征為，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80份 納米有機(jī)蒙脫土0.03份 固化劑20份 SiO 微粉280份 ZnO微粉0.01份 BaTiO3 微粉0.08 份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于母線的絕緣材料，其特征為，所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的重量分?jǐn)?shù)之和為100份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于母線的絕緣材料，其特征為，所述固化劑為二氨基二苯基砜。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于母線的絕緣材料的制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)對(duì)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行加熱熔融，其加熱溫度為70-80°C，加熱30分鐘； (2)對(duì)納米有機(jī)蒙脫土在70—80°C的條件下真空處理120分鐘； (3)將步驟I得到的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、步驟2處理后的納米有機(jī)蒙脫土、SiO微粉、ZnO微粉與BaTiO3微粉加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨、真空脫泡6小時(shí)，分散得一級(jí)混料，其中，球磨機(jī)溫度設(shè)定為70-80°C，真空度為133Pa，轉(zhuǎn)速為750— 850轉(zhuǎn)/分鐘； (4)將固化劑在80-90°C的條件下加熱熔融30分鐘備用； (5)將步驟4得到的固化劑與步驟3中得到的一級(jí)混料混加入料罐中攪拌、真空脫泡2小時(shí)后得二級(jí)混料，其中，溫度設(shè)定為70-80°C，真空度為133Pa，轉(zhuǎn)速為800— 850轉(zhuǎn)/分鐘； (6)將二級(jí)混料加入已在100-120°C的溫度下預(yù)熱2小時(shí)的模具中進(jìn)行真空澆注得絕緣層初胚； (7)對(duì)步驟6中的已真空澆注過(guò)的絕緣層初胚進(jìn)行一次固化，其中，一次固化溫度為160-180°C，固化時(shí)間為50分鐘； (8)一次固化后絕緣層初胚模具上脫下后的絕緣層半成品，將絕緣層半成品進(jìn)行二次固化即可得絕緣層成品，其中，二次固化溫度為235-245?，固化時(shí)間為120分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K3/24GK103834141SQ201410017164
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】邱溪, 鄂友亮, 趙明達(dá), 何韜, 何偉 申請(qǐng)人:江蘇華聯(lián)電力器材有限公司