一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于箱包革的人造革表面處理劑及其制備方法。該表面處理劑是由下述質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1,4-丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油1-2份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二異氰酸酯10-15份、超細(xì)聚烯烴蠟1-3份。本發(fā)明應(yīng)用于箱包革的耐刮耐曲折人造革表面處理劑在應(yīng)用于人造革后段處理工藝時(shí)，具有表面光澤亮麗、耐刮性能好、貼合牢度高、能增加皮革耐曲折和撕裂強(qiáng)度的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于箱包革的耐刮耐曲折人造革表面處理劑的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]人造革是一種聚氨酯(Polyurethane, PU)樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)加工而成的人造皮革，目前主要作為鞋靴、箱包、球類(lèi)、服裝等的制作原料，因其具有類(lèi)似真皮的效果，且具有良好的加工性能而得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]人造革的生產(chǎn)一般按照生產(chǎn)工藝，可分為濕法、干法及后段處理。濕法合成革工藝主要是生產(chǎn)合成革的基礎(chǔ)底材，而人們?nèi)粘Ｊ褂玫暮铣筛铮瑒t是在濕法合成革的表面，通過(guò)干法及后段處理工藝所生產(chǎn)出來(lái)的。合成革的后段處理，如壓花、磨皮、印刷、噴涂、揉紋等，可賦予合成革具有特殊的效果，使合成革產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化，提高合成革產(chǎn)品的附加值。
[0005]在人造革革后段處理中常用到表面處理劑?，F(xiàn)有的用于箱包革后段的表面處理劑，在用于人造革后段的加工生產(chǎn)過(guò)程中，一般只能改變其表面效果，不能加強(qiáng)其產(chǎn)品強(qiáng)度和質(zhì)量，使最終的人 造革產(chǎn)品無(wú)法獲得良好的表面效果及使用效果。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于箱包革后段處理工藝的，可以實(shí)現(xiàn)涂飾后皮革表面耐刮性能好、與皮革貼合牢度高、同時(shí)能增加皮革耐曲折和撕裂強(qiáng)度的箱包革表面處理劑及其制備方法。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑，其原料包括以下組份及質(zhì)量份數(shù):聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4- 丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二異氰酸酯10-15份、超細(xì)聚烯烴臘1-3份。
[0009]上述應(yīng)用于箱包革的表面處理劑的制備方法，該方法包括以下具體步驟:
(1)將聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4-丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、二甲基甲酰胺50-80份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (2)攪拌結(jié)束并降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯10-15份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85 0C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ；
(3)步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦?br> 溫；
(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1-3份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
本發(fā)明表面處理劑在用于人造革后段處理的時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)涂飾后皮革表面耐刮性能好(比未涂飾本產(chǎn)品的皮革增加500-1000次的耐刮次數(shù))、與皮革貼合牢度高、同時(shí)能增加皮革耐曲折(相比增加30%_50%)和撕裂強(qiáng)度(增加1-5N)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例中的配比均為質(zhì)量份數(shù)。
[0012]實(shí)施例1:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇10份、聚酯二醇15份、1，4-丁二醇0.5份、抗氧化劑0.3份、羥基硅油0.3份、二甲基甲酰胺50份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌結(jié)束后降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯10份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85°C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ；
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯30份、乙酸乙酯10份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦覝?；將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟I份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
[0013]本實(shí)施例成品性能參數(shù):人造革經(jīng)本產(chǎn)品處理后表面耐刮指數(shù)1000次以上，耐低溫曲折指數(shù)比未處理前增加25%以上。
[0014]實(shí)施例2:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇12份、聚酯二醇18份、1，4-丁二醇0.5份、抗氧化劑0.3份、羥基硅油0.4份、二甲基甲酰胺50份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌結(jié)束后降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯10份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85°C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ；
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯35份、乙酸乙酯10份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦覝?；將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1.5份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
[0015]本實(shí)施例成品性能參數(shù):人造革經(jīng)本產(chǎn)品處理后表面耐刮指數(shù)1100次以上，耐低溫曲折指數(shù)比未處理前增加28%以上。
[0016]實(shí)施例3:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇16份、聚酯二醇24份、1，4-丁二醇0.6份、抗氧化劑0.5份、羥基硅油0.5份、二甲基甲酰胺50份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢杞Y(jié)束后降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯10份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85°C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ；
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯35份、乙酸乙酯15份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦覝?；將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟2份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
[0017]本實(shí)施例成品性能參數(shù):人造革經(jīng)本產(chǎn)品處理后表面耐刮指數(shù)1200次以上，耐低溫曲折指數(shù)比未處理前增加30%以上。[0018]實(shí)施例4:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇20份、聚酯二醇30份、1，4-丁二醇0.8份、抗氧化劑0.4份、羥基硅油0.5份、二甲基甲酰胺70份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌結(jié)束后降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯15份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85°C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ；
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯40份、乙酸乙酯18份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦覝?；將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟2份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
[0019]本實(shí)施例成品性能參數(shù):人造革經(jīng)本產(chǎn)品處理后表面耐刮指數(shù)1200次以上，耐低溫曲折指數(shù)比未處理前增加30%以上。
[0020]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑，其特征在于該表面處理劑的原料包括以下組份及質(zhì)量份數(shù):聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4- 丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二異氰酸酯10-15份、超細(xì)聚烯烴蠟1-3份。
2.權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于箱包革的表面處理劑的制備方法，其特征在于:該方法包括以下具體步驟: (1)將聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4-丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、二甲基甲酰胺50-80份在溫度60-70°C時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (2)攪拌結(jié)束并降溫至40-50°C時(shí)，加入二異氰酸酯10-15份，攪拌均勻，然后再升溫至82-85 0C，并在此溫度下反應(yīng)3-4h ； (3)步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后，將甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份加入，稀釋?zhuān)缓蠼抵潦覝兀? (4)將步驟(3)所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī)，同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1-3份，以600-1000的轉(zhuǎn)速，分散20-30min，過(guò)濾，得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C08G18/42GK103757926SQ201410026105
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】葉均 申請(qǐng)人:宜興市東方皮塑化工有限公司