一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法
【專利摘要】一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法,包括以下步驟：A，將無水乙醇、去離子水按質量比1:（0.8～1.2)混合并攪拌，得到混合后的乙醇；B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質量比1:（5～7）混合并攪拌得到羧甲基纖維素鈉溶液；C，在攪拌機內加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液；D，邊攪拌去離子水邊緩慢倒入第（2）中的羧甲基纖維素鈉溶液;E，在真空20～40Hz的條件下攪拌5～10min，清理粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉;F，在真空20～40Hz的條件下攪拌30min~60min得到溶解的羧甲基纖維素鈉膠液;依據(jù)本發(fā)明制作的膠液無顆粒物，并且顯著增加羧甲基纖維素鈉分散效果及助懸增稠用。
【專利說明】一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池制造領域，具體涉及一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法。
【背景技術】
[0002]竣甲基纖維素納(Carboxymethylcellulose sodium,簡稱CMC),為白色或乳白色纖維狀粉末或顆粒，分散在水中成澄明膠狀液.鋰電池制備過程中，常常被選為負極材料的粘合劑、助懸劑、增稠劑，成為鋰電行業(yè)內眾所周知的負極不可或缺材料之一.鋰電行業(yè)大多數(shù)負極漿料配方主要組成如下:碳粉、導電劑、CMC、丁苯橡膠(SBR)和去離子水.碳粉和導電劑很難溶于去離子水中，因而靠CMC去分散.CMC對碳粉和導電劑的分散起著重要的作用。
[0003]CMC溶解效果的好壞直接關系到整個漿料的分散效果.經(jīng)大量實際案例和經(jīng)驗表明，負極粘結劑為CMC和SBR體系的漿料，顆粒問題大多數(shù)跟CMC的分散效果有關。
[0004]CMC常規(guī)溶解方法有兩種:1、將CMC粉撒在液面上攪拌或研磨；2將CMC粉均勻撒在液面上，放置，使其自然吸水膨脹，然后攪拌使成；實際操作起來兩種方法費時費力，很難達到理想的澄明膠狀物，因CMC粉具有很強的吸濕性，首先接觸到水的CMC分子迅速吸水膨脹，隨之具有很強的粘合力，他們粘附在沒有及時觸水的CMC粉末周圍，形成內干外濕的顆粒，很難將其均勻分散開，經(jīng)試驗，需要攪拌機快速攪拌很長時間，才能使形成的顆粒充分分散.而形成溶液的粘稠度也隨著長期快速的攪拌而減弱，其助懸和增稠的作用也明顯降低。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述缺陷，本發(fā)明提供一種快速溶解羧甲基纖維素鈉的方法，其目的在于通過降低羧甲基纖維素鈉的吸濕性，從而縮短攪拌時間并增強羧甲基纖維素鈉的分散效果，從而增加其助懸劑增稠的作用。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法，包括以下步驟:
A，將無水乙醇、去離子水按質量比1: (0.8?1.2)混合并充分攪拌，得到混合后的乙
醇；
B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質量比1: (5?7)混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液；
C，在攪拌機內加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液；
D，邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第B中配制的羧甲基纖維素鈉溶液；
E，在真空20?40Hz的條件下攪拌5?lOmin，然后清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉； F,在真空20?40Hz的條件下攪拌30min?60min后得到已充分溶解的羧甲基纖維素鈉膠液。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1、降低羧甲基纖維素鈉的吸濕性，從而不會產生顆粒；2、由于降低了攪拌時間從而不會降低羧甲基纖維素鈉所應具備的助懸及增稠的作用；3、使用本發(fā)明所制作的電池漿料，由于在涂布過程中無水乙醇會自行揮發(fā)，因此不會對電池的性能產生影響。
【具體實施方式】
[0008]一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法，包括以下步驟:
A，將無水乙醇、去離子水按質量比1: (0.8?1.2)混合并充分攪拌，得到混合后的乙
醇；
B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質量比1: (5?7)混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液；
C，在攪拌機內加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液；
D，邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第B中配制的羧甲基纖維素鈉溶液；
E，在真空20?40Hz的條件下攪拌5?lOmin，然后清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉；
F,在真空20?40Hz的條件下攪拌30min?60min后得到已充分溶解的羧甲基纖維素鈉膠液。
[0009]為進一步說明本發(fā)明，先列舉實施例進行闡述:
實施例:
(1)將無水乙醇、去離子水按質量比1:1混合并充分攪拌得到混合后的50%乙醇；
(2)稱取羧甲基纖維素鈉50g與50%乙醇300g混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液；
(3)攪拌桶內注入2.578kg去離子水配制1.8%的羧甲基纖維素鈉膠液；
(4)轉動攪拌槳一邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第(2)中配制的CMC溶液，使用硅膠板清理附著在容器內壁的濕潤的CMC并加入攪拌桶內；
(5)加入羧甲基纖維素鈉溶液后,在真空30Hz的條件下攪拌5min;
(6)使用硅膠板清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉；
(7)在真空30Hz攪拌45min;
(8)使用強光照射膠液觀察透光均勻，測試膠液粘度為6920mpa.s;
(9)攪拌完成后的膠液真空結存待用。
[0010]顯而易見，上述實施方式僅為本發(fā)明的較佳實施方式，任何在此基礎上的簡單改進均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種快速溶解應用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法，包括以下步驟: A，將無水乙醇、去離子水按質量比1: (0.8?1.2)混合并充分攪拌，得到混合后的乙醇； B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質量比1: (5?7)混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液； C，在攪拌機內加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液； D，邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第B中配制的羧甲基纖維素鈉溶液； E，在真空20?40Hz的條件下攪拌5?lOmin，然后清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉； F,在真空20?40Hz的條件下攪拌30min?60min后得到已充分溶解的羧甲基纖維素鈉膠液。
【文檔編號】C08L1/28GK103834044SQ201410097138
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】田始俊, 何永, 安康, 楊俊華, 陳勇 申請人:山東潤峰集團新能源科技有限公司