一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、35-40份氫氧化鋁、1-3份甲基硅油、0.5-1份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準0.5-1.2wt％二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.4-1wt％二乙基二乙氧基硅烷、1-2.5wt％乙烯基三乙氧基硅烷混煉；再加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準8-12wt％納米纖維素晶須繼續(xù)混煉；然后加入白炭黑與0.8-1.3份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料。本發(fā)明具備良好的阻燃性能和優(yōu)異的耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能，增強了硅膠的安全性能。
【專利說明】一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硅橡膠【技術領域】，尤其涉及一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料。

【背景技術】
[0002]硅橡膠由于使用溫度范圍廣，具有優(yōu)異的電氣絕緣性能如體積電阻大、耐擊穿強度高和耐電暈性能好，同時具有優(yōu)良的耐水、耐腐蝕、耐輻射、耐大氣老化等性能，其粘結性能好，廣泛應用于電子產(chǎn)品、電氣設備中元器件的定位、粘結、密封和灌縫等，起到絕緣、防塵、防潮、防腐蝕和防震等作用。但由于硅膠產(chǎn)品迅速發(fā)展，其撕裂、拉伸及伸長性能已逐漸滿足不了目前快速發(fā)展的需求，如何制備物理性能好，耐磨、耐撕裂、阻燃性能好的硅膠成為目前亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，具備良好的阻燃性能和優(yōu)異的耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能，增強了硅膠的安全性能。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、35-40份氫氧化鋁、1-3份甲基硅油、0.5-1份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準0.5-1.2wt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.4-1被％二乙基二乙氧基硅烷、1-2.5wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為80-85°C，混煉時間為3-5min，混煉負壓為0.5-0.9mpa，轉速為35_45rpm，待溫度升至92_95°C加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準8-12wt%納米纖維素晶須繼續(xù)混煉10-12min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為4-5:2-3 ;然后向物料A中加入白炭黑與0.8-1.3份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為10:4-5，真空捏合機轉速為35-45rpm，待所有物料成團后以18-24°C /h升溫速度升溫到160_180°C保溫，保溫時負壓為0.15-0.4Mpa，保溫時間為l_3h，降溫至75_85°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為25-30°C /h。
[0005]優(yōu)選的，所述重質碳酸鈣的粒徑為1-5 μ m。
[0006]優(yōu)選的，甲基乙烯基生膠、沉淀法白炭黑及納米纖維素晶須的重量比為10:5:1。
[0007]優(yōu)選的，甲基乙烯基生月父、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷及乙稀基三乙氧基硅烷的重量比為100:1-1.2:0.5-0.8:1.5-2。
[0008]優(yōu)選的，混煉溫度為82V，混煉時間為4min，混煉負壓為0.8mpa,轉速為40rpm，待溫度升至92°C加入納米纖維素晶須、重質碳酸鈣繼續(xù)混煉1min得到物料A。
[0009]優(yōu)選的，待所有物料成團后以20_22°C /h升溫速度升溫到165_170°C，負壓為
0.2-0.3Mpa，時間為l_3h，降溫至78_82°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為30°C /h。
[0010]本發(fā)明采用甲基乙烯基生膠為主料，輔以氫氧化鋁顯著提高了本發(fā)明的阻燃性能，增強了硅膠的安全性能，配合加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，促進重質碳酸鈣、沉淀法白炭黑、納米纖維素晶須在甲基乙烯基生膠中的分散性及粘合力，改善上述三種填料與生膠之間的相容性，改善本發(fā)明的粘合性能，而其中的重質碳酸鈣、沉淀法白炭黑、納米纖維素晶須聯(lián)合使用，填充在硅膠基團分子之間，顯著提高本發(fā)明的機械強度、耐磨、耐水、抗老化和抗撕裂性能。

【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、35-40份氫氧化鋁、1-3份甲基硅油、0.5-1份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準0.5-1.2wt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.4-1被％二乙基二乙氧基硅烷、1-2.5wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為80-85°C，混煉時間為3-5min，混煉負壓為0.5-0.9mpa,轉速為35_45rpm，待溫度升至92_95°C加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準8-12wt%納米纖維素晶須繼續(xù)混煉10-12min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為4-5:2-3 ;然后向物料A中加入白炭黑與0.8-1.3份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為100:40-50，真空捏合機轉速為35-45rpm，待所有物料成團后以18_24°C /h升溫速度升溫到160_180°C保溫，保溫時負壓為0.15-0.4Mpa，保溫時間為l_3h，降溫至75_85°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為25-30°C /h。
[0012]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0013]實施例1
[0014]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、35份氫氧化鋁、3份甲基硅油、0.5份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準1.2wt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.4被％二乙基二乙氧基硅烷、2.5被％乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為80°C，混煉時間為5min，混煉負壓為0.5mpa，轉速為45rpm，待溫度升至92°C加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準12份納米纖維素晶須繼續(xù)混煉1min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為5:2 ;然后向物料A中加入白炭黑與1.3份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為5: 2，真空捏合機轉速為45rpm，待所有物料成團后以18°C /h升溫速度升溫到180°C保溫，保溫時負壓為0.15Mpa，保溫時間為3h，降溫至75°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為30°C /h。
[0015]實施例2
[0016]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、40份氫氧化鋁、1份甲基硅油、1份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準0.5wt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、Iwt %二乙基二乙氧基硅烷、Iwt %乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為85°C，混煉時間為3min，混煉負壓為0.9mpa,轉速為35rpm，待溫度升至95°C加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準8份納米纖維素晶須繼續(xù)混煉12min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為4:3 ;然后向物料A中加入白炭黑與0.8份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為2:1，真空捏合機轉速為35rpm，待所有物料成團后以24°C /h升溫速度升溫到160°C保溫，保溫時負壓為0.4Mpa，保溫時間為lh，降溫至85°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為25°C /h。
[0017]實施例3
[0018]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、38份氫氧化鋁、2份甲基硅油、0.6份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準lwt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.8被％二乙基二乙氧基硅烷、1.5wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為82V，混煉時間為4min，混煉負壓為0.8mpa,轉速為40rpm，待溫度升至92°C加入以甲基乙烯基生膠為基準10wt%納米纖維素晶須、重質碳酸鈣繼續(xù)混煉1min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為17:11 ;然后向物料A中加入白炭黑與0.9份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為10:3，真空捏合機轉速為42rpm，待所有物料成團后以20°C /h升溫速度升溫到170°C，負壓為0.2Mpa，時間為lh，降溫至78°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為30°C /h。
[0019]實施例4
[0020]本發(fā)明提出的一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，首先將100份甲基乙烯基生膠、36份氫氧化鋁、2份甲基硅油、0.9份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準lwt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.5被％二乙基二乙氧基硅烷、2wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為82V，混煉時間為4min，混煉負壓為0.8mpa,轉速為40rpm，待溫度升至92°C加入以甲基乙烯基生膠為基準10wt%納米纖維素晶須、重質碳酸鈣繼續(xù)混煉1min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為19:9 ;然后向物料A中加入白炭黑與1.1份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為2:1，真空捏合機轉速為38rpm，待所有物料成團后以22°C /h升溫速度升溫到165°C，負壓為0.3Mpa，時間為3h，降溫至82°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為30°C /h。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，首先將100份甲基乙烯基生膠、35-40份氫氧化鋁、1-3份甲基硅油、0.5-1份助脫模劑及以甲基乙烯基生膠為基準0.5-1.2wt%二甲基乙烯基乙氧基硅烷、0.4-1被％二乙基二乙氧基硅烷、1-2.5wt%乙烯基三乙氧基硅烷投入真空捏合機中混煉，混煉溫度為80-85°C，混煉時間為3-5min，混煉負壓為0.5-0.9mpa，轉速為35_45rpm，待溫度升至92_95°C加入重質碳酸鈣與以甲基乙烯基生膠為基準8-12wt%納米纖維素晶須繼續(xù)混煉10-12min得到物料A，重質碳酸鈣與納米纖維晶須的重量比為4-5:2-3 ;然后向物料A中加入白炭黑與0.8-1.3份環(huán)氧烴基硅氧烷低聚物投入真空捏合機中攪拌，其中甲基乙烯基生膠與白炭黑的重量比為10:4-5，真空捏合機轉速為35-45rpm，待所有物料成團后以18-24°C /h升溫速度升溫到160_180°C保溫，保溫時負壓為0.15-0.4Mpa，保溫時間為l_3h，降溫至75_85°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為25-30°C /h。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，所述重質碳酸鈣的粒徑為1-5 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，甲基乙烯基生膠、沉淀法白炭黑及納米纖維素晶須的重量比為10:5:1。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，甲基乙烯基生I父、甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷及乙烯基二乙氧基硅烷的重量比為 100:1-1.2:0.5-0.8:1.5-2。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，混煉溫度為82°C，混煉時間為4min，混煉負壓為0.8mpa，轉速為40rpm，待溫度升至92°C加入納米纖維素晶須、重質碳酸鈣繼續(xù)混煉1min得到物料A。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，其特征在于，待所有物料成團后以20-22°C /h升溫速度升溫到165-170°C，負壓為0.2-0.3Mpa，時間為l_3h，降溫至78-82°C得到一種耐撕裂耐老化高強耐磨有機硅橡膠材料，降溫速度為30°C /h。
【文檔編號】C08K5/5425GK104046037SQ201410188758
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張新華, 李保生 申請人:天長市榮盛有機硅科技有限公司