高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，包括粉碎磁選和化學(xué)脫硫的步驟，粉碎磁選的工藝為：將塊狀輪胎經(jīng)粗碎機(jī)粉碎篩分得到粗顆粒，經(jīng)過第一次磁第二次磁選得到純的粗橡膠顆粒和回收的鋼絲，上述純的粗橡膠顆粒再經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)篩分得到胎面膠粉。化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中：按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1200-2000份，植物油瀝青120-200份，活化劑2-10份，碳酸鹽10-40份，水100-400份。本發(fā)明能有效分離鐵絲，減少對(duì)設(shè)備的磨損，制得的胎面膠粉質(zhì)量好。采用植物油瀝青代替現(xiàn)有的軟化劑，并同時(shí)添加碳酸鹽，使制得的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，無(wú)味，不發(fā)藍(lán)。
【專利說(shuō)明】高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生橡膠的制備方法，特別是涉及一種高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)胎面膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵削和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對(duì)設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選時(shí)不易完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，最終影響再生橡膠的質(zhì)量。
[0003]再生橡膠是通過對(duì)輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學(xué)脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞為單鏈的小分子機(jī)構(gòu)，使其從彈性體變?yōu)榭杉庸ふ硰楏w。
[0004]傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn)通過了水法、油法、水油法后現(xiàn)在發(fā)展為高溫動(dòng)態(tài)脫硫法、常溫機(jī)脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動(dòng)態(tài)脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤浙青等，不僅對(duì)再生橡膠污染性大(主要是在使用再生橡膠時(shí)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)藍(lán)、發(fā)白等現(xiàn)象)，而且所生產(chǎn)的橡膠制品氣味很大，其中所含的芳香烴物質(zhì)對(duì)消費(fèi)者身心健康也會(huì)造成一定的影響(生活用橡膠制品如膠鞋、皮鞋等)。
[0005]因此本領(lǐng)域技 術(shù)人員致力于開發(fā)一種既能有效分離鐵絲，又能減少對(duì)設(shè)備的磨損、胎面膠粉中鐵末含量少的環(huán)保的無(wú)味的再生橡膠的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，該方法胎面膠粉中含鐵量少，對(duì)設(shè)備磨損小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以上述胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于:
[0008]粉碎磁選的設(shè)備包括橡膠粗碎粉碎機(jī)和胎面膠粉粉碎機(jī)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)和胎面膠粉粉碎機(jī)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動(dòng)篩的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機(jī)，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設(shè)有第一全磁滾筒，從動(dòng)滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時(shí)套在第一全磁滾筒和從動(dòng)滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設(shè)有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設(shè)有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來(lái)的物料通過第二輸送皮帶輸送到胎面膠粉粉碎機(jī)，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0009]所述第二振動(dòng)篩的粗膠粉出料斗出來(lái)的物料也通過第二輸送皮帶回到胎面膠粉粉碎機(jī)，所述第二振動(dòng)篩的篩箱的箱口上設(shè)有橫梁，所述橫梁上裝有鐵末收集盒，所述鐵末收集盒內(nèi)裝有磁鐵；
[0010]所述粉碎磁選的工藝步驟為:
[0011](I)、將塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過第一輸送皮帶、混合物輸送皮帶后，在混合物輸送皮帶的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶后被回收，粗橡膠顆粒進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶；
[0012](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶的末端再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒通過第二輸送皮帶進(jìn)入胎面膠粉粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶、回收輸送皮帶后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎；
[0013](3)、在胎面膠粉粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到30-32目的胎面膠粉，在篩分的同時(shí)，少量的鐵末通過鐵粉收集盒被收集；
[0014]所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，粉碎磁選后得到的30-32目的胎面膠粉1200-2000份，植物油浙青120-200份，活化劑2_10份，碳酸鹽10-40 份，水 100-400 份。
[0015]采用上述技術(shù)方案，將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高。再者，我們將粗顆粒經(jīng)過兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過程后，橡膠中鐵的去除率高于99.5%。最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的粉末，該粉末中鐵末的含量極低。
[0016]在第二振動(dòng)篩的篩箱口上設(shè)有裝有磁鐵的鐵削收集盒對(duì)細(xì)膠粉進(jìn)行第三次磁選。這樣可以進(jìn)一步除去胎面膠粉中極少量的鐵末，提高胎面膠粉的質(zhì)量。
[0017]利用棉籽油下腳料或大豆油下腳料制備的植物油浙青來(lái)代替煤焦油、煤浙青等石化類軟化劑和松焦油，解決了所生產(chǎn)的再生橡膠對(duì)下游產(chǎn)品的污染問題，又解決了廢舊橡膠資源回收利用過程中對(duì)環(huán)境的二次污染問題和對(duì)從業(yè)者的身體健康損害。
[0018]但是植物油浙青中含有硬脂酸和其他不飽和脂肪酸，酸性物質(zhì)會(huì)對(duì)橡膠的硫化進(jìn)程產(chǎn)生直接的影響，適當(dāng)?shù)挠仓?、水楊酸等?huì)使得橡膠制品中的硫化體系活性提高，而且所產(chǎn)生的橡膠制品密度較好，但是過量的酸性物質(zhì)會(huì)使硫化速度減慢，所硫化的制品會(huì)出現(xiàn)偏軟的現(xiàn)象。因此，我們選擇加入碳酸鹽使得植物油浙青中的少量硬脂酸發(fā)生皂化反應(yīng)中和掉有限的硬脂酸。其次本發(fā)明不利用氫氧化物而利用碳酸鹽，反應(yīng)更溫和，使得生產(chǎn)更安全，降低對(duì)工人取料等操作過程中造成損害的幾率。
[0019]將植物油浙青(未加碳酸鹽)和煤焦油等做軟化劑所生產(chǎn)的再生橡膠以及本發(fā)明的再生橡膠各200克，在實(shí)驗(yàn)室碾成薄片后用剪子將膠片剪成碎片，放入燒杯中，加入同樣多的純凈水煮沸10分鐘，然后將碎膠片過濾，再將過濾后的溶液在燒杯中煮沸至100毫升，待溶液冷卻至室溫進(jìn)行PH試紙測(cè)試，煤焦油做軟化劑生產(chǎn)的再生橡膠，pH值在7.5左右，而棉籽油植物浙青做軟化劑生產(chǎn)的再生橡膠PH值在6左右。本發(fā)明的pH為6.5左右，呈弱酸性。
[0020]將本發(fā)明制得的再生橡膠和按照本發(fā)明的配方不添加碳酸鹽制得的再生橡膠以及現(xiàn)有的利用煤焦油、煤浙青等石化類軟化劑和松焦油制成的再生橡膠按照相同的工藝制成皮鞋底。不加碳酸鹽制得的再生橡膠在硫化時(shí)，比現(xiàn)有的利用煤焦油、煤浙青等石化類軟化劑和松焦油制成的再生橡膠和本發(fā)明的再生橡膠要延時(shí)2分鐘左右到達(dá)正硫化點(diǎn)。
[0021]采用煤焦油等做軟化劑生產(chǎn)的再生膠生產(chǎn)皮鞋底，因?yàn)槊航褂臀廴镜脑?，鞋底很快?huì)發(fā)生遷移變色，使得鞋底發(fā)藍(lán)，而且有刺鼻氣味，即使加入香精也無(wú)濟(jì)于事，但是用水浸泡后不會(huì)發(fā)白。采用植物油浙青(未加碳酸鹽)做軟化劑生產(chǎn)的環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)的鞋底基本無(wú)味，也不會(huì)發(fā)藍(lán)，但用水浸泡后鞋底要發(fā)白。本發(fā)明的弱酸性再生橡膠使得皮鞋底有更好的耐磨性能，無(wú)味，不發(fā)藍(lán)，浸泡后不發(fā)白。本發(fā)明的再生橡膠的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)。扯斷強(qiáng)度12-16MPA，扯斷伸長(zhǎng)370-500 %，門尼粘度60-90MLV，硬度 60-70 邵爾 A,比重 1.1-1.2g/cm3，磨耗 0.2-0.4CC。
[0022]作為優(yōu)選:所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉或碳酸鉀或碳酸氫鉀。
[0023]在上述技術(shù)方案中:所述植物油浙青為棉籽油植物油浙青或大豆油植物油浙青。
[0024]作為優(yōu)選:所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600-2000份，植物油浙青160-200份，活化劑4_8份，碳酸鹽20-30份，水200-350份。
[0025]在上述技術(shù)方案中 :脫硫的工藝條件為:將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、碳酸鹽和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270-280°C，當(dāng)壓力達(dá)到
2.0-2.8MPa時(shí)，停止加熱，靜置5_10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。
[0026]在上述技術(shù)方案中:為了環(huán)保，所述活化劑為再生膠脫硫環(huán)保型活化劑。
[0027]作為優(yōu)選:所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或烷基苯酚二硫化物。
[0028]在上述技術(shù)方案中:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
[0029]在上述技術(shù)方案中:所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng)。這樣可以節(jié)省設(shè)備投入。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明將塊狀輪胎不直接粉碎成30-32目，而是先粉碎成8-10目的粗顆粒，可以避免鋼絲直接被粉碎成鐵末，這樣一方面對(duì)粗粉碎設(shè)備的磨損小，另一方面在磁選時(shí)我們篩選出來(lái)的還是鋼絲，磁選的效率高，此次磁選已經(jīng)將99%以上的鋼絲清除。
[0031]2、我們將粗顆粒經(jīng)過兩次磁選，在第二次磁選時(shí)，進(jìn)一步將粗顆粒中含有鐵的顆粒去除，使得進(jìn)入下一步粉碎的橡膠顆粒中鐵含量進(jìn)一步降低，此過程后，橡膠中鐵的去除率聞?dòng)?9.5!%。
[0032]3、最后在將粗顆粒粉碎成更細(xì)的顆粒，此次粉碎過程中，對(duì)粉碎機(jī)的磨損小，粉碎后的膠粉中鐵末的含量極低，篩分時(shí)再經(jīng)過第三次的磁選，產(chǎn)品中幾乎不再含有鐵末。
[0033]4、本發(fā)明采用植物油浙青代替現(xiàn)有的煤焦油、松焦油、煤浙青等作為再生橡膠化學(xué)脫硫的軟化劑，并同時(shí)添加碳酸鹽將植物油浙青中的硬脂酸和不飽和脂肪酸中和掉，使得制得的再生橡膠能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)，取料和操作均安全，環(huán)保，無(wú)味。
[0034]5、用該再生橡膠制得的皮鞋底不發(fā)藍(lán)，浸泡后不發(fā)白，耐磨性好，質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0037]本發(fā)明中的碳酸鹽為正鹽M2CO3和酸式鹽MHCO3(M為金屬)兩類的總和。
[0038]實(shí)施例1胎面膠粉的制備
[0039]包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，口圈分離、切條和切塊均為現(xiàn)有工藝，切塊后的橡膠的尺寸為40mm*40mm左右。
[0040]粉碎磁選所用的設(shè)備由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動(dòng)滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板12、橡膠粗碎粉碎機(jī)13、第一、振動(dòng)篩14、第一輸送皮帶15、回收輸 送皮帶16、胎面膠粉粉碎機(jī)17、第二輸送皮帶18、第二振動(dòng)篩19、含鐵橡膠顆粒接料斗20、橫梁21、鐵末收集盒22等部件組成。
[0041]橡膠粗碎粉碎機(jī)13和胎面膠粉粉碎機(jī)17的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對(duì)它們的結(jié)構(gòu)左贅述。在橡膠粗碎粉碎機(jī)13和胎面膠粉粉碎機(jī)17的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩14、19，橡膠粗碎粉碎機(jī)13和胎面膠粉粉碎機(jī)17分別位于第一和第二振動(dòng)篩14.19的首部的上方，第一振動(dòng)篩14和第二振動(dòng)篩19結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱和安裝在篩箱內(nèi)中部的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將篩箱分為上面的振動(dòng)箱和下層的細(xì)膠粉箱，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。廢舊輪胎先經(jīng)過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎成8_10目左右的顆粒后進(jìn)入第一振動(dòng)篩14.第一振動(dòng)篩14的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動(dòng)篩14的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機(jī)13。
[0042]第二振動(dòng)篩19出來(lái)的細(xì)粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動(dòng)篩19出來(lái)的粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到胎面膠粉粉碎機(jī)17繼續(xù)粉碎。第二振動(dòng)篩19的篩箱的箱口上設(shè)有兩個(gè)橫梁21，兩個(gè)橫梁21分別位于靠近首部和中部的位置，兩個(gè)橫梁21上分別裝有鐵末收集盒22，在每個(gè)鐵末收集盒22內(nèi)裝有磁鐵。
[0043]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶I的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動(dòng)滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設(shè)有第一全磁滾筒3，從動(dòng)滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時(shí)套在全磁滾筒3和從動(dòng)滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設(shè)有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來(lái)后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3?；旌狭陷斔推的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動(dòng)滾筒相連。它們?nèi)齻€(gè)通過同一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省設(shè)備投資。
[0044]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設(shè)有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0045]橡膠顆粒輸送皮帶8末端設(shè)有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內(nèi)側(cè)，橡膠出料斗9朝向外側(cè)。橡膠出料斗9出來(lái)的物料通過第二輸送皮帶18輸送到胎面膠粉粉碎機(jī)17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng)。
[0046]粉碎磁選的具體工藝步驟為:
[0047](I)、將上述塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩14篩分得到8-10目的粗顆粒和位于第一振動(dòng)篩14的篩網(wǎng)上方的更粗的顆粒。更粗的顆粒通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗碎粉碎機(jī)13繼續(xù)進(jìn)行粉碎。粗顆粒從第一振動(dòng)篩14的篩網(wǎng)下方的出料斗出來(lái)后經(jīng)過第一輸送皮帶15、混合物輸送皮帶I后，在混合物輸送皮帶I的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲被第一全磁滾筒3吸走，再通過鋼絲回收輸送皮帶6后被回收，粗橡膠顆粒通過橡膠出料斗9到達(dá)橡膠顆粒輸送皮帶8。 [0048](2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶8的末端經(jīng)過第二全磁滾筒11再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩19的尾部，然后通過第二輸送皮帶18進(jìn)入胎面膠粉粉碎機(jī)17進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶10、回收輸送皮帶16后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)13再次進(jìn)行粉碎；
[0049](3)、在胎面膠粉粉碎機(jī)17中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩19進(jìn)行篩分，篩分后篩網(wǎng)下方的胎面膠粉從細(xì)膠粉出料斗出來(lái)得到30-32目的胎面膠粉，在篩分的同時(shí)，少量的鐵末通過鐵粉收集盒22被收集，篩網(wǎng)上方的物料通過尾部的粗膠粉出料斗后，到達(dá)第二輸送皮帶18，然后回到胎面膠粉粉碎機(jī)17進(jìn)行粉碎。
[0050]實(shí)施例2
[0051]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0052]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1200份，植物油浙青120份，再生膠脫硫活化劑4804份，小蘇打10份，水100份。
[0053]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、小蘇打和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置5分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0054]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0055]扯斷強(qiáng)度12MPA，扯斷伸長(zhǎng)370%，門尼粘度70MLV，硬度70邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗 0.325CC。
[0056]實(shí)施例3
[0057]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0058]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1800份，植物油浙青180份，再生膠脫硫活化劑5106份，蘇打25份，水350份。
[0059]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、蘇打和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.0MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0060]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0061]扯斷強(qiáng)度15MPA，扯斷伸長(zhǎng)400%，門尼粘度65MLV，硬度62邵爾A，比重1.18g/cm3,磨耗 0.38CC。 [0062]實(shí)施例4
[0063]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0064]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉2000份，植物油浙青200份，再生膠脫硫活化劑51010份，碳酸鉀40份，水400份。
[0065]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、碳酸鉀和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0066]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0067]扯斷強(qiáng)度16MPA，扯斷伸長(zhǎng)420%，門尼粘度90MLV，硬度70邵爾A，比重1.15g/cm3,磨耗 0.28CC。
[0068]實(shí)施例5
[0069]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0070]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600份，植物油浙青160份，再生膠脫硫活化劑4508份，碳酸氫鉀20份，水200份。
[0071]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、碳酸氫鉀和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.SMPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品O
[0072]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0073]扯斷強(qiáng)度14MPA，扯斷伸長(zhǎng)390%，門尼粘度70MLV，硬度65邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗 0.352CC。
[0074]實(shí)施例6
[0075]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0076]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1400份，植物油浙青140份，再生膠脫硫活化劑4202份，小蘇打15份，水250份。[0077]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、小蘇打和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0078]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0079]扯斷強(qiáng)度15MPA，扯斷伸長(zhǎng)385%，門尼粘度68MLV，硬度68邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗0.4CC。
[0080]實(shí)施例7
[0081]以實(shí)施例1制得的30-32目胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成。
[0082]在化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1800份，植物油浙青180份，再生膠脫硫活化劑4207份，小蘇打26份，水350份。
[0083]將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、小蘇打和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.8MPa時(shí)，反應(yīng)時(shí)間大概為2h，停止加熱，靜置10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。再經(jīng)過煉膠機(jī)粗煉、刮煉、精煉，然后成型得到產(chǎn)品。
[0084]所制得的產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無(wú)顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，物理性能達(dá)到國(guó)標(biāo)A級(jí)再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)結(jié)果為
[0085]扯斷強(qiáng)度14MPA，扯斷伸長(zhǎng)430%，門尼粘度66MLV，硬度65邵爾A，比重1.20g/cm3,磨耗 0.328CC。
[0086]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。其中，活化劑還可以為其他類型的環(huán)保型活化劑，如烷基苯酚二硫化物。碳酸鹽還可以為其他的碳酸鹽，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選得到胎面膠粉的步驟；以上述胎面膠粉為原料，經(jīng)化學(xué)脫硫、煉膠、成型工序制成再生橡膠的步驟，其特征在于: 粉碎磁選的設(shè)備包括橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和胎面膠粉粉碎機(jī)(17)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和胎面膠粉粉碎機(jī)(17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動(dòng)篩(14、19)，所述第一振動(dòng)篩(14)的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動(dòng)篩(14)的粗顆粒出料斗出來(lái)的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(jī)(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設(shè)有第一全磁滾筒(3)，從動(dòng)滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時(shí)套在第一全磁滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗(7);所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設(shè)有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來(lái)的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到胎面膠粉粉碎機(jī)(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動(dòng)篩(19)的粗膠粉出料斗出來(lái)的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到胎面膠粉粉碎機(jī)(17)，所述第二振動(dòng)篩(19)的篩箱的箱口上設(shè)有橫梁(21)，所述橫梁(21)上裝有鐵末收集盒(22)，所述鐵末收集盒(22)內(nèi)裝有磁鐵； 所述粉碎磁選的工藝步驟為: (1)、將塊狀輪胎經(jīng)上述橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)粉碎后，經(jīng)第一振動(dòng)篩(14)篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經(jīng)過第一輸送皮帶(15)、混合物輸送皮帶(1)后，在混合物輸送皮帶(1)的末端實(shí)現(xiàn)鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶(6)后被回收，粗橡膠顆粒進(jìn)入橡膠顆粒輸送皮帶(8)； (2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端再次進(jìn)行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒通過第二輸送皮帶(18)進(jìn)入胎面膠粉粉碎機(jī)(17)進(jìn)行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環(huán)輸送皮帶(10)、回收輸送皮帶(16)后進(jìn)入橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)再次進(jìn)行粉碎； (3)、在胎面膠粉粉碎機(jī)(17)中進(jìn)行粉碎后的橡膠顆粒進(jìn)入第二振動(dòng)篩(19)進(jìn)行篩分，得到30-32目的胎面膠粉，在篩分的同時(shí)，少量的鐵末通過鐵粉收集盒(22)被收集； 所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，粉碎磁選后得到的30-32目的胎面膠粉1200-2000份，植物油浙青120-200份，活化劑2_10份，碳酸鹽10-40份，水100-400份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述植物油浙青為棉籽油植物 油浙青或大豆油植物油浙青。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉或碳酸鉀或碳酸氫鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述化學(xué)脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方中:按照重量份數(shù)計(jì)，胎面膠粉1600-2000份，植物油浙青160-200份，活化劑4-8份，碳酸鹽20-30份，水200-350份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:脫硫的工藝條件為:將胎面膠粉、植物油浙青、活化劑、碳酸鹽和水加入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷的攪拌，同時(shí)加熱升溫至270-280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2.0-2.8MPa時(shí)，停止加熱，靜置5_10分鐘后，排氣泄壓出料，完成脫硫操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2或5中的任一項(xiàng)高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述活化劑為再生膠脫硫環(huán)保型活化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或烷基苯酚二硫化物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高質(zhì)量無(wú)味再生橡膠的制備方法，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動(dòng)滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動(dòng)滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動(dòng)滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機(jī)帶動(dòng) 。
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK104004223SQ201410219937
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請(qǐng)人:重慶市聚益橡膠制品有限公司