生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個(gè)脫硫罐，脫硫罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，每個(gè)排氣口上的管道各通過(guò)一個(gè)控制閥門與主管道連通，主管道通過(guò)閥門與泄壓管道連通，植物油軟化劑預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管的兩端分別與植物油軟化劑預(yù)熱罐上的氣體進(jìn)口和氣體出口連通，泄壓管道與植物油軟化劑預(yù)熱罐的氣體進(jìn)口連通；攪拌軸上依次裝有數(shù)個(gè)攪拌葉片，所有攪拌葉片均向前或向后傾斜設(shè)置，并且相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，攪拌葉片的上端和下端之間連接上刮板和下刮板。將脫硫罐的尾氣的余熱直接用于預(yù)熱植物油軟化劑，降低能耗，提高反應(yīng)效率。本發(fā)明的攪拌更均勻，無(wú)盲區(qū)，反應(yīng)更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]再生橡膠是通過(guò)對(duì)輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學(xué)脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞為單鏈的小分子機(jī)構(gòu)，使其從彈性體變?yōu)榭杉庸ふ硰楏w。
[0003]傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn)通過(guò)了水法、油法、水油法后現(xiàn)在發(fā)展為高溫動(dòng)態(tài)脫硫法、常溫機(jī)脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動(dòng)態(tài)脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤浙青等，不僅對(duì)再生橡膠污染性大(主要是在使用再生橡膠時(shí)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)藍(lán)、發(fā)白等現(xiàn)象)，而且所生產(chǎn)的橡膠制品氣味很大，其中所含的芳香烴物質(zhì)對(duì)消費(fèi)者身心健康也會(huì)造成一定的影響(生活用橡膠制品如膠鞋、皮鞋等)。
[0004]為了達(dá)到環(huán)保的目的，我們研發(fā)出在脫硫時(shí)使用植物油軟化劑來(lái)代替煤焦油、松焦油、煤浙青作為軟化劑的工藝，生產(chǎn)環(huán)保無(wú)味型再生橡膠。目前，在加料時(shí)，都是采用將植物油軟化劑直接加入脫硫罐的工藝，沒有對(duì)植物油軟化劑進(jìn)行預(yù)熱，使得反應(yīng)的效率不是很聞，能耗聞。
[0005]中國(guó)專利CN202379926U公開了一種用于再生橡膠生產(chǎn)的互充式脫硫罐，將脫硫罐排放的蒸汽沖入下一個(gè)罐內(nèi)迅速提升蒸汽壓，這樣可以減少尾氣的排放，避免使用蒸汽鍋爐。但是，尾氣最終還是需要排放，排放的尾氣中還含有大量的熱量，雖然目前，脫硫尾氣的處理系統(tǒng)中也設(shè)置有將尾氣熱量用于加熱水，然后再對(duì)熱水進(jìn)行利用的裝置。但是還沒有將這樣的能量用于預(yù)熱植物油浙青，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)依然能耗高。
[0006]目前，再生橡膠脫硫罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉片，攪拌葉片的分布如中國(guó)專利CN203498294U中的攪拌漿，攪拌葉片直接呈螺旋形安裝在攪拌軸上，這樣的攪拌裝置，攪拌葉片受力差，在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)還容易造成攪拌盲區(qū)，攪拌均勻度不好，物料受熱不均勻，反應(yīng)不充分，影響再生橡膠脫硫質(zhì)量，甚至?xí)沟密浕瘎┑让摿蛩巹┑募尤肓吭黾樱黾映杀?。另外，在脫硫時(shí)，將軟化劑等脫硫藥劑與橡膠粉混合后加入脫硫te內(nèi)，混合物料具有一定的粘性，在反應(yīng)過(guò)程中易粘在te體的側(cè)壁上，現(xiàn)有的攪拌不易將粘在側(cè)壁上的物料清理下來(lái)，導(dǎo)致反應(yīng)不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低，攪拌更均勻、不粘壁的生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個(gè)脫硫罐，所述脫硫罐的上部設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述脫硫罐下部設(shè)有出料口，所述脫硫罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，每個(gè)脫硫罐的排氣口上分別連接有管道，每個(gè)排氣口上的管道各通過(guò)一個(gè)控制閥門與主管道連通，所述主管道通過(guò)閥門與泄壓管道連通，還包括植物油軟化劑預(yù)熱罐，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐上部設(shè)有植物油軟化劑進(jìn)口和氣體進(jìn)口，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐下部設(shè)有植物油軟化劑出口和氣體出口，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的兩端分別與植物油軟化劑預(yù)熱罐上的氣體進(jìn)口和氣體出口連通，所述泄壓管道與植物油軟化劑預(yù)熱罐的氣體進(jìn)口連通；
[0009]所述攪拌軸上依次裝有數(shù)個(gè)攪拌葉片，所有攪拌葉片均向前或向后傾斜設(shè)置，并且相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，所述攪拌葉片的上端之間連接上刮板，所述攪拌葉片的下端之間連接下刮板。
[0010]采用上述技術(shù)方案，泄壓管道與植物油軟化劑預(yù)熱罐的氣體進(jìn)口連通，植物油軟化劑預(yù)熱罐的氣體出口連接現(xiàn)在的尾氣處理裝置。一方面利用尾氣使脫硫罐內(nèi)壓力迅速提升，當(dāng)壓力平衡后，再利用泄壓尾氣的余熱事先對(duì)植物油軟化劑進(jìn)行預(yù)熱，再將預(yù)熱后的植物油軟化劑加入脫硫罐內(nèi)，使得反應(yīng)效率提高，加熱脫硫罐的能量減少，將脫硫罐產(chǎn)生的廢氣的余熱直接再作用到脫硫罐上，降低能耗。
[0011]我們將攪拌葉片傾斜設(shè)置，相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，并在攪拌葉片之間連接上刮板和下刮板，這樣可以起到全方位推動(dòng)物料前進(jìn)的作用，使得攪拌更均勻，無(wú)攪拌盲區(qū)，受熱更均勻、反應(yīng)更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量，與目前螺旋形的攪拌相比，相同質(zhì)量的橡膠粉的脫硫，能減少植物油軟化劑等化學(xué)藥劑的使用量，降低生產(chǎn)成本。另外在攪拌過(guò)程中，上刮板和下刮板起到將側(cè)壁上的物料刮下來(lái)的作用，避免物料在側(cè)壁的粘附，使得反應(yīng)更充分，質(zhì)量更均勻。
[0012]在上述技術(shù)方案中:所述脫硫罐的進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有密封蓋，所述密封蓋通過(guò)液壓油缸控制開啟和關(guān)閉。這樣更方便開啟和關(guān)閉密封蓋，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]在上述技術(shù)方案中:所述密封蓋上設(shè)有連接臂，所述連接臂的一端連接在密封蓋上，另一端鉸接在脫硫罐上的安裝座上，所述液壓油缸的活塞桿與連接臂連接。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述蒸汽盤管上設(shè)有翅片。這樣使得預(yù)熱效果更好。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將脫硫罐的尾氣的余熱直接用于預(yù)熱植物油軟化齊?，降低能耗，提高反應(yīng)效率。將攪拌葉片傾斜設(shè)置，相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，并在攪拌葉片之間連接上刮板和下刮板，上、下刮板連接形成波浪形，這樣可以起到全方位推動(dòng)物料前進(jìn)的作用，使得攪拌更均勻，無(wú)攪拌盲區(qū)，受熱更均勻、反應(yīng)更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量，與目前螺旋形的攪拌相比，相同質(zhì)量的橡膠粉的脫硫，能減少植物油軟化劑等化學(xué)藥劑的使用量，降低生產(chǎn)成本。另外在攪拌過(guò)程中，上刮板和下刮板起到將側(cè)壁上的物料刮下來(lái)的作用，避免物料在側(cè)壁的粘附，使得反應(yīng)更充分，質(zhì)量更均勻。再者，本發(fā)明采用液壓油缸開啟和關(guān)閉密封蓋，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為脫硫罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為攪拌軸和攪拌葉片以及上、下刮板的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]本發(fā)明的前后左右等方位詞僅表示圖中的相對(duì)位置，不代表產(chǎn)品的絕對(duì)位置。
[0021]如圖1-3所示，本發(fā)明的生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置由至少兩個(gè)脫硫罐I (此處為四個(gè))、攪拌軸2、閥門3、上刮板4a、下刮板4b、植物油軟化劑預(yù)熱罐5、蒸汽盤管6、密封蓋7、液壓油缸8、連接臂9、控制閥門10、攪拌葉片11等部件組成。
[0022]四個(gè)脫硫罐I的上部均設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，四個(gè)脫硫罐I下部中間位置均設(shè)有出料口，脫硫罐I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的橫向的攪拌軸2，每個(gè)脫硫罐I的排氣口上分別連接有管道A，每個(gè)排氣口上的管道A與主管道B連通，主管道B通過(guò)閥門3與泄壓管道C連通。
[0023]植物油軟化劑預(yù)熱罐5上部設(shè)有植物油軟化劑進(jìn)口 5a和氣體進(jìn)口，植物油軟化劑預(yù)熱罐5下部設(shè)有植物油軟化劑出口 5b和氣體出口，植物油軟化劑預(yù)熱罐5內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管6，蒸汽盤管6的兩端分別與植物油軟化劑預(yù)熱罐5上的氣體進(jìn)口和氣體出口連通，泄壓管道C與植物油軟化劑預(yù)熱罐5的氣體進(jìn)口連通；植物油軟化劑預(yù)熱罐5的氣體出口與現(xiàn)有的脫硫尾氣處理裝置連接，植物油軟化劑從植物油軟化劑進(jìn)口 5a進(jìn)入植物油軟化劑預(yù)熱罐5內(nèi)，預(yù)熱后從植物油軟化劑出口 5b放出。
[0024]攪拌軸2上依次連接有數(shù)個(gè)攪拌葉片11，攪拌葉片11的中心穿過(guò)攪拌軸2，并且攪拌葉片11固定在攪拌軸2上。所有攪拌葉片11均向前或向后傾斜設(shè)置，相鄰攪拌葉片11的傾斜方向相反，如，第一個(gè)攪拌葉片11向后傾斜，第二個(gè)攪拌葉片11就向前傾斜，依次類推。相鄰攪拌葉片11的上端之間連接上刮板4a，所有上刮板4a形成波浪形，相鄰攪拌葉片11的下端之間連接下刮板4b，所有下刮板4b也形成波浪形，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸2時(shí)，上下刮板4a、4b起到將側(cè)壁上的粘附物料刮下來(lái)的作用，使得反應(yīng)更均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定。同時(shí)，這樣形狀的攪拌使得攪拌更均勻、無(wú)攪拌盲區(qū)。
[0025]在脫硫罐I的進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有密封蓋7，密封蓋7上設(shè)有連接臂9，連接臂9為一個(gè)彎臂，連接臂9的一端連接在密封蓋7頂端的中部，另一端鉸接在脫硫罐I上的安裝座上，該安裝座靠近進(jìn)料口或出料口，液壓油缸8的活塞桿與連接臂9連接。密封蓋7通過(guò)安裝在脫硫管I上的液壓油缸8控制開啟和關(guān)閉。
[0026]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個(gè)脫硫罐(I)，所述脫硫罐(I)的上部設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述脫硫罐(I)下部設(shè)有出料口，所述脫硫罐(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸(2)，每個(gè)脫硫罐(I)的排氣口上分別連接有管道(A)，每個(gè)脫硫罐(I)排氣口上的管道(A)各通過(guò)一個(gè)控制閥門(10)與主管道(B)連通，所述主管道(B)通過(guò)閥門(3)與泄壓管道(C)連通，其特征在于:還包括植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)上部設(shè)有植物油軟化劑進(jìn)口(5a)和氣體進(jìn)口，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)下部設(shè)有植物油軟化劑出口(5b)和氣體出口，所述植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管(6)，所述蒸汽盤管(6)的兩端分別與植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)上的氣體進(jìn)口和氣體出口連通，所述泄壓管道(C)與植物油軟化劑預(yù)熱罐(5)的氣體進(jìn)口連通； 所述攪拌軸⑵上依次裝有數(shù)個(gè)攪拌葉片(11)，所有攪拌葉片(11)均向前或向后傾斜設(shè)置，并且相鄰攪拌葉片(11)的傾斜方向相反，所述攪拌葉片(11)的上端之間連接上刮板(4a)，所述攪拌葉片(11)的下端之間連接下刮板(4b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置:所述脫硫罐(I)的進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有密封蓋(7)，所述密封蓋(7)通過(guò)液壓油缸(8)控制開啟和關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置:其特征在于:所述密封蓋(7)上設(shè)有連接臂(9)，所述連接臂(9)的一端連接在密封蓋(7)上，另一端鉸接在脫硫罐(I)上的安裝座上，所述液壓油缸(8)的活塞桿與連接臂(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述生產(chǎn)無(wú)味再生橡膠用的脫硫裝置:其特征在于:所述蒸汽盤管(6)上設(shè)有翅片(6a)。
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK104072799SQ201410317114
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】夏祿山 申請(qǐng)人:重慶市聚益橡膠制品有限公司