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      制備水凝膠海綿的方法及其制得的水凝膠海綿的制作方法

      文檔序號(hào):3602855閱讀:472來(lái)源:國(guó)知局
      制備水凝膠海綿的方法及其制得的水凝膠海綿的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備水凝膠海綿的方法,使包含發(fā)泡劑的反應(yīng)混合物發(fā)泡以生產(chǎn)水凝膠海綿,反應(yīng)混合物在發(fā)泡之前,在其中混入與反應(yīng)混合物顏色的不同的水凝膠材料,反應(yīng)混合物和水凝膠通過(guò)管道匯集混合。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的水凝膠海綿,水凝膠呈絲狀均勻的分布于海綿本體內(nèi),產(chǎn)品不僅具有涼爽感,而且具有獨(dú)特的視覺(jué)效果。
      【專利說(shuō)明】制備水凝膠海綿的方法及其制得的水凝膠海綿
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種制備水凝膠海綿的方法及由該方法制得的水凝膠海綿,屬于海綿發(fā)泡工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]海綿是聚氨酯泡沫塑料的一種,屬于軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結(jié)構(gòu),所以具有優(yōu)良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點(diǎn),被廣泛用于沙發(fā)、床墊、服裝、軟包裝等行業(yè)。但是海綿的透氣性差,與人體接觸會(huì)使人體感到悶熱可在海綿表面設(shè)置凝膠層來(lái)解決此問(wèn)題。但是在海綿表面增設(shè)凝膠層增加的海綿的重量,而且影響產(chǎn)品的外觀。
      [0003]水凝膠是以水為分散介質(zhì)的凝膠。具有網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的水溶性高分子中引入一部分疏水基團(tuán)和親水殘基,親水殘基與水分子結(jié)合,將水分子連接在網(wǎng)狀內(nèi)部,而疏水殘基遇水膨脹的交聯(lián)聚合物。水凝膠是一種高分子網(wǎng)絡(luò)體系,性質(zhì)柔軟,能保持一定的形狀,能吸收大量的水。凡是水溶性或親水性的高分子,通過(guò)一定的化學(xué)交聯(lián)或物理交聯(lián),都可以形成水凝膠。這些高分子按其來(lái)源可分為天然和合成兩大類。天然的親水性高分子包括多糖類(淀粉、纖維素、海藻酸、透明質(zhì)酸,殼聚糖等)和多肽類(膠原、聚L-賴氨酸、聚L-谷胺酸等)。合成的親水高分子包括聚乙烯、醇、丙烯酸及其衍生物類(聚丙烯酸,聚甲基丙烯酸,聚丙烯酰胺,聚N-聚代丙烯酰胺等)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備水凝膠海綿的方法,制備的海綿具有涼爽感和獨(dú)特的視覺(jué)效果。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種制備水凝膠海綿的方法,使包含發(fā)泡劑的反應(yīng)混合物發(fā)泡以生產(chǎn)水凝膠海綿,其特征在于:反應(yīng)混合物在發(fā)泡之前,在其中混入與反應(yīng)混合物顏色的不同的水凝膠材料,反應(yīng)混合物和水凝膠混合0.5~2s后到達(dá)成型箱發(fā)泡成型。
      [0006]進(jìn)一步的,反應(yīng)混合物與水凝膠混合的具體方法為:反應(yīng)混合物在原料混合器內(nèi)混合,混合后通過(guò)管道輸送至溢流槽;水凝膠由三通管道輸送至溢流槽內(nèi)與反應(yīng)混合物混合,混合時(shí)間為0.5~2s。
      [0007]進(jìn)一步的,所述反應(yīng)混合物在管道中的流量為100~150公斤/分鐘,水凝膠在三通管中的流量為4~7公斤/分鐘。
      [0008]進(jìn)一步的,所述水凝膠的制備為:由8~12份聚醚多元醇、2~3份異氰酸酯混合攪拌均勻后,在1min內(nèi)加入8~12份發(fā)泡聚醚,然后添加0.5~5份顏料得到。
      [0009]進(jìn)一步的,所述海綿體中均勻分布絲狀水凝膠體。
      [0010]本發(fā)明的有益效果:
      1、通過(guò)在反應(yīng)混合物中混入與其顏色不同的水凝膠,使得成型后的海綿不僅具有涼爽感,還具有獨(dú)特的視覺(jué)效果;2、水凝膠的配方中添加聚醚,有效防止水凝膠凝固;
      3、通過(guò)設(shè)定水凝膠和反應(yīng)混合物的混合點(diǎn),控制水凝膠和反應(yīng)混合物在發(fā)泡之前的混合時(shí)間,增加還棉涼爽散熱性能,降低生產(chǎn)成本。若混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng),水凝膠與反應(yīng)混合物完全混合,影響海綿的性能及外觀;若混合時(shí)間太短,水凝膠與反應(yīng)混合物混合不均勻,導(dǎo)致成型后的海綿中水凝膠呈現(xiàn)塊狀分布于海綿中。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
      [0012]本發(fā)明的一種制備水凝膠海綿的方法,使包含發(fā)泡劑的反應(yīng)混合物發(fā)泡以生產(chǎn)水凝膠海綿,反應(yīng)混合物在發(fā)泡之前,在其中混入與反應(yīng)混合物顏色的不同的水凝膠材料,反應(yīng)混合物和水凝膠混合0.5~2s后到達(dá)成型箱發(fā)泡成型。
      [0013]實(shí)施例1
      將反應(yīng)混合物在原料混合器內(nèi)混合,混合后通過(guò)管道輸送至溢流槽,流量為150公斤/分鐘;水凝膠由三通管道輸送至溢流槽內(nèi)與反應(yīng)混合物混合,流量為7公斤/分鐘,混合時(shí)間為0.5s。 [0014]其中水凝膠由10份聚醚多元醇、2份異氰酸酯混合攪拌均勻后,在Imin內(nèi)加入10份發(fā)泡聚醚,然后添加1份顏料得到。
      [0015]本實(shí)施例制得的海綿體中均勻的分散著細(xì)絲狀水凝膠,具有散熱透氣的作用。
      [0016]實(shí)施例2
      將反應(yīng)混合物在原料混合器內(nèi)混合,混合后通過(guò)管道輸送至溢流槽,流量為100公斤/分鐘;水凝膠由三通管道輸送至溢流槽內(nèi)與反應(yīng)混合物混合,流量為4公斤/分鐘,混合時(shí)間為1.5s。
      [0017]本實(shí)施例制得的海綿體中均勻的分散著絲狀水凝膠,分散更均勻,具有散熱透氣的作用。
      [0018]實(shí)施例3
      將反應(yīng)混合物在原料混合器內(nèi)混合,混合后通過(guò)管道輸送至溢流槽,流量為120公斤/分鐘;水凝膠由三通管道輸送至溢流槽內(nèi)與反應(yīng)混合物混合,流量為5公斤/分鐘,混合時(shí)間為Is。
      [0019]本實(shí)施例制得的海綿體中均勻的分散著絲狀水凝膠,分散均勻,具有散熱透氣的作用。
      [0020]上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種制備水凝膠海綿的方法,使包含發(fā)泡劑的反應(yīng)混合物發(fā)泡以生產(chǎn)水凝膠海綿,其特征在于:反應(yīng)混合物在發(fā)泡之前,在其中混入與反應(yīng)混合物顏色的不同的水凝膠材料,反應(yīng)混合物和水凝膠混合0.5~2s后到達(dá)成型箱發(fā)泡成型。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備水凝膠海綿的方法,其特征在于:反應(yīng)混合物與水凝膠混合的具體方法為:反應(yīng)混合物在原料混合器內(nèi)混合,混合后通過(guò)管道輸送至溢流槽;水凝膠由三通管道輸送至溢流槽內(nèi)與反應(yīng)混合物混合,混合時(shí)間為0.5~2s。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備水凝膠海綿的方法,其特征在于:所述反應(yīng)混合物在管道中的流量為100~150公斤/分鐘,水凝膠在三通管中的流量為4~7公斤/分鐘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的一種制備水凝膠海綿的方法,其特征在于:所述水凝膠的制備為:由8~12份聚醚多元醇、2~3份異氰酸酯混合攪拌均勻后,在Imin內(nèi)加入8~12份發(fā)泡聚醚,然后添加0.5~5份顏料得到。
      5.一種權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)的方法生產(chǎn)的水凝膠海綿,其特征在于:所述海綿體中均勻分布絲狀水凝膠體。
      【文檔編號(hào)】C08G18/48GK104017232SQ201410263821
      【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
      【發(fā)明者】倪張根, 林濤, 陳方平 申請(qǐng)人:江蘇恒康家居科技股份有限公司
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