一種抗剝離的包裝材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗剝離的包裝材料的制備方法，所述的抗剝離的包裝材料的制備方法包括如下步驟：（1）取聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯，將聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯四種成分都投入反應(yīng)罐中，保持溫度恒定不變反應(yīng)；（2）反應(yīng)后將反應(yīng)罐內(nèi)高分子材料混合物取出，進(jìn)行雙螺桿擠壓，將高分組材料混合物通過(guò)雙螺桿擠出；（3）將擠出后的高分子材料進(jìn)行熱壓延，將混合材料壓延成為薄膜；（4）將步驟（3）得到的混合薄膜材料再與聚丙烯進(jìn)行熱壓合；（5）熱壓合后自然冷卻，為制備得到的抗剝離的包裝材料。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種包裝材料的制備方法，特別是涉及一種抗 剝離的包裝材料的制備方法。 一種抗剝離的包裝材料的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 薄膜包裝材料在使用過(guò)程中，薄膜包裝材料的抗剝離性能、耐蒸煮性能、耐戳破性 能都非常重要。抗剝離性能過(guò)差，在使用過(guò)程中，遇到外力時(shí)，會(huì)使復(fù)合層相互之間作用減 小，導(dǎo)致復(fù)合層分開(kāi)。常規(guī)情況下，一些復(fù)合層中間通過(guò)粘合劑來(lái)進(jìn)行粘合，另外一些復(fù)合 層是通過(guò)高溫進(jìn)行熱壓來(lái)對(duì)復(fù)合層進(jìn)行粘接。
[0003] 常規(guī)的復(fù)合層的薄膜包裝材料的抗剝離強(qiáng)度較低，不能較好的滿足實(shí)際應(yīng)用。因 此，我們需要對(duì)復(fù)合層的制備工藝進(jìn)行改變，來(lái)提高制備得到的包裝材料的抗剝離強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的薄膜包裝材料的康剝離強(qiáng)度較低，在使用中薄膜包裝 材料的復(fù)合層容易分開(kāi)的問(wèn)題，不能較好的適應(yīng)實(shí)際使用的需要，因此需要提高薄膜包裝 材料的抗剝離性能。
[0005] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開(kāi)了 一種抗剝離的包裝材料的制備方法，所述的抗剝離的包 裝材料的制備方法包括如下步驟： (1)取聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯，將聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰 胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯四種成分都投入反應(yīng)罐中，保持溫度恒定不變反應(yīng)； (2 )反應(yīng)后將反應(yīng)罐內(nèi)高分子材料混合物取出，進(jìn)行雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓溫度分為 三段，第一段溫度為140?160°C、第二段溫度為170?180°C、第三段溫度為190?220°C， 將高分組材料混合物通過(guò)雙螺桿擠出； (3) 將擠出后的高分子材料進(jìn)行熱壓延，將混合材料壓延成為薄膜； (4) 將步驟（3)得到的混合薄膜材料再與聚丙烯進(jìn)行熱壓合； (5) 熱壓合后自然冷卻，為制備得到的抗剝離的包裝材料。
[0006] 所述的一種抗剝離的包裝材料的制備方法，優(yōu)選包括如下步驟： (1)將反應(yīng)罐溫度調(diào)節(jié)為90?120°C，取聚酰胺纖維為14?19份、聚對(duì)苯甲酰胺為 6?10份、丁二酰亞胺為5?7份、聚異丁烯為9?12份，將聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁 二酰亞胺、聚異丁烯四種成分都投入反應(yīng)罐中，保持溫度恒定不變反應(yīng)lh?2h ; (2 )反應(yīng)后將反應(yīng)罐內(nèi)高分子材料混合物取出，進(jìn)行雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓溫度分為 三段，第一段溫度為140?160°C、第二段溫度為170?180°C、第三段溫度為190?220°C， 將高分組材料混合物通過(guò)雙螺桿擠出； (3) 將擠出后的高分子材料進(jìn)行熱壓延，熱壓延溫度為130°C，將混合材料壓延成為薄 膜，薄膜厚度為〇· 〇5mm?0· 1mm ; (4) 將步驟（3)得到的混合薄膜材料再與聚丙烯進(jìn)行熱壓合，熱壓合溫度為120°C ;
【權(quán)利要求】
1. 一種抗剝離的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的抗剝離的包裝材料的制備方 法包括如下步驟： (1) 取聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯，將聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰 胺、丁二酰亞胺、聚異丁烯四種成分都投入反應(yīng)罐中，保持溫度恒定不變反應(yīng)； (2) 反應(yīng)后將反應(yīng)罐內(nèi)高分子材料混合物取出，進(jìn)行雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓溫度分為 三段，第一段溫度為140?160°C、第二段溫度為170?180°C、第三段溫度為190?220°C， 將高分組材料混合物通過(guò)雙螺桿擠出； (3) 將擠出后的高分子材料進(jìn)行熱壓延，將混合材料壓延成為薄膜； (4) 將步驟（3)得到的混合薄膜材料再與聚丙烯進(jìn)行熱壓合； (5) 熱壓合后自然冷卻，為制備得到的抗剝離的包裝材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗剝離的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的抗剝 離的包裝材料的制備方法包括如下步驟： (1)將反應(yīng)罐溫度調(diào)節(jié)為90?120°C，取聚酰胺纖維為14?19份、聚對(duì)苯甲酰胺為 6?10份、丁二酰亞胺為5?7份、聚異丁烯為9?12份，將聚酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺、丁 二酰亞胺、聚異丁烯四種成分都投入反應(yīng)罐中，保持溫度恒定不變反應(yīng)lh?2h ; (2 )反應(yīng)后將反應(yīng)罐內(nèi)高分子材料混合物取出，進(jìn)行雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓溫度分為 三段，第一段溫度為140?160°C、第二段溫度為170?180°C、第三段溫度為190?220°C， 將高分組材料混合物通過(guò)雙螺桿擠出； (3) 將擠出后的高分子材料進(jìn)行熱壓延，熱壓延溫度為130°C，將混合材料壓延成為薄 膜，薄膜厚度為〇· 〇5mm?0· 1mm ; (4) 將步驟（3)得到的混合薄膜材料再與聚丙烯進(jìn)行熱壓合，熱壓合溫度為120°C ; (5) 熱壓合后自然冷卻，為制備得到的抗剝離的包裝材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗剝離的包裝材料的制備方法，其特征在于聚酰胺纖維 為19份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗剝離的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的第三 段溫度為220°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗剝離的包裝材料的制備方法，其特征在于所述的薄膜 厚度為〇· 1臟。
【文檔編號(hào)】C08L23/20GK104118643SQ201410290834
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司