樹脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供樹脂組合物，其帶來低線性熱膨脹系數(shù)、低粗糙度并且剝離強(qiáng)度高的固化物，以及具有優(yōu)異層合性的片狀層疊材料。樹脂組合物，其含有：(A)環(huán)氧樹脂、(B)固化劑、(C)30℃至150℃之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/℃以下的填料。
【專利說明】樹脂組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樹脂組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 多層印刷線路板被廣泛用于各種電子儀器、電子部件。作為多層印刷線路板的制 造技術(shù)，已知利用了在具備電路導(dǎo)體的內(nèi)層電路基板上交替重疊絕緣層和導(dǎo)體層的堆疊 (If >卜'' 7 V ：/ )方式的制造方法。
[0003] 利用了堆疊方式的制造方法通常以下述步驟實(shí)施。首先在內(nèi)層電路基板上設(shè)置樹 脂組合物層，使該樹脂組合物層固化而形成絕緣層。接著，用膨潤(rùn)液使絕緣層表面膨潤(rùn)后， 用氧化劑進(jìn)行粗糙化，在絕緣層表面形成微小凹凸。然后，依照半添加法等公知方法將具有 規(guī)定線路圖案的導(dǎo)體層形成于絕緣層表面。
[0004] 近年來，在制造多層印刷線路板時(shí)，已知為了防止因絕緣層與導(dǎo)體層的熱膨脹差 造成的層間剝離或線路斷裂，對(duì)層間絕緣材料要求低線性熱膨脹系數(shù)化，并在絕緣層的形 成所使用的樹脂組合物中大量填充填料，由此實(shí)現(xiàn)低線性熱膨脹系數(shù)化（例如，專利文獻(xiàn) 1、專利文獻(xiàn)2)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005-38821號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2006-4854號(hào)公報(bào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的問題 本發(fā)明人在利用以往的填料來進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)了隨著填充量的增加，熔融粘度、表面 粗糙度也上升，微細(xì)線路的形成容易變難這樣的問題。
[0007] 本發(fā)明的課題在于提供樹脂組合物，其帶來低線性熱膨脹系數(shù)、低粗糙度并且剝 離強(qiáng)度高的固化物，以及具有優(yōu)異層合性的片狀層疊材料。
[0008] 用于解決問題的方法 本發(fā)明人鑒于上述課題反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使用下述樹脂組合物，可以解決 上述課題，從而完成了本發(fā)明，所述樹脂組合物含有：(A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C)30°C至 150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料。
[0009] SP、本發(fā)明包含以下內(nèi)容：
[1] 樹脂組合物，其含有：（A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C) 30°C至150°C之間的平均線 性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料；
[2] [1]所述的樹脂組合物，其中，將樹脂組合物中的不揮發(fā)成分設(shè)為100體積％時(shí)， 含有5?80體積的（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料；
[3] [1]或[2]所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系 數(shù)為300ppb/°C以下的填料的平均粒徑為0? Ol?10 y m ;
[4] [1]?[3]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（C) 30°C至150°C之間的平均線性 熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料的比重為1?7g/cm3 ;
[5] [1]?[4]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（C) 30°C至150°C之間的平均線性 熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為球狀無機(jī)填料或粉碎狀無機(jī)填料；
[6] [1]?[5]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（C) 30°C至150°C之間的平均線 性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料是選自玻璃填料和磷酸鋯系填料中的1種以上的填 料；
[7] [1]?[6]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性 熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型玻璃填料；
[8] [1]?[7]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（B)固化劑是選自活性酯系固化 齊U、氰酸酯系固化劑、苯酚系固化劑（ 7 1 ^ -☆系硬化剤）和萘酚系固化劑中的1種以上 的固化劑；
[9] [1]?[8]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，（A)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹 月旨、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、或它們 的2種以上的混合物， (B) 固化劑為活性酯系固化劑， (C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型玻 璃填料；
[10] [1]?[9]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其中，該樹脂組合物的固化物的25°C至 150°C的平均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以下， 該樹脂組合物的固化物經(jīng)粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以下，而且 形成該樹脂組合物的固化物，在該固化物的粗糙化處理后的固化物表面通過鍍敷形成 導(dǎo)體層，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為〇. 4kgf/cm以上；
[11] [1]?[10]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其用于多層印刷線路板的絕緣層；
[12] 粘接薄膜，其含有[1]?[11]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物；
[13] [12]所述的粘接薄膜，其中，該粘接薄膜的樹脂組合物層在KKTC下的熔融粘 度為35000泊以下；
[14] [1]?[11]中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物的固化物；
[15] [14]所述的固化物，其中，25°C至150°C的平均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以下；
[16] [14]或[15]所述的固化物，其中，粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以 下；
[17] [14]?[16]中任一項(xiàng)所述的固化物，其中，在固化物的粗糙化處理后的固化 物表面通過鍍敷形成導(dǎo)體層時(shí)，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為0. 4kgf/cm以 上；
[18] 多層印刷線路板，其具有[14]?[17]中任一項(xiàng)所述的固化物；
[19] 半導(dǎo)體裝置，其特征在于，使用[18]所述的多層印刷線路板；
[20] 多層印刷線路板的絕緣層用樹脂組合物，其含有（A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料，其中， 該（A)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、萘型 環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、或它們的2種以上的混合物， 該（B)固化劑為活性酯系固化劑， 該（C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型 玻璃填料， 該樹脂組合物的固化物的25°C至150°C的平均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以下， 該樹脂組合物的固化物經(jīng)粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以下，且 形成該樹脂組合物的固化物，在該固化物的粗糙化處理后的固化物表面通過鍍敷形成 導(dǎo)體層，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為〇. 4kgf/cm以上。
[0010] 發(fā)明效果 根據(jù)本發(fā)明，可提供樹脂組合物，其帶來低熱膨脹系數(shù)、低粗糙度并且剝離強(qiáng)度高的固 化物，以及具有優(yōu)異層合性的片狀層疊材料。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明的樹脂組合物含有：(A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C)30°C至150°C之間的平 均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料。
[0012] < (A)環(huán)氧樹脂> 作為本發(fā)明中使用的"環(huán)氧樹脂"，可舉出例如：雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹 月旨、雙酚S型環(huán)氧樹脂、雙酚AF型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、三苯酚（trisphenol) 環(huán)氧樹脂、萘酚酚醛環(huán)氧樹脂（于 7卜一;I 7 5 7i樹脂）、線型酚醛型環(huán)氧樹 月旨（7 1 7 一> 7 9 7々型=水?！﹊樹脂）、叔丁基兒茶酚型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、 萘四官能型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、蒽型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺 型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、甲酚甲醛型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯芳烷基 型環(huán)氧樹脂、線性脂肪族環(huán)氧樹脂、具有丁二烯結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、雜環(huán)式 環(huán)氧樹脂、含螺環(huán)的環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷二甲醇型環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂和三羥甲基 型環(huán)氧樹脂等。其中，優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、萘 型環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、和它們的2種以上的混合物。環(huán)氧樹脂可以1種單獨(dú)使 用，或并用2種以上。
[0013] 環(huán)氧樹脂優(yōu)選包含在1分子中具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂。將環(huán)氧樹脂的不 揮發(fā)成分作為100質(zhì)量％時(shí)，優(yōu)選至少50質(zhì)量％以上是在1分子中具有2個(gè)以上環(huán)氧基的 環(huán)氧樹脂。
[0014] 此外，還優(yōu)選包含在溫度20°C下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂（以下，稱為"液態(tài)環(huán)氧樹脂"） 和在溫度20°C下為固態(tài)的環(huán)氧樹脂（以下，稱為"固態(tài)環(huán)氧樹脂")。作為環(huán)氧樹脂，通過并 用液態(tài)環(huán)氧樹脂與固態(tài)環(huán)氧樹脂，可得到具有優(yōu)異撓性的樹脂組合物。此外，將樹脂組合物 固化而形成的絕緣層的斷裂強(qiáng)度也提高。
[0015] 作為液態(tài)環(huán)氧樹脂，優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、線型酚醛型環(huán)氧 樹脂、或萘型環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、或萘型環(huán)氧樹脂。 作為液態(tài)環(huán)氧樹脂的具體例，可舉出：DIC(株）制的"HP4032"、"HP4032D"、"EXA4032SS"、 "HP4032SS"（萘型環(huán)氧樹脂）、三菱化學(xué)（株）制的"jER828EL"（雙酚A型環(huán)氧樹脂）、 " jER807"（雙酚F型環(huán)氧樹脂）、" jER152"（線型酚醛型環(huán)氧樹脂）、新日鐵化學(xué)（株）制 的"ZX1059"（雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂的混合品）等。作為液態(tài)環(huán)氧樹脂， 特別優(yōu)選"HP4032SS"（萘型環(huán)氧樹脂）、"ZX1059"（雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹 脂的混合品）。液態(tài)環(huán)氧樹脂可以1種單獨(dú)使用，或并用2種以上。
[0016] 作為固態(tài)環(huán)氧樹脂，優(yōu)選4官能萘型環(huán)氧樹脂、甲酚甲醛型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二 烯型環(huán)氧樹脂、三苯酚環(huán)氧樹脂、萘酚酚醛環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、或亞萘基醚型環(huán) 氧樹脂，更優(yōu)選4官能萘型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、或亞萘基醚型環(huán)氧樹脂，進(jìn)一步 優(yōu)選聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂。作為固態(tài)環(huán)氧樹脂的具體例，可舉出：DIC(株）制的"HP-4700"、 "HP-4710"(4官能萘型環(huán)氧樹脂）、"N-690"（甲酚甲醛型環(huán)氧樹脂）、"N-695"（甲酚甲醛型 環(huán)氧樹脂）、"冊(cè)-7200"、"冊(cè)720011"、"冊(cè)72001(-651"（二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂）、1乂47311"、 "EXA7311-G3"、"EXA7311-G4"、"HP6000"（亞萘基醚型環(huán)氧樹脂）、日本化藥（株）制的 "EPPN-502H"（三苯酚環(huán)氧樹脂）、"NC7000L"（萘酚酚醛環(huán)氧樹脂）、"NC3000H"、"NC3000"、 "NC3000L"、"NC3100"（聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂）、新日鐵化學(xué)（株）制的"ESN475V"（萘酚酚醛型環(huán) 氧樹脂）、"ESN485"（萘酚酚醛型環(huán)氧樹脂）、三菱化學(xué)（株）制的"YX4000H"、"YL6121"（聯(lián) 苯型環(huán)氧樹脂）、"YX4000HK"（聯(lián)二甲酚型環(huán)氧樹脂）等。特別優(yōu)選日本化藥（株）制 的"YX4000HK"（聯(lián)二甲酚型環(huán)氧樹脂）、"NC3000L"（聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂）、DIC(株）制的 "HP7200H"（二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂）。固態(tài)環(huán)氧樹脂可以1種單獨(dú)使用，或并用2種以上。
[0017] 作為環(huán)氧樹脂，在并用液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂時(shí)，它們的量比（液態(tài)環(huán)氧 樹脂：固態(tài)環(huán)氧樹脂）以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為1 : 0. 1?1 : 4的范圍。通過使液態(tài)環(huán)氧樹脂 和固態(tài)環(huán)氧樹脂的量比為上述范圍，可以得到：i)以粘接薄膜的形態(tài)使用時(shí)帶來適度的粘 接性；ii)以粘接薄膜的形態(tài)使用時(shí)得到充分的撓性且操作性提高；以及iii)可得到具有 充分的斷裂強(qiáng)度的絕緣層等效果。從上述i)?iii)的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，液態(tài)環(huán)氧樹脂與 固態(tài)環(huán)氧樹脂的量比（液態(tài)環(huán)氧樹脂：固態(tài)環(huán)氧樹脂）以質(zhì)量比計(jì)更優(yōu)選為1 : 〇. 3? 1 : 3. 5的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為1 : 0.6?1 : 3的范圍，特別優(yōu)選為1 : 0.8?1 : 2. 5 的范圍。
[0018] 將樹脂組合物中的不揮發(fā)成分作為100質(zhì)量％時(shí)，樹脂組合物中的環(huán)氧樹脂的含 量?jī)?yōu)選為20質(zhì)量％?50質(zhì)量％，更優(yōu)選為25質(zhì)量％?45質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％? 40質(zhì)量％。
[0019] 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量?jī)?yōu)選為50?3000、更優(yōu)選為80?2000、進(jìn)一步優(yōu)選為110? 1000。通過為該范圍，可形成固化物的交聯(lián)密度充分且表面粗糙度低的絕緣層。應(yīng)予說明， 環(huán)氧當(dāng)量可依照J(rèn)IS K7236測(cè)定，其是含有1當(dāng)量環(huán)氧基的樹脂的質(zhì)量。
[0020] 〈⑶固化劑〉 作為固化劑，只要是具有將環(huán)氧樹脂固化的功能則沒有特別限定，可舉出例如：活性酯 系固化劑、氰酸酯系固化劑、苯酚系固化劑、萘酚系固化劑、苯并噁嗪系固化劑等。其中，優(yōu) 選使用選自活性酯系固化劑、氰酸酯系固化劑、苯酚系固化劑和萘酚系固化劑中的1種以 上的固化劑，更優(yōu)選活性酯系固化劑。固化劑可以1種單獨(dú)使用，或并用2種以上。
[0021] 活性酯系固化劑沒有特別限制，一般可優(yōu)選使用酚酯類（phenol esters)、苯硫酚 酯（thiophenol esters)類、N-輕胺酯類、雜環(huán)輕基化合物的酯類等在1分子中具有2個(gè)以 上反應(yīng)活性高的酯基的化合物。該活性酯系固化劑優(yōu)選通過羧酸化合物和/或硫代羧酸化 合物與羥基化合物和/或硫醇化合物的縮合反應(yīng)而得。特別是從提高耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)， 優(yōu)選由羧酸化合物和羥基化合物得到的活性酯系固化劑，更優(yōu)選由羧酸化合物與苯酚化合 物和/或萘酚化合物得到的活性酯系固化劑。作為羧酸化合物，可舉出例如：苯甲酸、乙酸、 琥珀酸、馬來酸、衣康酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、均苯四甲酸等。作為苯酚化 合物或萘酚化合物，可舉出例如：氫醌、間苯二酚、雙酚A、雙酚F、雙酚S、酚酞啉、甲基化雙 酚A、甲基化雙酚F、甲基化雙酚S、苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、兒茶酚、a-萘酚、￠-萘 酚、1，5-二羥基萘、1，6-二羥基萘、2, 6-二羥基萘、二羥基二苯甲酮、三羥基二苯甲酮、四羥 基二苯甲酮、間苯三酚、苯三醇、二環(huán)戊二烯基二苯酚、線型酚醒樹脂（phenol novolac)等。
[0022] 具體地，優(yōu)選含有二環(huán)戊二烯型二苯酚稠合結(jié)構(gòu)的活性酯化合物、含有萘結(jié)構(gòu)的 活性酯化合物、含有線型酚醛樹脂的乙?；锏幕钚怎セ衔?、含有線型酚醛樹脂的苯甲 酰化物的活性酯化合物，其中，更優(yōu)選含有二環(huán)戊二烯型二苯酚稠合結(jié)構(gòu)的活性酯化合物。
[0023] 作為含有二環(huán)戊二烯型二苯酚稠合結(jié)構(gòu)的活性酯固化劑，更具體地可舉出下式 (1)所示的化合物。

【權(quán)利要求】
1. 樹脂組合物，其含有：（A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C) 30°C至150°C之間的平均線性 熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料。
2. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，將樹脂組合物中的不揮發(fā)成分設(shè)為100體積％ 時(shí)，含有5?80體積的（C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的 填料。
3. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù) 為300ppb/°C以下的填料的平均粒徑為0· 01?10 μ m。
4. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù) 為300ppb/°C以下的填料的比重為1?7g/cm 3。
5. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù) 為300ppb/°C以下的填料為球狀無機(jī)填料或粉碎狀無機(jī)填料。
6. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù) 為300ppb/°C以下的填料是選自玻璃填料和磷酸鋯系填料中的1種以上的填料。
7. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（C)30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù) 為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型玻璃填料。
8. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（B)固化劑是選自活性酯系固化劑、氰酸酯系 固化劑、苯酚系固化劑和萘酚系固化劑中的1種以上的固化劑。
9. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，（A)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯芳烷 基型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、或它們的2種以上 的混合物， (B) 固化劑為活性酯系固化劑， (C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型玻 璃填料。
10. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，該樹脂組合物的固化物的25°C至150°C的平 均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以下， 該樹脂組合物的固化物經(jīng)粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以下，而且 形成該樹脂組合物的固化物，在該固化物的粗糙化處理后的固化物表面通過鍍敷形成 導(dǎo)體層，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為〇. 4kgf/cm以上。
11. 權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其用于多層印刷線路板的絕緣層。
12. 粘接薄膜，其含有權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物。
13. 權(quán)利要求12所述的粘接薄膜，其中，該粘接薄膜的樹脂組合物層在100°C下的熔融 粘度為35000泊以下。
14. 權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物的固化物。
15. 權(quán)利要求14所述的固化物，其中，25°C至150°C的平均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以 下。
16. 權(quán)利要求14所述的固化物，其中，粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以下。
17. 權(quán)利要求14所述的固化物，其中，在固化物的粗糙化處理后的固化物表面通過鍍 敷形成導(dǎo)體層時(shí)，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為〇. 4kgf/cm以上。
18. 多層印刷線路板，其具有權(quán)利要求14所述的固化物。
19. 半導(dǎo)體裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求18所述的多層印刷線路板。
20. 多層印刷線路板的絕緣層用樹脂組合物，其含有（A)環(huán)氧樹脂、（B)固化劑、（C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料，其中， 該（A)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹脂、萘酚型環(huán)氧樹脂、萘型 環(huán)氧樹脂、亞萘基醚型環(huán)氧樹脂、或它們的2種以上的混合物， 該（B)固化劑為活性酯系固化劑， 該（C) 30°C至150°C之間的平均線性熱膨脹系數(shù)為300ppb/°C以下的填料為鈦摻雜型 玻璃填料， 該樹脂組合物的固化物的25°C至150°C的平均線性熱膨脹系數(shù)為20ppm以下， 該樹脂組合物的固化物經(jīng)粗糙化處理后的固化物表面的Ra為400nm以下，且 形成該樹脂組合物的固化物，在該固化物的粗糙化處理后的固化物表面通過鍍敷形成 導(dǎo)體層，該固化物表面與該導(dǎo)體層的鍍敷剝離強(qiáng)度為〇. 4kgf/cm以上。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK104292749SQ201410340425
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】渡邊真俊, 中村茂雄, 佐川幸一郎 申請(qǐng)人:味之素株式會(huì)社