一種耐磨高減震性能橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠55-65份，乙丙橡膠10-15份，重晶石粉17-22份，氧化鎂7-11份，海泡石粉38-42份，硬質(zhì)陶土13-15份，硅烷偶聯(lián)劑A-151?3-5份，硫磺4.3-6.5份，促進(jìn)劑PZ?1.7-2.2份、促進(jìn)劑BZ?2.1-2.5份，防老劑SP?3-7份，防老劑BLE?2.6-3.8份，芳烴油4-7份，蓖麻油1-3份，古馬隆4-6份，聚乙二醇1.4-1.6份，環(huán)氧樹脂2.1-2.3份。本發(fā)明還公開了上述耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法。本發(fā)明耐磨性好，減震性能優(yōu)異。
【專利說明】一種耐磨高減震性能橡膠材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨高減震性能橡膠材料及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械運(yùn)動能夠產(chǎn)生大量震動，如何吸收、消減這種震動，使機(jī)械在使用過程中磨損 更少、更為舒適，成為工程學(xué)中重要的研究方向。橡膠材料以其優(yōu)異的可塑性和減震效果得 以廣泛應(yīng)用，目前，常用來制備減震橡膠材料的原料通常是順丁橡膠，與天然橡膠和丁苯橡 膠相比，硫化后的順丁橡膠的耐磨性、彈性較好，動負(fù)荷下發(fā)熱少。但是現(xiàn)有的補(bǔ)強(qiáng)硫化順 丁橡膠材料難以滿足對耐磨、減震要求越來越嚴(yán)格的機(jī)械制造需要，因此，研制一種耐磨性 好、減震性能高的橡膠材料十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨高減震性能橡膠材料及其 制備方法，耐磨性好，減震性能優(yōu)異。
[0004] 本發(fā)明提出的一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠55-65 份，乙丙橡膠10-15份，重晶石粉17-22份，氧化鎂7-11份，海泡石粉38-42份，硬質(zhì)陶 土 13-15份，硅烷偶聯(lián)劑A-1513-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進(jìn)劑PZ 1. 7-2. 2份、促進(jìn)劑BZ 2. 1-2. 5份，防老劑SP 3-7份，防老劑BLE 2. 6-3. 8份，芳烴油4-7份，蓖麻油1-3份，古馬 隆4-6份，聚乙二醇1. 4-1. 6份，環(huán)氧樹脂2. 1-2. 3份。
[0005] 優(yōu)選地，順丁橡膠與乙丙橡膠的比例為58-62 :12-14。
[0006] 優(yōu)選地，芳烴油與蓖麻油的比例為5-6 :2-2. 5份。
[0007] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括順丁橡膠58-62份，乙丙橡膠12-14份，重晶石粉 18-20份，氧化鎂8-9份，海泡石粉40-41份，硬質(zhì)陶土 14份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 4份，硫磺 5. 2-6. 1份，促進(jìn)劑PZ 1. 7-2. 2份、促進(jìn)劑BZ 2. 1-2. 5份，防老劑SP 4-5份，防老劑BLE 3. 1-3. 5,芳烴油5-6份，蓖麻油2-2. 5份，古馬隆5-5. 5份，聚乙二醇1. 5份，環(huán)氧樹脂2. 2 份。
[0008] 本發(fā)明還提出一種耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法，按重量比稱量各種原 料，預(yù)熱密煉機(jī)到85-90°C，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶 土、硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂 進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓0. 6-0. 8MPa，將混合物料置于 冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段 混煉，溫度控制在135-155°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能橡膠材 料。
[0009] 優(yōu)選地，按重量比稱量各種原料，預(yù)熱密煉機(jī)到88-89°C，投入順丁橡膠、乙丙橡 膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴 油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料， 維持負(fù)壓0. 7MPa，將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、 促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫度控制在140-145°C，然后排膠、出片、靜置冷卻 24h，得到耐磨高減震性能橡膠材料。
[0010] 本發(fā)明采用順丁橡膠、乙丙橡膠為主料，使本發(fā)明具有較好的減震性能和耐老化 性能；加入重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑，大幅提高了本發(fā)明的耐 磨抗沖擊性能，同時(shí)擴(kuò)大了本發(fā)明的容積，降低了成本，擴(kuò)大了本發(fā)明容積、降低成本；以硅 烷偶聯(lián)劑A-151作為偶聯(lián)劑，能夠提高各原料的相容性能，使上述添加的補(bǔ)強(qiáng)填充劑均勻 地分布于橡膠分子在硫化過程中形成的"網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)"中，形成一種"整體網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)"，大大增 強(qiáng)了本發(fā)明的減震能力；添加硫磺作為硫化劑并輔以促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ形成硫化體系， 硫化速度快，壓縮變形率低，可增加各種原料的交聯(lián)密度，有助于橡膠分子間"網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)"的 形成，使本發(fā)明分子間高阻尼運(yùn)動能力更加強(qiáng)，從而達(dá)到吸收、消減震動的目的；而環(huán)氧樹 脂作為防焦劑，可抑制橡膠硫化過程中焦燒現(xiàn)象，改善未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，提高本發(fā) 明加工過程中的安全性；防老劑SP、防老劑BLE的添加，能防止橡膠分子被氧化，保持其最 佳機(jī)械性能，提高本發(fā)明的耐老化性能；古馬隆的使用，提高了本發(fā)明的可塑能力；而芳烴 油、蓖麻油作為軟化劑使用，進(jìn)一步提高本發(fā)明可塑性的同時(shí)，降低了原料粘度和混煉時(shí)的 溫度，提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度、伸長率和減震性能；使用聚乙二醇作為潤滑劑，使本發(fā)明表 面光滑、潔凈，易于從模具中脫離，便于進(jìn)一步加工處理。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 本發(fā)明提出的一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠65份， 乙丙橡膠10份，重晶石粉22份，氧化鎂7份，海泡石粉42份，硬質(zhì)陶土 13份，硅烷偶聯(lián)劑 A-151 5份，硫磺4. 3份，促進(jìn)劑PZ 2. 2份、促進(jìn)劑BZ 2. 1份，防老劑SP 7份，防老劑BLE 2. 6份，芳烴油7份，蓖麻油1份，古馬隆6份，聚乙二醇1. 4份，環(huán)氧樹脂2. 3份。
[0014] 本發(fā)明還提出一種耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法：按重量比稱量各種原 料，預(yù)熱密煉機(jī)到90°c，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、 硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn) 行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓0. 6MPa，將混合物料置于冷卻機(jī) 中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫 度控制在155°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能橡膠材料。
[0015] 實(shí)施例2
[0016] 本發(fā)明提出的一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠55份， 乙丙橡膠15份，重晶石粉17份，氧化鎂11份，海泡石粉38份，硬質(zhì)陶土 15份，硅烷偶聯(lián)劑 A-151 3份，硫磺6. 5份，促進(jìn)劑PZ 1.7份、促進(jìn)劑BZ 2. 5份，防老劑SP 3份，防老劑BLE 3. 8份，芳烴油4份，蓖麻油3份，古馬隆4份，聚乙二醇1. 6份，環(huán)氧樹脂2. 1份。
[0017] 本發(fā)明還提出一種耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法：按重量比稱量各種原 料，預(yù)熱密煉機(jī)到85°c，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、 硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn) 行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓0. 8MPa，將混合物料置于冷卻機(jī) 中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫 度控制在135°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能橡膠材料。
[0018] 實(shí)施例3
[0019] 本發(fā)明提出的一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠62份， 乙丙橡膠12份，重晶石粉20份，氧化鎂8份，海泡石粉41份，硬質(zhì)陶土 14份，硅烷偶聯(lián)劑 A-151 4份，硫磺5. 2份，促進(jìn)劑PZ 2. 2份、促進(jìn)劑BZ 2. 1份，防老劑SP 5份，防老劑BLE 3. 1，芳烴油6份，蓖麻油2份，古馬隆5. 5份，聚乙二醇1. 5份，環(huán)氧樹脂2. 2份。
[0020] 本發(fā)明還提出一種耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法：按重量比稱量各種原 料，預(yù)熱密煉機(jī)到89°C，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、 硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn) 行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓0. 7MPa，將混合物料置于冷卻機(jī) 中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫 度控制在140°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能橡膠材料。
[0021] 實(shí)施例4
[0022] 本發(fā)明提出的一種耐磨高減震性能橡膠材料，其按重量份包括：順丁橡膠58份， 乙丙橡膠14份，重晶石粉18份，氧化鎂9份，海泡石粉40份，硬質(zhì)陶土 14份，硅烷偶聯(lián)劑 A-151 4份，硫磺6. 1份，促進(jìn)劑PZ 1.7份、促進(jìn)劑BZ 2. 5份，防老劑SP 4份，防老劑BLE 3. 5,芳烴油5份，蓖麻油2. 5份，古馬隆5份，聚乙二醇1.5份，環(huán)氧樹脂2. 2份。
[0023] 本發(fā)明還提出一種耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法：按重量比稱量各種原 料，預(yù)熱密煉機(jī)到88°C，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、 硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn) 行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓0. 7MPa，將混合物料置于冷卻機(jī) 中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫 度控制在145°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能橡膠材料。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨高減震性能橡膠材料，其特征在于，其按重量份包括：順丁橡膠55-65份， 乙丙橡膠10-15份，重晶石粉17-22份，氧化鎂7-11份，海泡石粉38-42份，硬質(zhì)陶土 13-15 份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 3-5份，硫磺4. 3-6. 5份，促進(jìn)劑PZ 1.7-2. 2份、促進(jìn)劑BZ 2. 1-2. 5 份，防老劑SP 3-7份，防老劑BLE 2. 6-3. 8份，芳烴油4-7份，蓖麻油1-3份，古馬隆4-6份， 聚乙二醇1. 4-1. 6份，環(huán)氧樹脂2. 1-2. 3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨高減震性能橡膠材料，其特征在于，順丁橡膠與乙丙橡膠 的比例為58-62 :12-14。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐磨高減震性能橡膠材料，其特征在于，芳烴油與蓖麻油的比 例為 5-6 :2-2. 5 份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述耐磨高減震性能橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括 順丁橡膠58-62份，乙丙橡膠12-14份，重晶石粉18-20份，氧化鎂8-9份，海泡石粉40-41 份，硬質(zhì)陶土 14份，硅烷偶聯(lián)劑A-151 4份，硫磺5. 2-6. 1份，促進(jìn)劑PZ 1. 7-2. 2份、促進(jìn) 劑BZ 2. 1-2. 5份，防老劑SP 4-5份，防老劑BLE 3. 1-3. 5,芳烴油5-6份，蓖麻油2-2. 5份， 古馬隆5-5. 5份，聚乙二醇1. 5份，環(huán)氧樹脂2. 2份。
5. -種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法，其特征 在于，按重量比稱量各種原料，預(yù)熱密煉機(jī)到85-90°C，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、 氧化鎂、海泡石粉、硬質(zhì)陶土、硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、 古馬隆、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓 0. 6-0. 8MPa，將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn) 劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn)行二段混煉，溫度控制在135-155?，然后排膠、出片、靜置冷卻24h， 得到耐磨高減震性能橡膠材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述耐磨高減震性能橡膠材料的制備方法，其特征在于，按重量比 稱量各種原料，預(yù)熱密煉機(jī)到88-89°C，投入順丁橡膠、乙丙橡膠、重晶石粉、氧化鎂、海泡 石粉、硬質(zhì)陶土、硅烷偶聯(lián)劑A-151、防老劑SP、防老劑BLE、芳烴油、蓖麻油、古馬隆、聚乙二 醇、環(huán)氧樹脂進(jìn)行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到混合物料，維持負(fù)壓〇. 7MPa，將混合物 料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到橡膠基料；將硫磺、促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ投入到硫化機(jī)進(jìn) 行二段混煉，溫度控制在140-145°C，然后排膠、出片、靜置冷卻24h，得到耐磨高減震性能 橡膠材料。
【文檔編號】C08L71/08GK104194085SQ201410457623
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】吳本長 申請人:安徽弘毅電纜集團(tuán)有限公司