一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法,包括如下步驟：（1）將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹(shù)脂、水性氟碳樹(shù)脂、消泡劑、潤(rùn)濕劑、防銹劑及去離子水依次加入到攪拌釜中，攪拌20~30min；（2）依次加入助劑、水性催干劑，攪拌分散30~40 min；（3）加入流平劑，攪拌分散10~20min；（4）加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，攪拌20~30min即可。本發(fā)明具有優(yōu)異的防護(hù)裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、耐老化性、柔韌性、性能穩(wěn)定、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安全、無(wú)毒、對(duì)人體不會(huì)造成危害。
【專利說(shuō)明】
一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著涂料工業(yè)和涂裝工藝向低污染化發(fā)展，水性涂料正在日益興起。水性涂料減 少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成的危害與污染，保障了操作人員的身體健康，降低了涂料的生產(chǎn) 成本，便于工廠采取安全措施和運(yùn)輸，同時(shí)又便于工具的清洗。安全、環(huán)保、無(wú)公害、揮發(fā)性 有機(jī)物(V0C)排放少的綠色環(huán)保涂料，非常具有研制開(kāi)發(fā)的必要，亦具有廣泛的應(yīng)用前景。 凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料以水作為分散介質(zhì)， 僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，安全環(huán)保、節(jié)約資源，消除了施工時(shí)發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn) 性，有利于降低大氣污染。水性涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性非常好，在潮濕環(huán)境同樣可以施工， 涂層附著力強(qiáng)。
[0003] 橡膠制品雖然具有較好的耐磨性能，但是在使用的過(guò)程中也會(huì)受到大量的外力和 摩擦，需要涂層進(jìn)行保護(hù)，但其表面涂層不僅要具有柔和的彈性效果，還要能在重壓、摩擦、 擦劃等外力作用下，表面的涂層局部不容易被劃傷、破壞、耐老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方 法。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
[0007] (1)將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹(shù)脂、水性氟碳樹(shù)脂、消泡劑、潤(rùn)濕劑、防銹劑 及去離子水依次加入到攪拌爸中，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min;
[0008] (2)依次加入助劑、水性催干劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30~ 40min；
[0009] (3)加入流平劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10~20min;
[0010] (4)加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min即 可；
[0011] 其中，各組份組成重量份數(shù)計(jì)為：
[0012] 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基樹(shù)脂15-20份、水性氟碳樹(shù)脂10-15份、消泡 劑0.3-0.5份、水性催干劑0.5-1份、水性增稠劑0.5-1.5份、防銹劑0.5-1.5份、流平劑0. Ι? Ο. 5份 、潤(rùn)濕劑0.1 -0.5份 、助劑 18-22份 、去 離子水余量；
[0013]所述助劑由下列重量份原料組成:膨潤(rùn)土 2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸 鋅5份、抗氧劑1010 0.5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。
[0014]其中親水硅油選自東莞市嘉宏有機(jī)硅科技有限公司的Goonl260。
[0015]其中天然乳膠為泰國(guó)三棵樹(shù)天然乳膠。
[001 ?]具體地，所述助劑的制備方法是:將膨潤(rùn)土、云母、納米二氧化娃、硬脂酸鋅、抗氧 劑1010混合加入到去離子水中，在溫度為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油， 繼續(xù)攪拌l_2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。
[0017] 具體地，所述的水性增稠劑為羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比（1-3) :(1_ 2)組成。
[0018] 具體地，所述的消泡劑為改性的聚硅氧烷，型號(hào):FY-BW500。
[0019] 具體地，流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，型號(hào):A-1377。
[0020] 具體地，潤(rùn)濕劑為超支化聚醚，型號(hào):W-225。
[0021 ]具體地，水性催干劑為水性復(fù)合催干劑，型號(hào):YS-01。
[0022] 具體地，防銹劑為金屬螯合物，型號(hào):SHYT5179;。
[0023]本發(fā)明具有的有益效果：
[0024] (1)本發(fā)明具有優(yōu)異的防護(hù)裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、性能穩(wěn)定、附著力 強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0025] (2)本發(fā)明使用的樹(shù)脂具有較好的協(xié)同作用，能夠增加涂層對(duì)基材的附著力，提高 加工性。
[0026] (3)本發(fā)明使用的助劑可以進(jìn)一步提高涂層的耐老化性、耐候性、以及抗摩擦性， 具有較好的柔韌性。
[0027] (4)本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安 全、無(wú)毒、對(duì)人體不會(huì)造成危害。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
[0031] (1)將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹(shù)脂、水性氟碳樹(shù)脂、消泡劑、潤(rùn)濕劑、防銹劑 及去離子水依次加入到攪拌爸中，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min;
[0032] (2)依次加入助劑、水性催干劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30~ 40min；
[0033] (3)加入流平劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10~20min;
[0034] (4)加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min即 可；
[0035]其中，各組份組成重量份數(shù)計(jì)為：
[0036]丙烯酸改性聚氨酯16份、水性氨基樹(shù)脂15份、水性氟碳樹(shù)脂10份、消泡劑0.3份，型 號(hào):FY-BW500、水性催干劑0.5份，型號(hào):YS-01、羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比1:1 組成的水性增稠劑0.5份、防銹劑0.5份，型號(hào)：SHYT5179、流平劑0.1份，型號(hào):A-1377、潤(rùn)濕 劑0.1份，型號(hào):W-225、助劑18份、去離子水余量；
[0037]助劑由下列重量份原料組成：膨潤(rùn)土2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸鋅5 份、抗氧劑1 〇 1 〇 〇. 5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。
[0038]其中，助劑的制備方法是:將膨潤(rùn)土、云母、納米二氧化娃、硬脂酸鋅、抗氧劑1010 混合加入到去離子水中，在溫度為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪 拌1 _2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。
[0039] 實(shí)施例2-5與實(shí)施例1基本相同，不同之處如表1。
[0040] 表 1
[0041]
[0043] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0044] 表 2
[0045]
[0046] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹(shù)脂、水性氟碳樹(shù)脂、消泡劑、潤(rùn)濕劑、防銹劑及去 離子水依次加入到攪拌爸中，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min; (2) 依次加入助劑、水性催干劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30~40 min； (3) 加入流平劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10~20min; (4) 加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min即可； 其中，各組份組成重量份數(shù)計(jì)為： 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基樹(shù)脂15-20份、水性氟碳樹(shù)脂10-15份、消泡劑 0.3-0.5份、水性催干劑0.5-1份、水性增稠劑0.5-1.5份、防銹劑0.5-1.5份、流平劑0.1-0.5 份、潤(rùn)濕劑0.1 -0.5份、助劑18-22份、去離子水余量； 所述助劑由下列重量份原料組成:膨潤(rùn)土 2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸鋅5 份、抗氧劑1 〇 1 〇 〇. 5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。2. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述助劑 的制備方法是:將膨潤(rùn)土、云母、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、抗氧劑1010混合加入到去離子水 中，在溫度為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪拌1-2h，然后加入剩余 組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。3. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述水性 增稠劑為羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比（1-3):(1-2)組成。4. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述消泡 劑為改性的聚硅氧烷。5. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述流平 劑為氟改性丙烯酸脂流平劑。6. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述潤(rùn)濕 劑為超支化聚醚。7. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述水性 催干劑為水性復(fù)合催干劑。8. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，其特征在于:所述防銹 劑為金屬螯合物。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK105838237SQ201610395693
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】秦萌萌
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州東星橡膠股份有限公司