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      一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法

      文檔序號:3607942閱讀:342來源:國知局
      一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了樹脂型琉璃瓦,包括改性ASA樹脂:30-40份;氧化鎂:15-20份;氯化鎂:15-20份;硅酸鎂:20-25份;玻璃纖維:10-15份;抗氧劑:1-3份;阻燃劑:2-4份;分散劑:3-5份。同時公開了其制備方法。本發(fā)明所述的方法制備得到的樹脂型琉璃瓦,不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能,表面光潔度好,且具有很好的塑性,抗彎折能力強,且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質(zhì)輕、絕緣等方面也具有優(yōu)異的表現(xiàn),綜合性能非常好。
      【專利說明】一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及一種樹脂型琉璃瓦及其制備方法,屬于瓦制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0003]長久以來,人們對屋面材料的認(rèn)識大都集中在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料,粘土瓦是我們使用較多、歷史較長的屋面材料之一,但是,此種瓦需要消耗大量的黏土,而為了保護耕地、保護環(huán)境、節(jié)約能源、我國已經(jīng)逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。而基于上述情況,研發(fā)一種具有高效、節(jié)能、節(jié)土、環(huán)保的輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、防火的屋面材料成為關(guān)注的焦點。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種塑形好、強度高、表面高光的樹脂型琉璃瓦及其制備方法。
      [0005]為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
      一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,包括以下組分,且各組分的重量份數(shù)分別為:
      改性ASA樹脂:30-40份;
      氧化鎂:15-20份;
      氯化鎂=15-20份;
      硅酸鎂:20-25份;
      玻璃纖維:10-15份;
      抗氧劑:1-3份;
      阻燃劑:2-4份;
      分散劑:3-5份。
      [0006]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,包括以下組分,且各組分的重量份數(shù)分別為:
      改性ASA樹脂:40份;
      氧化鎂:15份;
      氯化鎂:20份;
      娃酸鎂:25份;
      玻璃纖維:10份;
      抗氧劑:3份;
      阻燃劑:2份;
      分散劑:5份。
      [0007]進一步,所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環(huán)氧有機硅油。
      [0008]所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
      [0009]所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
      [0010]而所述的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
      [0011]更進一步,上述的樹脂型琉璃瓦的制備方法,其特征在于,具體步驟為:按照重量分?jǐn)?shù)比:將改性ASA樹脂、氧化鎂、氯化鎂、硅酸鎂、玻璃纖維、抗氧劑、阻燃劑、分散劑混合后,然后加到雙螺桿擠出機中擠出、造粒,然后,加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,冷卻脫模后,固化得到樹脂型琉璃瓦。
      [0012]且所述的固化溫度為25_35°C,固化時間為24_48h。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的方法制備得到的樹脂型琉璃瓦,不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能,表面光潔度好,且具有很好的塑性,抗彎折能力強,且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質(zhì)輕、絕緣等方面也具有優(yōu)異的表現(xiàn),綜合性能非常好。

      【具體實施方式】
      [0014]以下結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行具體的介紹。
      [0015]以下實施例中,所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環(huán)氧有機硅油。
      [0016]實施例1
      將改性ASA樹脂:30份;氧化鎂:15份;氯化鎂:20份;娃酸鎂:20份;玻璃纖維:15份;抗氧劑1010:1份;有機硅類阻燃劑:2份;己烯基雙硬脂酰胺:5份混合后,然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒,再加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,然后冷卻脫模,并固化得到樹脂型琉璃瓦,所述的固化溫度為25°C左右,固化時間為25h。
      [0017]實施例2
      將改性ASA樹脂:40份;氧化鎂:20份;氯化鎂:15份;娃酸鎂:25份;玻璃纖維:10份;抗氧劑1010:3份;有機硅類阻燃劑:4份;己烯基雙硬脂酰胺:3份混合后,然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒,再加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,然后冷卻脫模,并固化得到樹脂型琉璃瓦,所述的固化溫度為35°C,固化時間為46h。
      [0018]實施例3
      將改性ASA樹脂:35份;氧化鎂:18份;氯化鎂:18份;娃酸鎂:22份;玻璃纖維:12份;抗氧劑1010:2份;有機硅類阻燃劑:3份;己烯基雙硬脂酰胺:4份混合后,然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒,再加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,然后冷卻脫模,并固化得到樹脂型琉璃瓦,所述的固化溫度為30°C,固化時間為35h。
      [0019]實施例4
      將改性ASA樹脂:40份;氧化鎂:15份;氯化鎂:20份;娃酸鎂:25份;玻璃纖維:10份;抗氧劑1010:3份;有機硅類阻燃劑:2份;己烯基雙硬脂酰胺:5份混合后,然后加到雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒,再加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,然后冷卻脫模,并固化得到樹脂型琉璃瓦,所述的固化溫度為30°C,固化時間為32h。
      [0020]上述實施例1-4制備得到的樹脂型琉璃瓦,不僅具有琉璃瓦的多彩高光性能,表面光潔度好,且具有很好的塑性,抗彎折能力強,且在耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質(zhì)輕、絕緣等方面也具有優(yōu)異的表現(xiàn),綜合性能非常好。
      [0021]本發(fā)明按照上述實施例進行了說明,應(yīng)當(dāng)理解,上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,包括以下組分,且各組分的重量份數(shù)分別為: 改性ASA樹脂:30-40份; 氧化鎂:15-20份; 氯化鎂=15-20份; 硅酸鎂:20-25份; 玻璃纖維:10-15份; 抗氧劑:1-3份; 阻燃劑:2-4份; 分散劑:3-5份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,包括以下組分,且各組分的重量份數(shù)分別為: 改性ASA樹脂:40份; 氧化鎂:15份; 氯化鎂:20份; 娃酸鎂:25份; 玻璃纖維:10份; 抗氧劑:3份; 阻燃劑:2份; 分散劑:5份。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,所述的改性ASA樹脂中用于對ASA樹脂進行改性的改性劑為環(huán)氧有機硅油。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂型琉璃瓦,其特征在于,所述的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
      7.—種權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的樹脂型琉璃瓦的制備方法,其特征在于,具體步驟為:按照重量分?jǐn)?shù)比:將改性ASA樹脂、氧化鎂、氯化鎂、硅酸鎂、玻璃纖維、抗氧齊U、阻燃劑、分散劑混合后,然后加到雙螺桿擠出機中擠出、造粒,然后,加熱至塑料熔融狀態(tài)后進行熱壓成型,冷卻脫模后,固化得到樹脂型琉璃瓦。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種樹脂型琉璃瓦的制備方法,其特征在于,所述的固化溫度為25-35°C,固化時間為24-48h。
      【文檔編號】C08L51/00GK104231510SQ201410516635
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
      【發(fā)明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司
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