吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的制作方法，屬于模具制作【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明通過一定比例的成分進(jìn)行配制，能夠得到最好的強(qiáng)度和韌性，適應(yīng)于作為模具使用；將制作模具的原材料改為樹脂，顯著降低了制作成本，而由于樹脂制作的簡便性，顯著減少了制作時(shí)間并提高了工作效率，能保質(zhì)、保量生產(chǎn)出吸塑制品。
【專利說明】吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革的不斷的深入，市場上對吸塑制品運(yùn)用的不斷增加(如:電子類、醫(yī)療類、五金類、食品類、工藝類等)，而在吸塑制品的生產(chǎn)中所用模具是銅模或是鋁模。
[0003]銅模的制作:先要根據(jù)圖紙雕刻出母模，用母模吸塑成型N個(gè)塑料盒(根據(jù)排模來決定塑料盒的個(gè)數(shù))，再用銅來電鍍這些塑料盒(這需要一個(gè)很長的過程，至少需要48小時(shí)才能鍍I mm厚的銅)，電鍍好了再用石膏粉來填充它的背部，接下來才是拋光、打氣孔、裝大模。
[0004]鋁模的制作:根據(jù)圖紙要求在鋁塊工件上雕刻出所要的模具(這個(gè)雕刻也要很長時(shí)間，因模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度可由十幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)不等，并且一次只能雕刻一個(gè)模具，根據(jù)排模需要幾個(gè)就要雕刻幾次)，接下來才是拋光、打氣孔、裝大模。因此，制作銅模或者鋁模存在造價(jià)過高、耗時(shí)過長的問題。
[0005]綜上所述，很有必要做出一款替代品，來降低成本和減少耗時(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的制作方法，旨在解決現(xiàn)有的銅模和鋁模制作時(shí)間長，成本高的問題。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種吸塑樹脂模具配方，包括以下成分按一定比例配制而成:
重質(zhì)碳酸韓 58% —72% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；
工業(yè)用樹脂 42% —28% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；
固化劑7.5-8.8克/千克；
催化劑6.0-7.2克/千克。
[0008]樹脂混合原料的原料配方(各主要成分的比例)，如果比例沒做好，做出的樹脂模具一是不能固化成型；二是能固化成型，但強(qiáng)度、韌性不夠(強(qiáng)度不夠是指用脂甲隨便都能劃出痕跡或是能摳掉一塊下來；忍性不夠是指太脆，吸塑成型時(shí)在抽真空的作用力下它就會(huì)碎成很多塊)。
[0009]一種吸塑樹脂模具的制作方法，包括以下步驟:
1)用母模吸塑成型出N個(gè)塑料盒，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型;
2)混合原料:按權(quán)利要求1的配方比例，將重質(zhì)碳酸鈣、工業(yè)用樹脂與固化劑混合并攪拌，使其充分融合；
3)再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合后，一次性倒入N個(gè)定型的塑料盒內(nèi)，固化時(shí)間為20分鐘；
4)把定型的N個(gè)塑料盒拿掉，N個(gè)樹脂模具成型；
5)把成型的N個(gè)樹脂模具進(jìn)行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具制作完成。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過上述比例的成分進(jìn)行配制，能夠得到最好的強(qiáng)度和韌性，適應(yīng)于作為模具使用；將制作模具的原材料改為樹脂，顯著降低了制作成本，而由于樹脂制作的簡便性，顯著減少了制作時(shí)間并提高了工作效率，能保質(zhì)、保量生產(chǎn)出吸塑制品。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]樹脂模的制作過程
1.首先根據(jù)圖紙要求雕刻出母模，作為制作樹脂模的用具。一般雕刻母模的工件材料是代木料。
[0013]2.用上述的母模吸塑成型出N個(gè)塑料盒(根據(jù)排模來決定N的數(shù)量)，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型。
[0014]3.計(jì)算出做N個(gè)樹脂模具所用的樹脂混合原料(同樣一個(gè)樹脂模具的重量是代木料模具重量的3倍，稱出代木料模具的重量X3XN =樹脂混合原料的重量)，樹脂混合原料的主要成分是:重質(zhì)碳酸鈣(58% —72%)、工業(yè)用樹脂(42% —28%)、固化劑(7.5-8.8克/千克)、催化劑(6.0-7.2克/千克)，所用的固化劑為不飽和樹脂固化劑，催化劑為不飽和樹脂催化劑。用一個(gè)塑料桶按比例把重質(zhì)碳酸鈣、工業(yè)用樹脂與固化劑混合并攪拌，使其充分融合，再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合后，一次性倒入N個(gè)定型的塑料盒內(nèi)，20分鐘左右后就固化了(因?yàn)橹刭|(zhì)碳酸鈣中的化學(xué)成分與工業(yè)用樹脂的化學(xué)成分在固化劑的作用下發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，再在催化劑的作用下很快發(fā)熱、固化成型)，最后把定型的塑料盒拿掉，N個(gè)樹脂模具就成型了。
[0015]4.把成型的N個(gè)樹脂模具進(jìn)行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具就做成了。
[0016]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)是:樹脂混合原料的原料配方(各主要成分的比例)，如果比例沒做好，做出的樹脂模具一是不能固化成型，二是能固化成型，但強(qiáng)度、韌性不夠(強(qiáng)度不夠是指用脂甲隨便都能劃出痕跡或是能摳掉一塊下來。韌性不夠是指太脆，吸塑成型時(shí)在抽真空的作用力下它就會(huì)碎成很多塊)。
[0017]2.本發(fā)明能降低成本:做同樣大小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)一樣的模具(570X 1000 mm),
a.銅模的成本是:1800-3000元、
b.鋁模的成本是:5000-9000元、
c.樹脂模成本是800-1800元、
(以上數(shù)據(jù)是做各類模具的大量費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出來的，跟市面上是有差異但不會(huì)太大)。
[0018]3.本發(fā)明能節(jié)約時(shí)間提高效率:做同樣大小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)一樣的模具(264X315mm) 6 個(gè)， a做銅模需要時(shí)間是:制圖編程、雕刻母模、吸塑料盒用時(shí)12小時(shí)+電鍍用48小時(shí)+背部填充2小時(shí)+拋光、打氣孔用24小時(shí)=86小時(shí)。
[0019]b.做鋁模需要時(shí)間是:制圖編程用時(shí)4小時(shí)(一般的熟練工)+雕刻I個(gè)用22小時(shí)X6個(gè)+拋光、打氣孔用24小時(shí)=160小時(shí)。
[0020]c.做樹脂模需要時(shí)間是:制圖編程、雕刻母模、吸塑料盒用時(shí)12小時(shí)+塑料盒定型用6小時(shí)+樹脂混合原料、固化用2小時(shí)+打磨、打氣孔用16=36小時(shí)。
[0021](以上所述時(shí)間是做各類模具實(shí)踐用時(shí)得出的結(jié)果，可能有些差異，但不會(huì)太大)。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸塑樹脂模具配方，其特征在于:包括以下成分按一定比例配制而成: 重質(zhì)碳酸韓 58% —72% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))； 工業(yè)用樹脂 42% —28% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))； 固化劑7.5-8.8克/千克； 催化劑6.0-7.2克/千克。
2.—種吸塑樹脂模具的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)用母模吸塑成型出N個(gè)塑料盒，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型; 2)混合原料:按權(quán)利要求1的配方比例，將重質(zhì)碳酸鈣、工業(yè)用樹脂與固化劑混合并攪拌，使其充分融合； 3)再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合后，一次性倒入N個(gè)定型的塑料盒內(nèi)，固化時(shí)間為20分鐘； 4)把定型的N個(gè)塑料盒拿掉，N個(gè)樹脂模具成型； 5)把成型的N個(gè)樹脂模具進(jìn)行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具制作完成。
【文檔編號(hào)】C08L101/00GK104356678SQ201410651041
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】文運(yùn)德, 賴昌龍 申請人:綿陽昌隆模塑科技有限公司