耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域。該耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂12-19份、氟硅橡膠5-14份、聚丙烯2-8份、納米氧化鋅10-18份、乙丙橡膠6-12份、亞油酸2-3份、蓖麻油酸鋇1-3份、硬脂酸鈣3-8份。本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐老化性能和良好的力學(xué)性能；本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性；本發(fā)明制備方法簡單易行，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料及其制 備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 醫(yī)用耗材一般為醫(yī)院使用的消耗量較大的配件類產(chǎn)品，如一次性輸液器、一次性 滅菌橡膠手套、醫(yī)用膠布卷、一次性牙墊、醫(yī)用棉球、醫(yī)用脫脂棉、手術(shù)四線、醫(yī)用紗布等。為 安全起見，醫(yī)院里使用的多數(shù)醫(yī)用耗材均為一次性醫(yī)用耗材，近幾年來，我國一次性醫(yī)用耗 材的使用量及出口量均呈明顯上升趨勢(shì)。而醫(yī)用耗材雖然多數(shù)為一次性產(chǎn)品，但其質(zhì)量及 性能的好壞還是影響其使用范圍。
[0004] -次性醫(yī)用旋塞為醫(yī)用耗材中的一種，一般為三通旋塞，一般由PC和PE等原料制 成。在包裝出廠前，旋塞均會(huì)經(jīng)過無菌處理。而現(xiàn)有的醫(yī)用旋塞其機(jī)械性能較差，抑菌抗菌 性能亦較差，有待進(jìn)一步提高。
[0005] 綜上所述，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足得到一種性能優(yōu)異且具有良好抑菌性的醫(yī)用 旋塞用復(fù)合材料已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料及其制備 方法，該復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐老化性能和力學(xué)性能，還具有優(yōu)異的抑菌性能。
[0008] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂12-19份、氟 硅橡膠5-14份、聚丙烯2-8份、納米氧化鋅10-18份、乙丙橡膠6-12份、亞油酸2-3份、蓖 麻油酸鋇1-3份、硬脂酸鈣3-8份。
[0009] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 13- 18份、氟硅橡膠6-13份、聚丙烯3-7份、納米氧化鋅12-16份、乙丙橡膠8-10份、亞油酸 2-3份、蓖麻油酸鋇1-2份、硬脂酸鈣4-7份。
[0010] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 14- 17份、氟硅橡膠7-12份、聚丙烯4-6份、納米氧化鋅13-15份、乙丙橡膠8-9份、亞油酸 2-3份、蓖麻油酸鋇1-2份、硬脂酸鈣5-6份。
[0011] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 13份、氟硅橡膠6份、聚丙烯3份、納米氧化鋅12份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、菌麻油酸 鋇1份、硬脂酸鈣4份。
[0012] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 18份、氟硅橡膠3份、聚丙烯7份、納米氧化鋅16份、乙丙橡膠10份、亞油酸3份、蓖麻油酸 鋇2份、硬脂酸鈣7份。
[0013] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 14份、氟硅橡膠7份、聚丙烯4份、納米氧化鋅13份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、菌麻油酸 鋇1份、硬脂酸鈣5份。
[0014] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂 17份、氟硅橡膠12份、聚丙烯6份、納米氧化鋅15份、乙丙橡膠9份、亞油酸3份、蓖麻油酸 鋇2份、硬脂酸鈣6份。
[0015] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至150-165°C，再加入乙丙橡膠攪拌20-30min，再依 次將納米氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于185-190°C下擠出造粒，即 得所述耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：第一，本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料具有優(yōu) 異的耐老化性能和良好的力學(xué)性能；第二，本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性； 第三，本發(fā)明制備方法簡單易行，適于大范圍推廣應(yīng)用。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019] 實(shí)施例1 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂12份、氟硅橡 膠5份、聚丙烯2份、納米氧化鋅10份、乙丙橡膠6份、亞油酸2份、菌麻油酸鋇1份、硬脂 酸鈣3份。
[0020] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至150°C，再加入乙丙橡膠攪拌20min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于185°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0021] 實(shí)施例2 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂19份、氟硅橡 膠14份、聚丙烯8份、納米氧化鋅18份、乙丙橡膠12份、亞油酸3份、蓖麻油酸鋇3份、硬 脂酸鈣8份。
[0022] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至165°C，再加入乙丙橡膠攪拌30min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于190°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0023] 實(shí)施例3 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂13份、氟硅橡 膠6份、聚丙烯3份、納米氧化鋅12份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、菌麻油酸鋇1份、硬脂 酸鈣4份。
[0024] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至155°C，再加入乙丙橡膠攪拌25min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于188°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0025] 實(shí)施例4 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂18份、氟硅橡 膠3份、聚丙烯7份、納米氧化鋅16份、乙丙橡膠10份、亞油酸3份、菌麻油酸鋇2份、硬脂 酸鈣7份。
[0026] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至154°C，再加入乙丙橡膠攪拌22min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于186°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0027] 實(shí)施例5 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂14份、氟硅橡 膠7份、聚丙烯4份、納米氧化鋅13份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、菌麻油酸鋇1份、硬脂 酸鈣5份。
[0028] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至158°C，再加入乙丙橡膠攪拌25min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于187°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0029] 實(shí)施例6 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂17份、氟硅橡 膠12份、聚丙烯6份、納米氧化鋅15份、乙丙橡膠9份、亞油酸3份、菌麻油酸鋇2份、硬脂 酸鈣6份。
[0030] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至160°C，再加入乙丙橡膠攪拌28min，再依次將納米 氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于188°C下擠出造粒，即得所述耐老化 醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
[0031] 對(duì)照例1 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂13份、氟硅橡 膠6份、聚丙烯3份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、蓖麻油酸鋇1份、硬脂酸鈣4份。
[0032] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至155°C，再加入乙丙橡膠攪拌25min，再依次將亞油 酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于188°C下擠出造粒，即得所述耐老化醫(yī)用旋塞用 復(fù)合材料。
[0033] 對(duì)照例2 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂13份、氟硅橡 膠6份、乙丙橡膠8份、亞油酸2份、蓖麻油酸鋇1份、硬脂酸鈣4份。
[0034] 所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按照重量配比，將 PET樹脂、氟硅橡膠混合升溫至155°C，再加入乙丙橡膠攪拌25min，再依次將亞油酸、蓖麻 油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于188°C下擠出造粒，即得所述耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材 料。
[0035]性能檢測： 將本發(fā)明實(shí)施例1至6所得成品、對(duì)照例1至2所得成品進(jìn)行性能測試，其中，耐老化 性能采用氙燈老化3000h進(jìn)行測試，分3個(gè)等級(jí)，優(yōu)：無變化，良：無明顯變化，差：變黃。結(jié) 果如下： 表1性能測試數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹 脂12-19份、氟硅橡膠5-14份、聚丙烯2-8份、納米氧化鋅10-18份、乙丙橡膠6-12份、亞 油酸2-3份、蓖麻油酸鋇1-3份、硬脂酸鈣3-8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂13-18份、氟硅橡膠6-13份、聚丙烯3-7份、納米氧化鋅12-16 份、乙丙橡膠8-10份、亞油酸2-3份、蓖麻油酸鋇1-2份、硬脂酸鈣4-7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂14-17份、氟硅橡膠7-12份、聚丙烯4-6份、納米氧化鋅13-15 份、乙丙橡膠8-9份、亞油酸2-3份、蓖麻油酸鋇1-2份、硬脂酸鈣5-6份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂13份、氟硅橡膠6份、聚丙烯3份、納米氧化鋅12份、乙丙橡膠8 份、亞油酸2份、蓖麻油酸鋇1份、硬脂酸鈣4份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂18份、氟硅橡膠3份、聚丙烯7份、納米氧化鋅16份、乙丙橡膠 10份、亞油酸3份、蓖麻油酸鋇2份、硬脂酸鈣7份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂14份、氟硅橡膠7份、聚丙烯4份、納米氧化鋅13份、乙丙橡膠8 份、亞油酸2份、蓖麻油酸鋇1份、硬脂酸鈣5份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料，其特征在于，包括按照重量份 數(shù)計(jì)的如下組分：PET樹脂17份、氟硅橡膠12份、聚丙烯6份、納米氧化鋅15份、乙丙橡膠 9份、亞油酸3份、蓖麻油酸鋇2份、硬脂酸鈣6份。
8. 權(quán)利要求1所述的耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟：按照重量配比，將PET樹脂、氟硅橡膠和聚丙烯混合升溫至150-165°C，再加入乙丙 橡膠攪拌20-30min，再依次將納米氧化鋅、亞油酸、蓖麻油酸鋇和硬脂酸鈣加入其中，后于 185-190°C下擠出造粒，即得所述耐老化醫(yī)用旋塞用復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK104448731SQ201410697171
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】徐勤霞, 李蘇楊 申請(qǐng)人:蘇州市貝克生物科技有限公司