一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法
【專利摘要】一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法，它是以低熔點EVA或POE為樹脂載體、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑為原料擠出造粒而成，其特征在于：各原材料重量份數(shù)為：低熔點樹脂載體100份；復(fù)合發(fā)泡劑40-50份；固體石蠟2-4份。制備方法為：按以上原材料重量份數(shù)稱取各物料，將物料加入混料機中混合，于60-80℃混合20-30min出料，再將混合后物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出時加料段至機頭溫度設(shè)置在90℃-130℃之間，溫度逐漸升高。本發(fā)明的有益效果是：使用發(fā)泡母料，木塑發(fā)泡制品泡孔更均一、發(fā)泡倍率更高、發(fā)泡工藝更易控制，發(fā)泡母料為顆粒狀，使用時不會帶來粉塵污染。
【專利說明】一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木塑材料因其環(huán)保、成型效率高、防水、耐候性好等優(yōu)點，近年來被越來越廣泛的用作建筑材料使用。但由于其密度較大，隔熱、消音性能不佳，限制了其應(yīng)用。在木塑材料配方中，加入發(fā)泡劑可制備帶有泡孔的發(fā)泡木塑制品，發(fā)泡木塑制品除具備傳統(tǒng)木塑制品的特點外，還具有質(zhì)輕、隔熱、消音等良好性能，但如將發(fā)泡劑直接加入木塑配方進行發(fā)泡成型，木塑產(chǎn)品經(jīng)常會因發(fā)泡劑分散不均，造成泡孔大小不均、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等問題，采用低熔點樹脂載體、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，將造粒后物料用于木塑配方，可制備泡孔更均一、性能更加的木塑發(fā)泡制品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法，它有助于解決木塑發(fā)泡制品泡孔不均、發(fā)泡工藝難控制等問題，使木塑發(fā)泡制品泡孔更均勻、發(fā)泡倍率更高、發(fā)泡工藝更好控制。
[0004]本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法，它是以低熔點EVA或POE為樹脂載體、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑為原料擠出造粒而成，其特征在于:各原材料重量份數(shù)為:
低熔點樹脂載體 100份復(fù)合發(fā)泡劑40-50份
固體石蠟2-4份
制備方法為:按以上原材料重量份數(shù)稱取各物料，將物料加入混料機中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再將混合后物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出時加料段至機頭溫度設(shè)置在90°C _130°C之間，溫度逐漸升高。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:使用發(fā)泡母料，木塑發(fā)泡制品泡孔更均一、發(fā)泡倍率更高、發(fā)泡工藝更易控制，發(fā)泡母料為顆粒狀，使用時不會帶來粉塵污染。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的方案和效果。
[0007]實施例1
選用EVA作為樹脂載體，按配方稱取各物料，將物料加入混料機中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再將混合后物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出時加料段至機頭溫度設(shè)置在90°C _130°C之間，溫度逐漸升高。
[0008]實施例2
選用POE作為樹脂載體，按配方稱取各物料，將物料加入混料機中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再將混合后物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出時加料段至機頭溫度設(shè)置在90°C _130°C之間，溫度逐漸升高。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑材料用發(fā)泡母料及其制備方法，它是以低熔點八或？02為樹脂載體、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑為原料擠出造粒而成，其特征在于:各原材料重量份數(shù)為: 低熔點樹脂載體 100份 復(fù)合發(fā)泡劑40-50份 固體石蠟2-4份 制備方法為:按以上原材料重量份數(shù)稱取各物料，將物料加入混料機中于60-801:，混合20-30111111出料，再將混合后物料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出時加料段至機頭溫度設(shè)置在901: -1301:之間，溫度逐漸升高。
【文檔編號】C08J9/04GK104497408SQ201410792805
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】安云鵬, 楊潔, 馮起, 張金偉 申請人:山東綠森塑木復(fù)合材料有限公司