一種電力電表外殼材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力材料加工領(lǐng)域，公開了一種電力電表外殼材料的制備工藝，將各原料依次加入離心機(jī)中，離心攪拌混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過切割機(jī)切邊即得。本發(fā)明制備工藝簡單可行，適合規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】-種電力電表外殼材料的制備工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于電力材料加工領(lǐng)域，具體公開了一種電力電表外殼材料的制備工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 電表是電能表的簡稱，是用來測量電能的儀表，又稱電度表，火表，電能表，千瓦小 時(shí)表，指測量各種電學(xué)量的儀表。電表外殼主要起著保護(hù)電表內(nèi)部零件的功能，需要良好的 機(jī)械性能，很好的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。國內(nèi)目前電表外殼材料多采用阻燃ABS。雖然阻 燃ABS價(jià)格低廉，但剛性不是很好。國外目前多采用增強(qiáng)聚碳酸酯（PC)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展，國內(nèi)也將大量采用增強(qiáng)PC作為電表外殼材料。聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑 性材料，其化學(xué)性質(zhì)為耐弱酸、耐弱堿、耐中性油、不耐紫外光和不耐強(qiáng)堿，其物理性質(zhì)為線 膨脹率 ：38X10cm/Cm2，熱變型溫度135°C，具有穩(wěn)定性差、存在應(yīng)力易于裂開、對(duì)缺口抗沖 擊力低、耐磨性差、對(duì)金屬件粘合力低、粘度大、流動(dòng)性差和影響加工注塑成型等缺點(diǎn)。
[0005] 目前國內(nèi)外研究的較多的是聚碳酸酯改性電表外殼材料，其主要成分是聚碳酸 酯，添加其他阻燃材料，其往往存在強(qiáng)度不夠或熱穩(wěn)定性較差的缺陷，各種性能無法兼?zhèn)洌?而且大量使用聚碳酸酯成本較高，降低了企業(yè)的利潤空間。中國發(fā)明專利CN101469118A公 開了一種電表殼用高分子材料，該高分子材料機(jī)械強(qiáng)度不夠，并且成本較高，不利用推廣使 用。中國發(fā)明專利CN103740078A是 申請人:在先的發(fā)明專利，公開的外殼材料具備較好的機(jī) 械強(qiáng)度和阻燃性能，但是熱變形溫度較低，容易變形，不適合高溫環(huán)境下。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中電表外殼材料的諸多缺陷，經(jīng)過大量試驗(yàn)和探 索，改變現(xiàn)有的原料組成及制備方法，提供一種電力電表外殼材料的制備工藝。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實(shí)現(xiàn)的： 一種電力電表外殼材料的制備工藝，其包括如下步驟： 按照重量份稱取下述各原料，其中，聚氯乙烯90-100份，聚乙烯60-70份，甲基丙烯酸 甲酯40-50份，玻璃纖維38-42份，聚碳酸酯30-36份，聚乳酸25-28份，十溴二苯乙烷20-22 份，聚二甲基硅氧烷18-20份，甲殼素12-15份，氮化硅粉10-12份，碳化硅粉7-8份，琥珀 酸鈉4-5份，滑石粉2-4份，硫酸鋇2-3份，石墨粉1-2份； 將各原料依次加入離心機(jī)中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠 出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后 成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過切割機(jī)切邊即得。
[0009] 優(yōu)選地，玻璃纖維的長度優(yōu)選為l_5mm ;氮化硅粉、碳化硅粉、琥珀酸鈉、滑石粉、 硫酸鋇以及石墨粉的粒徑均控制在200目以上。
[0010] 本發(fā)明取得的有益效果如下： 本發(fā)明制備的電表外殼各原料組份之間具備較好的協(xié)同作用，能夠達(dá)到較高的機(jī)械性 能，并且具備優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，適合用于高溫環(huán)境下；本發(fā)明各原料成本低廉， 低于市場常用的聚碳酸酯樹脂電表外殼的成本，有利于降低企業(yè)原料成本，促進(jìn)工業(yè)化生 產(chǎn)；本發(fā)明制備工藝簡單可行，適合規(guī)?；a(chǎn)。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下將采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的解釋，但是其并不作為對(duì)本發(fā)明創(chuàng) 新精神的限制。
[0013] 實(shí)施例1 一種電力電表外殼材料的制備工藝，其包括如下步驟： 按照重量份稱取下述各原料，其中，聚氯乙烯90份，聚乙烯60份，甲基丙烯酸甲酯40 份，玻璃纖維38份，聚碳酸酯30份，聚乳酸25份，十溴二苯乙烷20份，聚二甲基硅氧烷18 份，甲殼素12份，氮化硅粉10份，碳化硅粉7份，琥珀酸鈉4份，滑石粉2份，硫酸鋇2份， 石墨粉1份。玻璃纖維的長度為Imm ;氮化硅粉、碳化硅粉、琥珀酸鈉、滑石粉、硫酸鋇以及 石墨粉的粒徑控制在200目；將各原料依次加入離心機(jī)中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘， 混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中， 模具合模冷卻定型；開模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過切割機(jī)切邊即得。
[0014] 實(shí)施例2 一種電力電表外殼材料的制備工藝，其包括如下步驟： 按照重量份稱取下述各原料，其中，聚氯乙烯100份，聚乙烯70份，甲基丙烯酸甲酯50 份，玻璃纖維42份，聚碳酸酯36份，聚乳酸28份，十溴二苯乙烷22份，聚二甲基硅氧烷20 份，甲殼素15份，氮化硅粉12份，碳化硅粉8份，琥珀酸鈉5份，滑石粉4份，硫酸鋇3份， 石墨粉2份；玻璃纖維的長度為5_ ;氮化硅粉、碳化硅粉、琥珀酸鈉、滑石粉、硫酸鋇以及石 墨粉的粒徑控制在300目； 將各原料依次加入離心機(jī)中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠 出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后 成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過切割機(jī)切邊即得。
[0015] 實(shí)施例3 本發(fā)明制備的電表外殼材料的性能測試： 針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1和2制備的電表外殼材料進(jìn)行性能測試；其中模收縮按ASTM D955 測試；彎曲強(qiáng)度按ASTM D790測試；拉伸強(qiáng)度根據(jù)ASTM D638測試；缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D256測試；熱變形溫度按ASTM D648測試。所得材料的測試結(jié)果見表1 : 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種電力電表外殼材料的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 1) 按照重量份稱取下述各原料備用：其中，聚氯乙烯90-100份，聚乙烯60-70份，甲基 丙烯酸甲酯40-50份，玻璃纖維38-42份，聚碳酸酯30-36份，聚乳酸25-28份，十溴二苯乙 燒20_22份，聚二甲基娃氧燒18_20份，甲殼素12_15份，氣化娃粉10_12份，碳化娃粉7_8 份，琥珀酸鈉4-5份，滑石粉2-4份，硫酸鋇2-3份，石墨粉1-2份； 2) 將各原料依次加入離心機(jī)中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺 桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開 模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過切割機(jī)切邊即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述玻璃纖維的長度優(yōu)選為l_5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述氮化硅粉、碳化硅粉、琥珀酸鈉、滑石 粉、硫酸鋇以及石墨粉的粒徑均控制在200目以上。
【文檔編號(hào)】C08K3/30GK104479254SQ201410842012
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】邵曉東, 管莉, 張永超, 黃倩, 相京霞, 王英山, 吳學(xué)進(jìn), 顧恩光, 鄭大偉 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 莒南縣供電公司