本發(fā)明屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高承載、低密度、低氣味的高回彈泡沫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
聚氨酯高回彈泡沫材料以其優(yōu)良的使用性能、方便快捷的成型工藝得到迅速發(fā)展，特別是近些年來，隨著汽車等交通運輸工具的迅速發(fā)展，高回彈泡沫座椅、座墊等產(chǎn)品需求量大幅提高。傳統(tǒng)高回彈泡沫多是以聚醚多元醇、聚合物多元醇和TDI為主要原料生產(chǎn)，產(chǎn)品具有良好的機(jī)械力學(xué)性能和泡沫承載能力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對聚氨酯泡沫的要求不斷提高，要求泡沫輕量化，但是依然保證高承載、低氣味等特點。為了解決低密度和高承載之間的矛盾，傳統(tǒng)解決方式是增加配方中聚合物多元醇(POP)的用量，來提高泡沫的整體硬度和支撐強(qiáng)度，但是聚合物多元醇粘度較高，勢必會犧牲組合料的流動性，降低物料的可操作寬容度，原料成本和工藝成本也會大幅提高；而且聚合物多元醇是采用苯乙烯、丙烯腈接枝改性的聚醚多元醇，聚合單體殘留會增加聚氨酯泡沫材料的有害物質(zhì)含量，使得聚氨酯泡沫釋放出的氣味和有害氣體增加，難以滿足目前的低VOC、高環(huán)保性的要求。如何有效地解決低密度和高承載之間的矛盾是高回彈泡沫重點研究和解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高承載、低密度、低氣味的高回彈泡沫材料，制備過程無需添加聚合物多元醇，即可得到低密度、高承載性的聚氨酯高回彈泡沫，有效地降低氣味、VOC有害物質(zhì)含量，滿足環(huán)保高性能高回彈泡沫的需求；本發(fā)明同時提供其制備方法。本發(fā)明所述的高承載、低密度、低氣味的高回彈泡沫材料，由A組分和B組分以質(zhì)量比為A:B＝1:0.4～0.6制成，其中：以質(zhì)量份數(shù)計，A組分組成如下：B組分為異氰酸酯混合物。優(yōu)選的技術(shù)方案如下：所述的聚醚多元醇A為4官能度，環(huán)氧乙烷封端的聚氧化丙烯醚多元醇，數(shù)均分子量為6000～8000，伯羥基含量≥80％。所述的聚醚多元醇A的合成是以KOH為催化劑，季戊四醇為起始劑，在115℃±5℃溫度條件下聚合而成。優(yōu)選YEP-4700(山東一諾威新材料有限公司)。所述的聚醚多元醇B的數(shù)均分子量為11000～13000，是環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚得到的聚醚多元醇。所述的聚醚多元醇B的合成是以雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑為催化劑，山梨醇為起始劑，在130℃±5℃溫度條件下聚合而成。優(yōu)選YNW-2800(山東一諾威新材料有限公司)。所述的擴(kuò)鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、1,4-丁二醇(1,4-BG)、一縮二丙二醇(DPG)中的一種或多種。所述的交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷(TMP)、二乙醇胺(DEOA)、三乙醇胺(TEA)、甘油(GLY)中的一種或多種。所述的開孔劑優(yōu)選羥值為30-36mgKOH/g的聚醚多元醇類開孔劑GK-350D(上海高橋石化公司)或DK-12(山東藍(lán)星東大股份有限公司)。所述的勻泡劑為聚硅氧烷-氧化烯烴嵌段共聚物，優(yōu)選DC6070(空氣化工)或L-3150(GEToshilaSilicones公司)。所述的發(fā)泡劑為水和物理發(fā)泡劑的混合物，物理發(fā)泡劑優(yōu)選HCFC-141B。所述的催化劑為叔胺類催化劑，優(yōu)選市售的A-1、A-33、DC3040、DMEA、A300、P-225或C-225中的一種或幾種。所述的異氰酸酯混合物為甲苯二異氰酸酯(TDI)、多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)或聚醚改性MDI中的兩種或三種的混合物。多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)優(yōu)...