本發(fā)明屬于高分子材料
技術領域：
，具體涉及一種易于模壓皮紋的聚烯烴復合材料及其制備方法。
背景技術：
：平面結構大制件、強度高、成型周期短的制品通常采用模壓成型的辦法。模壓聚烯烴板材由于外觀的需要，表面經常有一些細小繁多的紋路，材料經擠出模壓成型冷卻后，由于聚烯烴材料的蠕變，表面的細小紋路往往變得不清晰，表面紋理反彈，形成制品表觀不良，影響使用效果。目前常用的解決方案是提高模壓溫度、增大模壓壓力或延長模壓時間來使制品表面紋路清晰。這些方案均是通過調整模壓工藝來解決的，但在現(xiàn)實中，這些方案往往會破壞模具接觸部分的聚烯烴分子鏈，降低了制品的使用年限，并且壓出的皮紋紋理死板，而且一味的升溫加壓也會對模壓機的使用壽命產生影響。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種易于模壓皮紋的聚烯烴復合材料及其制備方法，使其能在不改變材料力學性能和模壓工藝的情況下很好的解決聚烯烴材料壓紋后表面紋理反彈的問題。本發(fā)明的技術方案如下：一種易于模壓皮紋的聚烯烴復合材料及其制備方法，該材料由以下組分按重量份數(shù)制備而成：所述的聚烯烴樹脂為聚丙烯。所述的聚氟類樹脂是聚偏氟乙烯(簡稱PVDF)或聚四氟乙烯(簡稱PTFE)中的一種或兩種，且所述聚氟類樹脂的分子量大于60萬。所述的無機填料為滑石粉、碳酸鈣、碳酸鈣晶須、硅灰石、高嶺土、蒙脫土、重晶石、云母中的至少一種。所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐、三元乙丙橡膠接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種。所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(簡稱抗氧劑1010)、亞磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯(簡稱抗氧劑168)或硫代二丙酸雙十八醇酯(簡稱抗氧劑DSTDP)中的至少兩種。所述的偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯(簡稱NDZ-201)、硅烷偶聯(lián)劑γ―氨丙基三乙氧基硅烷(簡稱KH-550)中的至少一種。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣、亞乙基二硬脂酸胺(簡稱EBS)中的至少一種。所述的成核劑為山梨醇類成核劑和芳基磷酸酯鹽類成核劑中的至少一種。上述易于模壓皮紋的聚烯烴復合材料的制備方法，按配比，將聚烯烴樹脂、聚氟類樹脂、無機填料、相容劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、成核劑加入溫度為60-70℃的混合機中進行混合5-15min，然后經擠出機熔融擠出、造粒即得；所述擠出機各區(qū)溫度為180-195℃、190-205℃、200-215℃、200-215℃、200-215℃、210-225℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、本發(fā)明制備的聚烯烴復合材料能在不改變材料力學性能和模壓工藝的情況下很好的解決聚烯烴材料壓紋后表面紋理反彈的問題。2、聚合物的粘彈性決定了成型后的高分子材料會有蠕變，聚烯烴樹脂由于分子鏈柔性較大，蠕變較明顯，壓紋后出現(xiàn)表面紋理反彈現(xiàn)象。分子量較高的聚氟類樹脂由于空間位阻效應較大，抗蠕變性能好，再將其對聚烯烴樹脂進行改性，很好的解決了復合材料壓紋后表面紋理反彈的問題。3、本發(fā)明還加入了偶聯(lián)劑和成核劑，在加工成型過程中使線性聚合物發(fā)生交聯(lián)和提高材料的結晶度，從而也導致改性后的聚烯烴樹脂蠕變較小，也能解決聚烯烴復合材料壓紋后表面紋理反彈的問題。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。成核劑選用2,2,-亞甲基雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸鈉(簡稱成核劑NA-11)、二亞(3,4-二 甲基)芐基山梨糖醇(簡稱成核劑DMDBS)。實施例1(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在60℃下，在高混機中混合5min，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為195℃、205℃、215℃、215℃、215℃、225℃。測試結果見表2。實施例2(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在70℃下，在高混機中混合10min，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為180℃、190℃、200℃、200℃、200℃、210℃。測試結果見表2。實施例3(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在70℃下，在高混機中混合15分鐘，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為190℃、200℃、205℃、205℃、210℃、220℃。測試結果見表2。實施例4(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在60℃下，在高混機中混合15分鐘，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為195℃、205℃、205℃、210℃、215℃、220℃。測試結果見表2。實施例5(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在65℃下，在高混機中混合10分鐘，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為185℃、205℃、205℃、210℃、210℃、220℃。測試結果見表2。實施例6(1)按表1中給出的比例稱取各組分原料；(2)在60℃下，在高混機中混合15分鐘，將上述原料混合均勻；(3)在雙螺桿擠出機擠出得到的混合物。其中擠出機各段擠出溫度分別設定為195℃、205℃、205℃、210℃、210℃、220℃。測試結果見表2。表1實施例1～6的組分與配比(以下實施例均按重量份數(shù)計)組分實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6PP707560808565PVDF0.501313PTFE00.51010滑石粉25203515010碳酸鈣00001020相容劑PP-g-MAH0.50.51321.5抗氧劑10100.050.10.10.20.30.1抗氧劑1680.050.20.20.50.20.4硬脂酸鈣00.1000.30.5EBS0.30.20.50.10.20偶聯(lián)劑KH5500.150.150.10.50.10偶聯(lián)劑NDZ-20100.1000.10.2成核劑NA-110.10.150.20.100.15成核劑DMDBS0000.20.20將未改性的聚丙烯(PP)作為對比例，則實施例1-6與對比例的材料性能如下表2所示：表2：材料性能對表2中將本發(fā)明實施例1-4制備的復合材料與聚丙烯(PP)的性能相比較可知：未改性的聚丙烯(PP)的收縮率和壓縮蠕變應變分別是1.8％和1.1％，而改性后的復合材料收縮率為0.5-0.9％、壓縮蠕變應變?yōu)?.3-0.5％，均小于改性前的PP材料，所以本發(fā)明制備的復合材料是一款定型較好的材料，表面紋理不反彈，形成的制品表觀良好，并已在多家模壓企業(yè)得到驗證。上述的對實施例的描述是為便于該
技術領域：
的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3