工藝流程簡述：

①氧化反應

向氧化釜中泵入三氟乙醇、55%的硝酸（催化劑），通入過量氧氣，攪

拌加熱，反應釜壓力開始上升。采用蒸汽間接加熱3h 后，反應釜內(nèi)溫達到

125℃，反應釜壓力0.6Mpa。

氧化反應方程式如下，反應轉(zhuǎn)化率為92.5%（以三氟乙醇計）

②恒壓保溫

繼續(xù)緩慢加熱，在120-130℃、0.6Mpa 條件下進行氧化反應6h，檢測

合格后，降溫、卸去壓力。過量的氧氣和少量的三氟乙酸、三氟乙醇在卸

壓時排出反應釜。

③精餾

冷卻后的釜料轉(zhuǎn)移至精餾釜，經(jīng)精餾（常壓，70-75℃，4h）得到中間

產(chǎn)品三氟乙酸，冷凝介質(zhì)采用冷凍鹽水。精餾工序產(chǎn)生廢氣，精餾

釜殘中三氟乙醇、三氟乙酸等有機物濃度較高，水量較小，因此作為精餾

廢液委托處置，不進入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。

制得的三氟乙酸中間產(chǎn)品為液態(tài)，一般情況下暫存于車間中間釜內(nèi)；

若后續(xù)生產(chǎn)安排的時間間隔較長，則先收集至密封的塑料桶內(nèi)送至甲類倉

庫暫存，按需取用。