本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力是為了改善結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn)，在施工期間給結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)服役期間預(yù)加壓應(yīng)力可全部或部分抵消荷載導(dǎo)致的拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)破壞。常用于混凝土結(jié)構(gòu)，是在混凝土結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，是在結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。

在預(yù)應(yīng)力件技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)常采用到復(fù)合材料，但是現(xiàn)在的復(fù)合材料在抗拉強(qiáng)度上達(dá)不到要求。因此，很有必要設(shè)計一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料。

本發(fā)明的內(nèi)容包括：

一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料，包括如下組分制備而成：

端羥基聚丁二烯 20～24份，環(huán)氧酚醛樹脂22～26份，聚丙烯18～22份，重質(zhì)碳酸鈣6～8份，增塑劑2.0～2.5份，偶聯(lián)劑1.2～1.4份，脂肪酸甘油酯3～4份，玻璃纖維4.5～5.5份，硬脂酸鋅1～2份，聚乙烯蠟1.5～2.4份，色粉2.5～3.0份。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，增塑劑采用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，偶聯(lián)劑采用鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，色粉采用鈦白粉。

本發(fā)明的制備方法如下：

1）將端羥基聚丁二烯、環(huán)氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合和烘干操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；

2）將玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣加入到超聲波粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎過程中加入偶聯(lián)劑，持續(xù)粉碎3h，粉碎完成后進(jìn)行過濾和干燥操作，干燥過程完成后加入脂肪酸甘油酯繼續(xù)進(jìn)行混合操作，最終得到輔助填料；

3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機(jī)，在130-150℃的條件下，持續(xù)混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其余原料在240-260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續(xù)混合35-45min，得到熔融狀態(tài)的下的混合產(chǎn)品；

4）將步驟3）中得到的混合產(chǎn)品進(jìn)行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當(dāng)產(chǎn)品降溫到160℃時，將其投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出操作，最終得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明提高了復(fù)合材料的延展性，提高了復(fù)合材料本身的使用壽命，保證了預(yù)應(yīng)力件的抗拉強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料，包括如下組分制備而成：

端羥基聚丁二烯 20份，環(huán)氧酚醛樹脂22份，聚丙烯18份，重質(zhì)碳酸鈣6份，增塑劑2.0份，偶聯(lián)劑1.2份，脂肪酸甘油酯3份，玻璃纖維4.5份，硬脂酸鋅1份，聚乙烯蠟1.5份，色粉2.5份。

本實(shí)施例中，增塑劑采用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯(lián)劑采用鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種，色粉采用鈦白粉。

本發(fā)明的制備方法如下：

1）將端羥基聚丁二烯、環(huán)氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合和烘干操作，攪拌3h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；

2）將玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣加入到超聲波粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎過程中加入偶聯(lián)劑，持續(xù)粉碎3h，粉碎完成后進(jìn)行過濾和干燥操作，干燥過程完成后加入脂肪酸甘油酯繼續(xù)進(jìn)行混合操作，最終得到輔助填料；

3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機(jī)，在130℃的條件下，持續(xù)混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其余原料在240℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續(xù)混合35min，得到熔融狀態(tài)的下的混合產(chǎn)品；

4）將步驟3）中得到的混合產(chǎn)品進(jìn)行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當(dāng)產(chǎn)品降溫到160℃時，將其投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出操作，最終得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料，包括如下組分制備而成：

端羥基聚丁二烯 24份，環(huán)氧酚醛樹脂26份，聚丙烯22份，重質(zhì)碳酸鈣8份，增塑劑2.5份，偶聯(lián)劑1.4份，脂肪酸甘油酯4份，玻璃纖維5.5份，硬脂酸鋅2份，聚乙烯蠟2.4份，色粉3.0份。

本實(shí)施例中，增塑劑采用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯(lián)劑采用鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種，色粉采用鈦白粉。

本發(fā)明的制備方法如下：

1）將端羥基聚丁二烯、環(huán)氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合和烘干操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；

2）將玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣加入到超聲波粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎過程中加入偶聯(lián)劑，持續(xù)粉碎3h，粉碎完成后進(jìn)行過濾和干燥操作，干燥過程完成后加入脂肪酸甘油酯繼續(xù)進(jìn)行混合操作，最終得到輔助填料；

3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機(jī)，在150℃的條件下，持續(xù)混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其余原料在260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續(xù)混合35-45min，得到熔融狀態(tài)的下的混合產(chǎn)品；

4）將步驟3）中得到的混合產(chǎn)品進(jìn)行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當(dāng)產(chǎn)品降溫到160℃時，將其投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出操作，最終得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種預(yù)應(yīng)力件使用的復(fù)合材料，包括如下組分制備而成：

端羥基聚丁二烯 22份，環(huán)氧酚醛樹脂25份，聚丙烯20份，重質(zhì)碳酸鈣7份，增塑劑2.3份，偶聯(lián)劑1.3份，脂肪酸甘油酯3.5份，玻璃纖維5份，硬脂酸鋅2份，聚乙烯蠟2份，色粉3份。

本實(shí)施例中，增塑劑采用鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯和鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種，偶聯(lián)劑采用鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種，色粉采用鈦白粉。

本發(fā)明的制備方法如下：

1）將端羥基聚丁二烯、環(huán)氧酚醛樹脂、聚丙烯投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合和烘干操作，攪拌3-5h，混合過程中，緩慢加入硬脂酸鋅，得到混合填料；

2）將玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣加入到超聲波粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎過程中加入偶聯(lián)劑，持續(xù)粉碎3h，粉碎完成后進(jìn)行過濾和干燥操作，干燥過程完成后加入脂肪酸甘油酯繼續(xù)進(jìn)行混合操作，最終得到輔助填料；

3）將步驟1）中得到的混合填料和步驟2）中得到的輔助填料加入到高混機(jī)，在130-150℃的條件下，持續(xù)混合2h，混合過程中緩慢加入聚乙烯蠟和增塑劑，再將其余原料在240-260℃的條件下，全部加入到混合體系中，持續(xù)混合35-45min，得到熔融狀態(tài)的下的混合產(chǎn)品；

4）將步驟3）中得到的混合產(chǎn)品進(jìn)行逐級降溫冷卻，逐級降溫速率為10℃/20min，當(dāng)產(chǎn)品降溫到160℃時，將其投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出操作，最終得到產(chǎn)品。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。