本發(fā)明涉及電極片技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于空調(diào)過(guò)濾器上的電極片。

背景技術(shù)：
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隨著人們的生活水平的進(jìn)一步提高，對(duì)于環(huán)境的要求越來(lái)越高，同時(shí)大氣中存在大量的可吸入污染物PM2.5，所以凈化室內(nèi)空氣，對(duì)空調(diào)提出了新的要求。本發(fā)明基于靜電駐極過(guò)濾，采用突破性附時(shí)制造靜電的濾材，并且可有效收集空氣中大于0.1微米的顆粒污染物，如粉塵、毛屑、花粉、細(xì)菌等，同時(shí)超低阻抗確保空調(diào)穩(wěn)定運(yùn)行及制冷效果。能對(duì)那些流經(jīng)它的空氣進(jìn)行過(guò)濾或處理，從而達(dá)到凈化室內(nèi)空氣目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于空調(diào)過(guò)濾器上的電極片。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：一種用于空調(diào)過(guò)濾器上的電極片，所述的電極片由絕緣PET層加印導(dǎo)電層復(fù)合構(gòu)成。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)電層中各成分的質(zhì)量百分比為：

聚酯樹(shù)脂：20％-30％；

環(huán)氧樹(shù)脂：20％-30％；

導(dǎo)電炭黑：5％-10％；

填料：30％-40％；

固化劑：1％-5％；

消泡劑：0.1％-0.3％；

流平劑：0.5％-2％；

偶聯(lián)劑：0.7％-3％；

溶劑：10％-20％。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)電層中各成分的質(zhì)量百分比為：聚酯樹(shù)脂：20％；環(huán)氧樹(shù)脂：20％；導(dǎo)電炭黑：5％；填料：35％；固化劑：2％；消泡劑：2％；流平劑：2％；偶聯(lián)劑：2％；溶劑：12％。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的聚酯樹(shù)脂為軟樹(shù)脂。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為聚酯改性的環(huán)氧樹(shù)脂或被異氰酸酯固化的環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣大于5000目。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固化劑為異氰酸酯固化劑，所述的消泡劑為聚合物型消泡劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的電極片由兩層絕緣PET層復(fù)合一導(dǎo)電層構(gòu)成，其中，導(dǎo)電層位于兩絕緣PET層之間；所述的絕緣PET厚度在125-200um之間，電阻大于100MΩ。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于任意一PET層的邊緣向內(nèi)開(kāi)設(shè)一缺口。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：傳統(tǒng)的電極片一般使用的是銅片，而銅片有一些缺點(diǎn)，如單價(jià)高，使用時(shí)大量放熱降低使用壽命，不能彎曲易折斷等，所以本發(fā)明使用了一種新型的電極片，應(yīng)用了一 層絕緣PET加印一層導(dǎo)電層組合的方式，形成一種新型電極片，取待傳統(tǒng)的銅片，他可以克服銅片的缺點(diǎn)，絕緣PET擁有較好的隔熱性能，彎曲性能，導(dǎo)電層也可以按需調(diào)整電阻，并且降低成本。

附圖說(shuō)明：

圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中電極片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

一種用于空調(diào)過(guò)濾器上的電極片，所述的電極片由絕緣PET層1加印導(dǎo)電層2復(fù)合構(gòu)成。

所述的導(dǎo)電層中各成分的質(zhì)量百分比為：

聚酯樹(shù)脂：20％-30％；

環(huán)氧樹(shù)脂：20％-30％；

導(dǎo)電炭黑：5％-10％；

填料：30％-40％；

固化劑：1％-5％；

消泡劑：0.1％-0.3％；

流平劑：0.5％-2％；

偶聯(lián)劑：0.7％-3％；

溶劑：10％-20％。

上述的聚酯樹(shù)脂為軟樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂為聚酯改性的環(huán)氧樹(shù)脂或被異氰酸酯固化的環(huán)氧樹(shù)脂，所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣大于5000目，固化劑為異氰酸酯固化劑，消泡劑為聚合物型消泡劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

聚酯樹(shù)脂一般為低Tg點(diǎn)的軟樹(shù)脂，可以是日本三井的OLESTER Q212,DSM帝斯曼飽和聚酯樹(shù)脂Uralac SN833,SN820、韓國(guó)sk飽和聚酯樹(shù)脂SKYBON ES-300中的任意一種。環(huán)氧樹(shù)脂為三井的EPOKEY891，EPOKEY813中的任意一種。導(dǎo)電碳黑為日本三菱導(dǎo)電碳黑MA100，美國(guó)卡博特碳黑VULCAN XC72R，德國(guó)德固薩Degussa KCB導(dǎo)電碳黑40B2中的任意一種。異氰酸酯固化劑為三井的D-204T-3或D-208T，消泡劑為BYK-051或053聚合物型消泡劑，流平劑為BYK-110或BYK-111，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550或KH560。溶劑為高沸點(diǎn)溶劑，如DBE或異弗爾酮。

在本實(shí)施例中，電極片由兩層絕緣PET層復(fù)合一導(dǎo)電層構(gòu)成，

其中，導(dǎo)電層位于兩絕緣PET層之間，于任意一PET層的邊緣向內(nèi)開(kāi)設(shè)一缺口。本實(shí)施例中的PET為不同厚度東麗乳白PET薄膜，本實(shí)施例中采用東麗乳白150umPET薄膜，絕緣PET厚度在125-200um之間，電阻大于100MΩ。

本實(shí)施例中導(dǎo)電層中各成分的質(zhì)量百分比為：聚酯樹(shù)脂：20％；環(huán)氧樹(shù)脂：20％；導(dǎo)電炭黑：5％；填料：35％；固化劑：2％；消泡劑：2％；流平劑：2％；偶聯(lián)劑：2％；溶劑：12％。

上述的聚酯樹(shù)脂采用日本三井的OLESTER Q212，環(huán)氧樹(shù)脂為三井的EPOKEY891，導(dǎo)電炭黑為日本三菱導(dǎo)電碳黑MA100，填料為重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣大于5000目，固化劑為三井的D-204T-3，消泡劑為BYK-051，流平劑為BYK-110，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550，溶劑為異弗爾酮。

在絕緣PET上絲印一層導(dǎo)電層，干燥固化后形成電極片，導(dǎo)電層用300目的聚酯網(wǎng)絲印在PET上，在120攝氏度下烘烤30分鐘，附著力為5B，電阻為107Ω。

本發(fā)明能符合電極測(cè)試中的①漏電測(cè)試DC8KV高壓發(fā)生器與電極片相連，電極片外側(cè)用錫箔包裹連接地線的漏電流應(yīng)小于1uA。②抗電強(qiáng)度靜電集塵塊與表面施加1800V的基本正弦波電壓1min，應(yīng)無(wú)擊穿、閃絡(luò)，且漏電流小于1mA.

耐高溫性能，電極片存放在70攝氏度，恒溫箱中48小時(shí)，外形應(yīng)無(wú)裂紋變形，恢復(fù)至室溫1小時(shí)后，電氣性能還能符合上面電極測(cè)試結(jié)果。

耐低溫性能，電極片存放在-20攝氏度，恒溫箱中48小時(shí)，外形應(yīng)無(wú)裂紋變形，恢復(fù)至室溫1小時(shí)后，電氣性能還能符合上面電極測(cè)試結(jié)果。

耐高低溫沖擊性能，電極片存放在70攝氏度，恒溫箱中2小時(shí)，立即放在-20攝氏度恒溫箱中1小時(shí)，反復(fù)5次。外形應(yīng)無(wú)裂紋變形，恢復(fù)至室溫1小時(shí)后，電氣性能還能符合上面電極測(cè)試結(jié)果。

耐濕熱性能，電極片存放在60攝氏度，相對(duì)濕度90％，恒溫箱中48小時(shí)，外形應(yīng)無(wú)裂紋變形，恢復(fù)至室溫1小時(shí)后，電氣性能還能符合上面電極測(cè)試結(jié)果。

壽命，電極片在1.1倍額定電壓條件下連續(xù)通電720小時(shí)后，電氣性能還能符合上面2條?；蛟谡９ぷ鳁l件下，通電1min，斷電1min,為一次循環(huán)，持續(xù)10000次循環(huán)，試驗(yàn)后電氣性能還能符合上面電極測(cè)試結(jié)果。

耐洗滌性能，將電極片浸入濃度為10g/1000ml的中性洗滌劑的水溶液(40攝氏度)3小時(shí)，取出沖洗晾干外形應(yīng)無(wú)裂紋變形，電氣性能還能符合上面2條。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。