本發(fā)明涉及一種汽車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車轉(zhuǎn)向柱防塵罩的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
世界各國政府都把節(jié)約能源放在國家發(fā)展戰(zhàn)略的重要位置，以保持經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。汽車是能源消耗和環(huán)境污染的主要途徑，汽車輕量化和節(jié)能已成為當(dāng)今汽車工業(yè)的重要議題。
選用輕質(zhì)的工程塑料用于汽車結(jié)構(gòu)體及部件上是實現(xiàn)汽車輕量化、降低能耗、減少環(huán)境污染的有效途徑，也直接反映了一個國家汽車工業(yè)的發(fā)展水平。
汽車轉(zhuǎn)向器是將有人駕駛和無人駕駛且具有動力源的機械裝置，使其在運行過程中隨機改變運行路線和方向的裝置。
轉(zhuǎn)向器俗稱方向機、轉(zhuǎn)向機，它是轉(zhuǎn)向系中最重要的部件。它的作用是:增大轉(zhuǎn)向盤傳到轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的力和改變力的傳遞方向。
轉(zhuǎn)向柱的防塵罩一般質(zhì)量比較重，且表面較容易存油污，難以進(jìn)行清洗，且清洗時容易摩擦表面，因此導(dǎo)致防塵罩磨損較為嚴(yán)重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種汽車轉(zhuǎn)向柱防塵罩的生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)汽車輕量化、降低能耗、減少環(huán)境污染。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種汽車轉(zhuǎn)向柱防塵罩的生產(chǎn)工藝，其制備方法如下：
1)混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為90-100℃，壓強為5-10MPa；
2)造粒
將步驟1混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒后冷卻至20-35℃；
3)注塑
將步驟2中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，切割后采用取件機械臂取件，即可。
進(jìn)一步地，步驟2造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為150-200℃。
進(jìn)一步地，所述步驟3注塑過程中的溫度為200-250℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為30-50℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為5-10℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可。
進(jìn)一步地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
進(jìn)一步地，所述加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
進(jìn)一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
進(jìn)一步地，其制備方法如下：
1)混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為98℃，壓強為5-10MPa；
2)造粒
將步驟1混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒后冷卻至22℃；
3)注塑
將步驟2中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，切割后采用取件機械臂取件，即可。
本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：采用上述配方和制作方法所制作的產(chǎn)品，該防塵罩與金屬防塵罩相比具有質(zhì)量輕、成本低、降低油耗、研制周期短、耐腐蝕、耐振動、降噪音、不爆炸等優(yōu)點。試驗表明，普通防塵罩抗堿性能很差，經(jīng)浸濕時表面損傷很嚴(yán)重，強度下降很多，而本發(fā)明由于抗(高)堿玻纖中含有ZrO2、TiO2等提高玻纖抗堿性的氧化物，在受堿液侵蝕時，表面上形成一層薄膜可降低侵蝕，因而提高了耐堿性。
與現(xiàn)有尼龍復(fù)合材料防塵罩相比，生產(chǎn)成本較低，工藝性能好，各項性能指標(biāo)均有所提供，特別是在抗沖擊方面有明顯提高，其工作溫度寬泛，可以在-50℃—180℃下長期工作。基于上述優(yōu)點，本發(fā)明潤滑油防塵罩有望成為金屬材質(zhì)防塵罩的優(yōu)選替代產(chǎn)品。
且表面不易存油污，且清洗時表面也不易磨損，因此延長了使用壽命。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
首先混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為93℃，壓強為6MPa；
其次造粒
將前述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為200℃，造粒后冷卻至28℃；
最后注塑
將前述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，注塑過程中的溫度為250℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為30℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為10℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可，切割后采用取件機械臂取件，即可。
其中，優(yōu)選地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
優(yōu)選地，加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
優(yōu)選地，增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
實施例2
首先混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為100℃，壓強為7MPa；
其次造粒
將前述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為180℃，造粒后冷卻至35℃；
最后注塑
將前述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，注塑過程中的溫度為230℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為30℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為10℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可，切割后采用取件機械臂取件，即可。
其中，優(yōu)選地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
優(yōu)選地，加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
優(yōu)選地，增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
實施例3
首先混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為99℃，壓強為5MPa；
其次造粒
將前述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為160℃，造粒后冷卻至23℃；
最后注塑
將前述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，注塑過程中的溫度為220℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為30℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為5℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可，切割后采用取件機械臂取件，即可。
其中，優(yōu)選地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
優(yōu)選地，加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
優(yōu)選地，增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
實施例4
首先混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為100℃，壓強為10MPa；
其次造粒
將前述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為200℃，造粒后冷卻至35℃；
最后注塑
將前述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，注塑過程中的溫度為250℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為50℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為10℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可，切割后采用取件機械臂取件，即可。
其中，優(yōu)選地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
優(yōu)選地，加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
優(yōu)選地，增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
實施例5
首先混料
將聚對苯二甲酸乙二脂、PP、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，則其溫度為90℃，壓強為5-10MPa；
其次造粒
將前述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料、增強纖維、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑，進(jìn)行造粒，造粒過程中添加物料時需要保持造粒機內(nèi)腔即物料腔內(nèi)不斷通入氮氣趕氣，且此時溫度為150℃，造粒后冷卻至28℃；
最后注塑
將前述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進(jìn)行注塑成型，注塑過程中的溫度為200℃，且成型后冷卻，冷卻時間為第1-10秒時，溫度為33℃，冷卻時間為第10-15秒時，冷卻溫度為8℃，冷卻時間為第15-20秒時，溫度保持室溫即可，切割后采用取件機械臂取件，即可。
其中，優(yōu)選地，色母料、聚對苯二甲酸乙二脂與PP的質(zhì)量比為1:2:1-2.5。
優(yōu)選地，加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選地，熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
優(yōu)選地，增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。