本發(fā)明屬于再生膠制備領(lǐng)域，具體涉及一種微波技術(shù)生產(chǎn)再生膠的方法。

背景技術(shù)：

廢舊橡膠材料的數(shù)量在廢舊高分子材料中僅次于廢塑料，其中汽車輪胎全世界年報(bào)廢量在10億條以上，我國在5000～6000萬條。廢舊橡膠的回收利用以廢舊輪胎為主，其它還包括廢舊膠鞋和內(nèi)胎等，廢橡膠的利用有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，有利于社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，常規(guī)再生膠目前在再生過程中需要在再生罐中進(jìn)行，需要加熱攪拌、清洗、脫水、精煉等工序，設(shè)備和工序較復(fù)雜，投資大。在再生過程中，加入了較大量的軟化劑煤焦油、松焦油、石油抽出物等，使再生膠具有非常難聞的氣味，較大的污染性，還含有很多有毒可使人致癌的化學(xué)物質(zhì)，目前歐洲等發(fā)達(dá)國家已限制含有這些化學(xué)物品的輪胎等橡膠制品的出口。常規(guī)再生膠目前的再生工藝時(shí)間多在4h左右，蒸汽壓力在1MPa左右，時(shí)間長，效率低。常規(guī)再生膠的拉伸強(qiáng)度較低，一般在5～8MPa。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微波技術(shù)生產(chǎn)再生膠的方法，該微波技術(shù)生產(chǎn)再生膠的方法可以很好地解決上述問題。

為達(dá)到上述要求，本發(fā)明提供了一種利用微波新工藝制備環(huán)保高強(qiáng)力輪胎再生膠的方法，各原料及其質(zhì)量份數(shù)為： 廢舊膠粉100.00、 軟化劑5.00～10.00、 復(fù)合活化再生劑420/M0.40～0.70、 偶聯(lián)劑KH5701.00～2.50 ；

所述的復(fù)合活化再生劑420/M是由活化再生劑420和活化再生劑M組成，按質(zhì)量配比為再生劑420：再生劑M=1:1配制而成；

其制備方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟1）篩選：采用拉伸強(qiáng)度≥25MPa，扯斷伸長率≥500%的廢舊載重輪胎和/或工程輪胎，經(jīng)粉碎制備10～30目的廢舊膠粉；

步驟2）將廢舊膠粉放置在開煉機(jī)上，依次加入軟化劑，復(fù)合再生劑420/M，偶聯(lián)劑KH570，進(jìn)行薄通混煉10min，開煉機(jī)的溫度控制在40±5℃，輥距控制在0.8±0.2mm，混煉后下片，下片的膠料厚度控制在0.8-1.2mm，制得初步改性膠粉；

步驟3）將初步改性膠在40～60℃，進(jìn)行微波輻射，輻射頻率為2450MHz，微波輻射功率為800～1200W，微波輻射時(shí)間控制在1min40s～2min30s，微波再生后，制得微波再生膠；

步驟4）將微波再生膠馬上進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻，冷卻后的微波再生膠，溫度控制在40℃以下；

步驟5）將冷卻后的微波再生膠進(jìn)行精煉，精煉后的膠片表面光潔，質(zhì)地均勻，既得再生膠；

將廢舊橡膠料粉碎得廢舊橡膠粉，過5～200目篩；

步驟7）將廢舊橡膠粉用電磁方法去鐵屑和雜質(zhì)；

步驟8）將去鐵屑和雜質(zhì)后的廢舊橡膠粉裝入微波脫硫罐，加入橡膠軟化劑，按質(zhì)量比，廢 舊橡膠粉∶橡膠軟化劑＝100∶0～15；

步驟9）微波加熱脫硫，加熱溫度140～300℃；

步驟10）經(jīng)精煉機(jī)精煉成型、擠出過濾得到一定規(guī)格的條板型膠片；

步驟11）條板型膠片再經(jīng)自動裁斷成所需的塊狀再生膠，最后經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)一次EVA膜貼合后包裝入庫。

性能測試結(jié)果表明，環(huán)保高強(qiáng)力輪胎再生膠的拉伸強(qiáng)度可達(dá)23.5MPa以上，斷裂伸長率達(dá)到450%以上，威氏可塑度在0.35～0.45。表明本發(fā)明產(chǎn)品對廢舊橡膠膠粉的再生取得了良好的效果。

該微波技術(shù)生產(chǎn)再生膠的方法具有的優(yōu)點(diǎn)如下：本發(fā)明采用的微波輻射制備再生膠的方法，既保護(hù)了分子主鏈不被破壞，復(fù)合再生活化劑在高溫和低溫下均能使交聯(lián)鍵斷鏈，對極性鍵和不飽和雙鍵具有良好的作用效果。與傳統(tǒng)再生膠相比，微波輻射再生膠保留了再生膠的工藝和機(jī)械性能，與環(huán)境友好，節(jié)約能量，極大地提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)方法的5倍。具有突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

具體實(shí)施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

在以下描述中，對“一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

該微波技術(shù)生產(chǎn)再生膠的方法的各原料及其質(zhì)量份數(shù)為： 廢舊膠粉100.00、 軟化劑5.00～10.00、 復(fù)合活化再生劑420/M0.40～0.70、 偶聯(lián)劑KH5701.00～2.50 ；

所述的復(fù)合活化再生劑420/M是由活化再生劑420和活化再生劑M組成，按質(zhì)量配比為再生劑420：再生劑M=1:1配制而成；

其制備方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟1）篩選：采用拉伸強(qiáng)度≥25MPa，扯斷伸長率≥500%的廢舊載重輪胎和/或工程輪胎，經(jīng)粉碎制備10～30目的廢舊膠粉；

步驟2）將廢舊膠粉放置在開煉機(jī)上，依次加入軟化劑，復(fù)合再生劑420/M，偶聯(lián)劑KH570，進(jìn)行薄通混煉10min，開煉機(jī)的溫度控制在40±5℃，輥距控制在0.8±0.2mm，混煉后下片，下片的膠料厚度控制在0.8-1.2mm，制得初步改性膠粉；

步驟3）將初步改性膠在40～60℃，進(jìn)行微波輻射，輻射頻率為2450MHz，微波輻射功率為800～1200W，微波輻射時(shí)間控制在1min40s～2min30s，微波再生后，制得微波再生膠；

步驟4）將微波再生膠馬上進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻，冷卻后的微波再生膠，溫度控制在40℃以下；

步驟5）將冷卻后的微波再生膠進(jìn)行精煉，精煉后的膠片表面光潔，質(zhì)地均勻，既得再生膠；

步驟6）將廢舊橡膠料粉碎得廢舊橡膠粉，過5～200目篩；

步驟7）將廢舊橡膠粉用電磁方法去鐵屑和雜質(zhì)；

步驟8）將去鐵屑和雜質(zhì)后的廢舊橡膠粉裝入微波脫硫罐，加入橡膠軟化劑，按質(zhì)量比，廢 舊橡膠粉∶橡膠軟化劑＝100∶0～15；

步驟9）微波加熱脫硫，加熱溫度140～300℃；

步驟10）經(jīng)精煉機(jī)精煉成型、擠出過濾得到一定規(guī)格的條板型膠片；

步驟11）條板型膠片再經(jīng)自動裁斷成所需的塊狀再生膠，最后經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)一次EVA膜貼合后包裝入庫。

實(shí)施例1

各原料及其質(zhì)量份數(shù)為：

廢舊膠粉100.00

軟化劑環(huán)烷烴油10.00

復(fù)合活化再生劑420/M0.70

偶聯(lián)劑KH5702.00

所述的復(fù)合活化再生劑420/M是由活化再生劑420和活化再生劑M組成，按質(zhì)量配比為再生劑420：再生劑M=1:1配制而成。

其制備方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟1）篩選：采用拉伸強(qiáng)度≥25MPa，扯斷伸長率≥500%的廢舊載重輪胎和/或工程輪胎，經(jīng)粉碎制備20目左右的廢舊膠粉；

步驟2）將廢舊膠粉放置在開煉機(jī)上，依次加入軟化劑環(huán)烷烴油，復(fù)合再生劑420/M，偶聯(lián)劑KH570，進(jìn)行薄通混煉10min，開煉機(jī)的溫度控制在40±5℃，輥距控制在0.8±0.2mm，混煉后下片，下片的膠料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性膠粉；

步驟3）將初步改性膠在50℃左右，以2cm厚度均勻投放到輥道輸送裝置上，輥道上安裝了高頻微波輻射裝置，輥道往前輸送的速度為4.5m/min,微波輻射輥道長度7.5m,在輥道上被往前輸送，輸送的過程中進(jìn)行微波輻射再生，輻射頻率為2450MHz，微波輻射功率為1200W，微波輻射時(shí)間控制在2min30s，微波再生后，制得微波再生膠；

步驟4）將微波再生膠馬上進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻，冷卻后的微波再生膠，溫度控制在40℃以下；

步驟5）將冷卻后的微波再生膠進(jìn)行精煉，精煉20min，精煉溫度控制在45℃，精煉后的膠片表面光潔，質(zhì)地均勻，既得再生膠；

步驟6）性能檢測。根據(jù)國標(biāo)《再生橡膠》GB/T13460-2008再生膠測試配方依次將各種配合劑加入到再生膠中進(jìn)行混煉,然后將混煉膠硫化,停放24h后，對上述再生膠，進(jìn)行物理機(jī)械性能和加工工藝性能的測試。

性能測試結(jié)果表明，該實(shí)施例制備的再生膠，拉伸強(qiáng)度可達(dá)23.7MPa，斷裂伸長率為480%，威氏可塑度在0.44。表明本發(fā)明獲得的產(chǎn)品對廢舊橡膠膠粉的再生取得了良好的效果。

實(shí)施例2

各原料及其質(zhì)量份數(shù)為：

廢舊膠粉100.00

軟化劑松焦油8.00

復(fù)合活化再生劑420/M0.50

偶聯(lián)劑KH5702.50

所述的復(fù)合活化再生劑420/M是由活化再生劑420和活化再生劑M組成，按質(zhì)量配比為再生劑420：再生劑M=1:1配制而成。

其制備方法，按如下步驟進(jìn)行：

步驟1）篩選：采用拉伸強(qiáng)度≥25MPa，扯斷伸長率≥500%的廢舊載重輪胎和/或工程輪胎，經(jīng)粉碎制備30目左右的廢舊膠粉；

步驟2）將廢舊膠粉放置在開煉機(jī)上，依次加入軟化劑松焦油，復(fù)合再生劑420/M，偶聯(lián)劑KH570，進(jìn)行薄通混煉10min，開煉機(jī)的溫度控制在40±5℃，輥距控制在0.8±0.2mm，混煉后下片，下片的膠料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性膠粉；

步驟3）將初步改性膠在55℃左右，以2cm厚度均勻投放到輥道輸送裝置上，輥道上安裝了高頻微波輻射裝置，輥道往前輸送的速度為4.5m/min,微波輻射輥道長度7.5m,在輥道上被往前輸送，輸送的過程中進(jìn)行微波輻射再生，輻射頻率為2450MHz，微波輻射功率為1200W，微波輻射時(shí)間控制在2min，微波再生后，制得微波再生膠；

步驟4）將微波再生膠馬上進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻，冷卻后的微波再生膠，溫度控制在40℃以下；

步驟5）將冷卻后的微波再生膠進(jìn)行精煉，精煉15min，精煉溫度控制在40℃，精煉后的膠片表面光潔，質(zhì)地均勻，既得再生膠；

步驟6）性能檢測。根據(jù)國標(biāo)《再生橡膠》GB/T13460-2008再生膠測試配方依次將各種配合劑加入到再生膠中進(jìn)行混煉,然后將混煉膠硫化,停放24h后，對上述再生膠，進(jìn)行物理機(jī)械性能和加工工藝性能的測試。

性能測試結(jié)果表明，該實(shí)施例制備的再生膠，拉伸強(qiáng)度可達(dá)24.2MPa，斷裂伸長率為465%，威氏可塑度在0.42。表明本發(fā)明獲得的產(chǎn)品對廢舊橡膠膠粉的再生取得了良好的效果。

以上所述實(shí)施例僅表示本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。