本發(fā)明涉及塑木材料領(lǐng)域，具體地，涉及高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料，是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，主要是將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。普通的木塑復(fù)合材料強(qiáng)度較低，長時(shí)間使用后容易發(fā)生彎折現(xiàn)象。因此，提供一種強(qiáng)度較高，長時(shí)間使用后不易發(fā)生彎折的高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料及其制備方法，解決了普通的木塑復(fù)合材料強(qiáng)度較低，長時(shí)間使用后容易發(fā)生彎折現(xiàn)象的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將木粉在70-80℃下進(jìn)行烘干處理；(2)將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；(3)將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發(fā)劑混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料；其中，相對(duì)于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為200-400重量份，所述馬來酸酐的用量為20-40重量份，所述聚乙烯的用量為30-50重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為2-10重量份，所述高密度聚乙烯的用量為30-50重量份，所述引發(fā)劑的用量為2-8重量份。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料，所述高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將木粉在70-80℃下進(jìn)行烘干處理；將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發(fā)劑混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的塑木復(fù)合材料具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，長時(shí)間使用后不易彎折。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將木粉在70-80℃下進(jìn)行烘干處理；將丙酮、馬來酸酐、聚乙烯和過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、高密度聚乙烯和引發(fā)劑混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料；其中，相對(duì)于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為200-400重量份，所述馬來酸酐的用量為20-40重量份，所述聚乙烯的用量為30-50重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為2-10重量份，所述高密度聚乙烯的用量為30-50重量份，所述引發(fā)劑的用量為2-8重量份。為了使得制得的塑木復(fù)合材料具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的木粉，所述丙酮的用量為250-350重量份，所述馬來酸酐的用量為25-35重量份，所述聚乙烯的用量為35-45重量份，所述過氧化二異丙苯的用量為4-6重量份，所述高密度聚乙烯的用量為35-45重量份，所述引發(fā)劑的用量為4-6重量份。為了使得制得的塑木復(fù)合材料具備優(yōu)良的抗彎折能力，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑為過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯和過氧化苯甲酰中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，木粉的烘干時(shí)間為2-4h。所述聚乙烯和所述高密度聚乙烯可以為本領(lǐng)域人員常規(guī)使用的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步增加制得的塑木復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，所述聚乙烯的重均分子量為8000-9000，所述高密度聚乙烯的重均分子量為12000-14000。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的塑木復(fù)合材料具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，所述熱壓成型的溫度為110-120℃。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料，所述高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料由上述的制備方法制得。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，馬來酸酐為濟(jì)南澳辰化工有限公司提供的市售品，聚乙烯和高密度聚乙烯為上海塑米信息科技有限公司提供的市售品，其中聚乙烯的重均分子量為8000-9000，高密度聚乙烯的重均分子量為12000-14000。實(shí)施例1將100g木粉在70℃下進(jìn)行烘干處理(烘干時(shí)間為2h)；將250g丙酮、25g馬來酸酐、35g聚乙烯和4g過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、35g高密度聚乙烯和4g過氧化二碳酸二異丙酯混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型(溫度為110℃)后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A1。實(shí)施例2將100g木粉在80℃下進(jìn)行烘干處理(烘干時(shí)間為4h)；將350g丙酮、35g馬來酸酐、45g聚乙烯和6g過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、45g高密度聚乙烯和6g過氧化二碳酸二環(huán)己酯混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型(溫度為120℃)后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A2。實(shí)施例3將100g木粉在75℃下進(jìn)行烘干處理(烘干時(shí)間為3h)；將300g丙酮、30g馬來酸酐、40g聚乙烯和5g過氧化二異丙苯混合后進(jìn)行混煉，得到粘合劑A；將處理后的木粉、粘合劑A、40g高密度聚乙烯和5g過氧化苯甲酰混合后進(jìn)行混煉，熱壓成型(溫度為115℃)后得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為200g，所述馬來酸酐的用量為20g，所述聚乙烯的用量為30g，所述過氧化二異丙苯的用量為2g，所述高密度聚乙烯的用量為30g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為2g，得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為400g，所述馬來酸酐的用量為40g，所述聚乙烯的用量為50g，所述過氧化二異丙苯的用量為10g，所述高密度聚乙烯的用量為50g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為8g，得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A5。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為180g，所述馬來酸酐的用量為15g，所述聚乙烯的用量為25g，所述過氧化二異丙苯的用量為1g，所述高密度聚乙烯的用量為25g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為1g，得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，木粉的用量為100g，所述丙酮的用量為420g，所述馬來酸酐的用量為45g，所述聚乙烯的用量為55g，所述過氧化二異丙苯的用量為15g，所述高密度聚乙烯的用量為55g，所述過氧化二碳酸二異丙酯的用量為12g，得到高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料D2。表1實(shí)施例編號(hào)拉伸強(qiáng)度(MPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)A11822A21721A31822A41518A51519D1811D2712通過上述表格數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A1-A5，其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度要高于在本發(fā)明范圍外制得的高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料D1和D2，說明A1-A5的機(jī)械強(qiáng)度要高于D1和D2，且在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的高強(qiáng)度塑木復(fù)合材料A1-A3具備更為優(yōu)良的機(jī)械性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3