本發(fā)明涉及塑木材料領(lǐng)域，具體地，涉及防水塑木復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑木復(fù)合材料，是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，主要是將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。普通的塑木復(fù)合材料具有較高的吸濕性，材料吸水后容易導(dǎo)致其變形，內(nèi)部空鼓或表面開裂，進(jìn)而影響材料的使用性能。

因此，提供一種耐水性較強(qiáng)的防水塑木復(fù)合材料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防水塑木復(fù)合材料及其制備方法，解決了普通的塑木復(fù)合材料具有較高的吸濕性，材料吸水后容易導(dǎo)致其變形，內(nèi)部空鼓或表面開裂，進(jìn)而影響材料的使用性能的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防水塑木復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液中浸泡，過濾后備用；

(2)將木粉在80-100℃下烘干10-30min，備用；

(3)將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、硅灰石、偶氮二甲酰胺、硅烷偶聯(lián)劑KH550和環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型后得到防水塑木復(fù)合材料。

本發(fā)明還提供了一種防水塑木復(fù)合材料，其中，所述防水塑木復(fù)合材料由上述的制備方法制得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種防水塑木復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液中浸泡，過濾后備用；將木粉在80-100℃下烘干10-30min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、硅灰石、偶氮二甲酰胺、硅烷偶聯(lián)劑KH550和環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型后得到防水塑木復(fù)合材料；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的塑木復(fù)合材料具備優(yōu)良的防水性能，使其遇水后不易變形、空鼓。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種防水塑木復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液中浸泡，過濾后備用；將木粉在80-100℃下烘干10-30min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、硅灰石、偶氮二甲酰胺、硅烷偶聯(lián)劑KH550和環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型后得到防水塑木復(fù)合材料。

為了使得制得的塑木復(fù)合材料具備更為優(yōu)良的防水性能，進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙烯的用量為70-90重量份，所述木粉的用量為150-180重量份，所述硅灰石的用量為10-20重量份，所述偶氮二甲酰胺的用量為2-10重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為5-12重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為12-25重量份。

優(yōu)選的，相對于100重量份的聚丙烯，所述低密度聚乙烯的用量為75-85重量份，所述木粉的用量為160-170重量份，所述硅灰石的用量為14-16重量份，所述偶氮二甲酰胺的用量為4-6重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為8-10重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為18-20重量份。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了去除聚丙烯和低密度聚乙烯表面的油漬，進(jìn)一步提高制得的塑木復(fù)合材料的質(zhì)量，所述氫氧化鈉溶液的濃度為30-45重量％。

所述聚丙烯和所述低密度聚乙烯可以為本領(lǐng)域人員常規(guī)使用的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木復(fù)合材料的防水性能，所述聚丙烯的重均分子量為8000-9000，所述低密度聚乙烯的重均分子量為8000-10000。

為了使得制得的塑木復(fù)合材料具備更為優(yōu)良的防水性能，進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱壓定型的溫度為120-130℃。

本發(fā)明還提供了一種防水塑木復(fù)合材料，其中，所述防水塑木復(fù)合材料由上述的制備方法制得。

以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，聚丙烯和低密度聚乙烯為上海塑米信息科技有限公司提供的市售品，其中，所述聚丙烯的重均分子量為8000-9000，所述低密度聚乙烯的重均分子量為8000-10000；偶氮二甲酰胺為濟(jì)南澳辰化工有限公司提供的市售品，硅烷偶聯(lián)劑為南京品寧偶聯(lián)劑有限公司提供的牌號為KH550的市售品。

實(shí)施例1

將100g聚丙烯和75g低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液(濃度為30重量％)中浸泡，過濾后備用；將160g木粉在80℃下烘干10min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、14g硅灰石、4g偶氮二甲酰胺、8g硅烷偶聯(lián)劑KH550和18g環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型(溫度為120℃)后得到防水塑木復(fù)合材料A1。

實(shí)施例2

將100g聚丙烯和85g低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液(濃度為45重量％)中浸泡，過濾后備用；將170g木粉在100℃下烘干30min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、16g硅灰石、6g偶氮二甲酰胺、10g硅烷偶聯(lián)劑KH550和20g環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型(溫度為130℃)后得到防水塑木復(fù)合材料A2。

實(shí)施例3

將100g聚丙烯和80g低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液(濃度為35重量％)中浸泡，過濾后備用；將165g木粉在90℃下烘干20min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、15g硅灰石、5g偶氮二甲酰胺、9g硅烷偶聯(lián)劑KH550和19g環(huán)氧樹脂混煉、熱壓定型(溫度為125℃)后得到防水塑木復(fù)合材料A3。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述低密度聚乙烯的用量為70g，所述木粉的用量為150g，所述硅灰石的用量為10g，所述偶氮二甲酰胺的用量為2g，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為5g，所述環(huán)氧樹脂的用量為12g，得到防水塑木復(fù)合材料A4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述低密度聚乙烯的用量為90g，所述木粉的用量為180g，所述硅灰石的用量為20g，所述偶氮二甲酰胺的用量為10g，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為12g，所述環(huán)氧樹脂的用量為25g，得到防水塑木復(fù)合材料A5。

對比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述低密度聚乙烯的用量為60g，所述木粉的用量為140g，所述硅灰石的用量為8g，所述偶氮二甲酰胺的用量為1g，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為3g，所述環(huán)氧樹脂的用量為10g，得到防水塑木復(fù)合材料D1。

對比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述低密度聚乙烯的用量為95g，所述木粉的用量為190g，所述硅灰石的用量為25g，所述偶氮二甲酰胺的用量為15g，所述硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為15g，所述環(huán)氧樹脂的用量為28g，得到防水塑木復(fù)合材料D2。

測試?yán)?

將制得的防水塑木復(fù)合材料A1-A5，D1和D2分別浸入水中72h，取出后觀察其開裂、空鼓情況，結(jié)果見表1。

表1

通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明的范圍內(nèi)制得的防水塑木復(fù)合材料A1-A5的拉伸強(qiáng)度要高于在本發(fā)明范圍外制得的防水塑木復(fù)合材料D1和D2，說明A1-A5的機(jī)械強(qiáng)度要優(yōu)于D1和D2，且A1-A5經(jīng)水泡后表面無開裂、空鼓現(xiàn)象，或出現(xiàn)輕微空鼓現(xiàn)象，而D1和D2經(jīng)水泡后表面嚴(yán)重開裂或嚴(yán)重空鼓，說明A1-A5的耐水性要優(yōu)于D1和D2，同時(shí)，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的防水塑木復(fù)合材料具備更為優(yōu)良的性質(zhì)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。