本發(fā)明涉及一種擠塑板的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，市場上廣泛應(yīng)用于房屋裝飾用的線條板材質(zhì)為木材、石膏、不銹鋼和塑料等，而且所述的塑料材質(zhì)中最經(jīng)常使用的就是聚苯乙烯材質(zhì)，同時其中聚苯乙烯的應(yīng)用又分為模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)和擠塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)，其中，擠塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)簡稱為聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯擠塑板是經(jīng)有特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，所以其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓、輕質(zhì)、不吸水、不透氣耐磨和不降解的特性，與模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)相比，其強度、保溫、抗水汽滲透等性能有較大提高。在浸水條件下仍能完整的保持其保溫性能和抗壓強度，特別適合應(yīng)用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當(dāng)今建筑業(yè)物美價廉的施工材料之一。

關(guān)于聚苯乙烯擠塑板的優(yōu)點，首先，聚苯乙烯擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.028W/mk，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它的保溫材料，因此具有高熱阻、低線性膨脹率的特點，普遍使用于屋面保溫隔熱系統(tǒng)、冷庫、墻體內(nèi)外的保溫隔熱。其次，聚苯乙烯擠塑板作為一種完美的保溫隔熱材料，吸水率為極其重要的技術(shù)指標(biāo)，吸水率高會導(dǎo)致隔熱性能變差，聚苯乙烯擠塑板具有完整的閉孔式結(jié)構(gòu)，板的正反兩面都沒有縫隙，使漏水、冷凝和冰凍/解凍循環(huán)等情況產(chǎn)生濕氣無法滲透，因此能有效的阻止水分子的進入，所以不能使板材發(fā)生老化，隨著時間一久其保溫層將喪失其作用，進一步造成保溫結(jié)構(gòu)層需翻修，聚苯乙烯擠塑板的閉孔結(jié)構(gòu) 能有效阻止水分子的滲透(包含水蒸氣)，即使在施工時遭到機械性破壞，聚苯乙烯擠塑板因緊密嚴(yán)緊的蜂窩結(jié)構(gòu)也能有效的維持低吸水性的功能，因有效阻止水分子滲透加上無親水性所以幾乎不可能發(fā)生老化現(xiàn)象，幾乎與建筑物同壽。再次，聚苯乙烯擠塑板是以聚苯乙烯(PS)為原料制成，眾所皆知，聚苯乙烯(PS)本身就是極佳的保溫材料，加上以擠出方式生產(chǎn)，緊密的閉孔蜂窩聚光鏡更有效的阻止熱傳導(dǎo)作用。然后，聚苯乙烯擠塑板是一種輕質(zhì)高強度板材，在密度不超過40kg每立方情況下抗壓強度可高達350KPa以上，在建筑物中使用可以獲得良好的抗沖擊性能。同時，聚苯乙烯擠塑板具有良好的阻燃性，并且是高品質(zhì)的環(huán)保型產(chǎn)品，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不易燃燒，且沒有有害物質(zhì)的揮發(fā)，更不會發(fā)生分解或霉變，有良好的耐腐蝕性能。最后，聚苯乙烯擠塑板由于質(zhì)輕，所以搬運輕松，固定簡單，故而可以使建筑施工的成本大大降低。所以，聚苯乙烯擠塑板廣泛用于墻體保溫、平面混凝土屋頂及鋼結(jié)構(gòu)屋頂?shù)谋亍?/p>

現(xiàn)今聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝是直接將聚苯乙烯加熱塑化，并通入發(fā)泡劑，然后通過擠出機將聚苯乙烯擠出，冷卻后再進行切割形成成品，現(xiàn)今這樣的生產(chǎn)工藝雖然實施起來非常簡單，但也存在加工效率低，成型效果差，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的缺點，隨著建筑行業(yè)的日益激烈，對于建筑材料的要求也越來越高，因此亟需研發(fā)一種加工效率高，成型效果好，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比防潮性、保溫性、耐用性都得到提高的聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)下聚苯乙烯擠塑板生產(chǎn)工藝加工效率低，成型效果差，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高，成型效果好，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比防潮性、保溫性和耐用性都得到提高的聚苯 乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A.按重量份數(shù)配比，稱取聚苯乙烯100份，稱取發(fā)泡劑10-14份，稱取成核劑1-2份，稱取阻燃劑3-5份，稱取氧化鋁4-6份，稱取石英砂8-10份，稱取石棉10-12份；

B.取A中原料的聚苯乙烯，將聚苯乙烯加熱至50-60℃，取A中原料的氧化鋁，將氧化鋁加熱至40-50℃，將分別加熱后的聚苯乙烯和氧化鋁混合均勻，并將其冷卻，得到混合物一；

C.取A中原料的成核劑和阻燃劑，將其加入到混合物一中，再混合均勻，得到混合物二，取A中原料的石英砂，將石英砂加熱至60-70℃，將其加入到混合物二中，再混合均勻，并將其冷卻，得到混合物三；

D.將C中得到的混合物三通過上料裝置加入到一號塑料擠出機中，通過一號塑料擠出機對混合物三進行加熱，將混合物三溫度升至240-260℃，使混合物三中聚苯乙烯達到塑化，再將A中發(fā)泡劑通過注入裝置加入到一號塑料擠出機中，原料混合形成凝膠，凝膠經(jīng)一號塑料擠出機擠出，并直接輸送到二號塑料擠出機中，一號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為42-48rpm；

E.通過二號塑料擠出機與熱交換器配合工作，將凝膠溫度降低至140-150℃，二號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為13-15rpm，熱交換器的溫度為140-150℃，再通過二號塑料擠出機將降溫后的凝膠擠出，形成泡沫結(jié)構(gòu)體，并通過傳輸帶運輸?shù)侥＞邇?nèi)；

F.模具內(nèi)，在泡沫結(jié)構(gòu)體上表面均勻鋪上石棉，再利用整平機進行正壓定 型，并進行冷卻，得到聚苯乙烯擠塑板半成品，當(dāng)聚苯乙烯擠塑板半成品冷卻至70-80℃時，通過縱切裝置和橫切裝置將聚苯乙烯擠塑板半成品邊角切除，并對聚苯乙烯擠塑板半成品定長切割，即得到聚苯乙烯擠塑板成品。

優(yōu)選地，步驟A中，原料中聚苯乙烯分為通用聚苯乙烯和高抗沖聚苯乙烯，通用聚苯乙烯與高抗沖聚苯乙烯的質(zhì)量比為24∶1。

優(yōu)選地，步驟A中，原料按重量份數(shù)配比為，聚苯乙烯100份，發(fā)泡劑12份，成核劑1.5份，阻燃劑4份，氧化鋁5份，石英砂9份，石棉11份。

優(yōu)選地，步驟B中，聚苯乙烯的加熱為55℃，氧化鋁的加熱為45℃。

優(yōu)選地，步驟C中，石英砂的加熱為65℃。

優(yōu)選地，步驟F中，當(dāng)聚苯乙烯擠塑板半成品冷卻至75℃時，再進行邊角切除和定長切割。

(3)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，創(chuàng)造性的在聚苯乙烯擠塑板內(nèi)部混入氧化鋁和石英砂，并通過科學(xué)的原料配比，優(yōu)化和改善聚苯乙烯擠塑板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大的提高了聚苯乙烯擠塑板的保溫性和耐用性，并且在聚苯乙烯擠塑板外部上附著有石棉，聚苯乙烯擠塑板的防潮性也得到了提高，同時，合理的安排原料預(yù)加熱與混合的順序，而且兩次塑料擠出機的作業(yè)設(shè)計，并且科學(xué)的溫度控制，具有加工效率高和成型效果好的優(yōu)點，大大提升了聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)效果，具有很強的實用性，適合推廣使用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A.按重量份數(shù)配比，稱取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗沖聚苯乙烯4份，稱取發(fā)泡劑10份，稱取成核劑1份，稱取阻燃劑3份，稱取氧化鋁4份，稱取石英砂8份，稱取石棉10份；

B.取A中原料的聚苯乙烯，將聚苯乙烯加熱至50℃，取A中原料的氧化鋁，將氧化鋁加熱至40℃，將分別加熱后的聚苯乙烯和氧化鋁混合均勻，并將其冷卻，得到混合物一；

C.取A中原料的成核劑和阻燃劑，將其加入到混合物一中，再混合均勻，得到混合物二，取A中原料的石英砂，將石英砂加熱至60℃，將其加入到混合物二中，再混合均勻，并將其冷卻，得到混合物三；

D.將C中得到的混合物三通過上料裝置加入到一號塑料擠出機中，通過一號塑料擠出機對混合物三進行加熱，將混合物三溫度升至240℃，使混合物三中聚苯乙烯達到塑化，再將A中發(fā)泡劑通過注入裝置加入到一號塑料擠出機中，原料混合形成凝膠，凝膠經(jīng)一號塑料擠出機擠出，并直接輸送到二號塑料擠出機中，一號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為42rpm；

E.通過二號塑料擠出機與熱交換器配合工作，將凝膠溫度降低至140℃，二號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為13rpm，熱交換器的溫度為140℃，再通過二號塑料擠出機將降溫后的凝膠擠出，形成泡沫結(jié)構(gòu)體，并通過傳輸帶運輸?shù)侥＞邇?nèi)；

F.模具內(nèi)，在泡沫結(jié)構(gòu)體上表面均勻鋪上石棉，再利用整平機進行正壓定型，并進行冷卻，得到聚苯乙烯擠塑板半成品，當(dāng)聚苯乙烯擠塑板半成品冷卻至70℃時，通過縱切裝置和橫切裝置將聚苯乙烯擠塑板半成品邊角切除，并對聚苯乙烯擠塑板半成品定長切割，即得到聚苯乙烯擠塑板成品。

實施例2

一種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A.按重量份數(shù)配比，稱取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗沖聚苯乙烯4份，稱取發(fā)泡劑12份，稱取成核劑1.5份，稱取阻燃劑4份，稱取氧化鋁5份，稱取石英砂9份，稱取石棉11份；

B.取A中原料的聚苯乙烯，將聚苯乙烯加熱至55℃，取A中原料的氧化鋁，將氧化鋁加熱至45℃，將分別加熱后的聚苯乙烯和氧化鋁混合均勻，并將其冷卻，得到混合物一；

C.取A中原料的成核劑和阻燃劑，將其加入到混合物一中，再混合均勻，得到混合物二，取A中原料的石英砂，將石英砂加熱至65℃，將其加入到混合物二中，再混合均勻，并將其冷卻，得到混合物三；

D.將C中得到的混合物三通過上料裝置加入到一號塑料擠出機中，通過一號塑料擠出機對混合物三進行加熱，將混合物三溫度升至250℃，使混合物三中聚苯乙烯達到塑化，再將A中發(fā)泡劑通過注入裝置加入到一號塑料擠出機中，原料混合形成凝膠，凝膠經(jīng)一號塑料擠出機擠出，并直接輸送到二號塑料擠出機中，一號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為45rpm；

E.通過二號塑料擠出機與熱交換器配合工作，將凝膠溫度降低至145℃，二號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為14rpm，熱交換器的溫度為145℃，再通過二號塑料擠出機將降溫后的凝膠擠出，形成泡沫結(jié)構(gòu)體，并通過傳輸帶運輸?shù)侥＞邇?nèi)；

F.模具內(nèi)，在泡沫結(jié)構(gòu)體上表面均勻鋪上石棉，再利用整平機進行正壓定型，并進行冷卻，得到聚苯乙烯擠塑板半成品，當(dāng)聚苯乙烯擠塑板半成品冷卻至75℃時，通過縱切裝置和橫切裝置將聚苯乙烯擠塑板半成品邊角切除，并對聚苯乙烯擠塑板半成品定長切割，即得到聚苯乙烯擠塑板成品。

實施例3

一種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A.按重量份數(shù)配比，稱取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗沖聚苯乙烯4份，稱取發(fā)泡劑14份，稱取成核劑2份，稱取阻燃劑5份，稱取氧化鋁6份，稱取石英砂10份，稱取石棉12份；

B.取A中原料的聚苯乙烯，將聚苯乙烯加熱至60℃，取A中原料的氧化鋁，將氧化鋁加熱至50℃，將分別加熱后的聚苯乙烯和氧化鋁混合均勻，并將其冷卻，得到混合物一；

C.取A中原料的成核劑和阻燃劑，將其加入到混合物一中，再混合均勻，得到混合物二，取A中原料的石英砂，將石英砂加熱至70℃，將其加入到混合物二中，再混合均勻，并將其冷卻，得到混合物三；

D.將C中得到的混合物三通過上料裝置加入到一號塑料擠出機中，通過一號塑料擠出機對混合物三進行加熱，將混合物三溫度升至260℃，使混合物三中聚苯乙烯達到塑化，再將A中發(fā)泡劑通過注入裝置加入到一號塑料擠出機中，原料混合形成凝膠，凝膠經(jīng)一號塑料擠出機擠出，并直接輸送到二號塑料擠出機中，一號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為48rpm；

E.通過二號塑料擠出機與熱交換器配合工作，將凝膠溫度降低至150℃，二號塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為15rpm，熱交換器的溫度為150℃，再通過二號塑料擠出機將降溫后的凝膠擠出，形成泡沫結(jié)構(gòu)體，并通過傳輸帶運輸?shù)侥＞邇?nèi)；

F.模具內(nèi)，在泡沫結(jié)構(gòu)體上表面均勻鋪上石棉，再利用整平機進行正壓定型，并進行冷卻，得到聚苯乙烯擠塑板半成品，當(dāng)聚苯乙烯擠塑板半成品冷卻至80℃時，通過縱切裝置和橫切裝置將聚苯乙烯擠塑板半成品邊角切除，并對聚苯乙烯擠塑板半成品定長切割，即得到聚苯乙烯擠塑板成品。

通過上述實施例1、實施例2和實施例3的三種聚苯乙烯擠塑板的生產(chǎn)過程，得到樣品1、樣品2、樣品3的三種聚苯乙烯擠塑板，利用現(xiàn)有技術(shù)下生產(chǎn)的聚 苯乙烯擠塑板樣品4進行檢測，并進行數(shù)據(jù)對比，經(jīng)測定四種聚苯乙烯擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)分別為：樣品1是0.020W/mk，樣品2是0.019W/mk，樣品3是0.021W/mk，樣品4是0.027W/mk；由此可見本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的聚苯乙烯擠塑板的保溫性得到了提高。經(jīng)測定四種聚苯乙烯擠塑板的抗壓強度分別為：樣品1是732Kpa，樣品2是754Kpa，樣品3是720Kpa，樣品4是678Kpa；由此可見本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的聚苯乙烯擠塑板的耐用性得到了提高，而且經(jīng)實際環(huán)境檢驗本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的聚苯乙烯擠塑板的防潮性得到了提高，同時本發(fā)明的生產(chǎn)工藝加工效率高、成型效果好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。