本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠密封材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封制品是各類(lèi)機(jī)械的重要基礎(chǔ)元件，幾乎所有的工業(yè)部門(mén)都離不開(kāi)它。密封元件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到機(jī)器的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來(lái)?yè)p失和麻煩，重則會(huì)造成惡性事故。尤其是在工作壓力高的環(huán)境下，密封圈所承受的負(fù)荷較大，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常碰到密封件損壞情況，有的密封件只能使用1-2個(gè)月，甚至更短的時(shí)間，就需要更換，給企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)的麻煩。因此，目前迫切需要一種能在高壓環(huán)境下使用較長(zhǎng)周期的橡膠密封材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠密封材料，其耐磨損性和耐高溫性強(qiáng)，并且能夠承載較大壓力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠45-70份，三聚氰胺12-22份，三甲基硅氧烷10-20份，納米磷酸鈣3-6份，苯甲酸胺4-8份，氧化鈣3-8份，丙烯酸酯橡膠15-30份，辛酸亞錫0.5-0.9份，烯丙醇5-10份、過(guò)氧化二乙酰7-12份，氧化鋅4-9份，防老劑0.6-1.5份，硫磺3-5份，乙烯基硅樹(shù)脂2-7份，硬脂酸鋅0.6-1.5份，甘油三醋酸酯5-9份，馬來(lái)酸酐4-9份，十二烷基苯磺酸3-8份，丙酸鈣3-6份，偶聯(lián)劑0.3-0.8份。
優(yōu)選地，所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠60份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷15份，納米磷酸鈣4.5份，苯甲酸胺6份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠20份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇7份、過(guò)氧化二乙酰8份，氧化鋅4份，防老劑0.8份，硫磺3.5份，乙烯基硅樹(shù)脂5份，硬脂酸鋅1份，甘油三醋酸酯7份，馬來(lái)酸酐7份，十二烷基苯磺酸6份，丙酸鈣3份，偶聯(lián)劑0.5份。
優(yōu)選地，所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠50份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷14份，納米磷酸鈣6份，苯甲酸胺4份，氧化鈣4份，丙烯酸酯橡膠25份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇8份、過(guò)氧化二乙酰9份，氧化鋅6份，防老劑1.2份，硫磺5份，乙烯基硅樹(shù)脂6份，硬脂酸鋅0.9份，甘油三醋酸酯5份，馬來(lái)酸酐5份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸鈣4份，偶聯(lián)劑0.7份。
優(yōu)選地，所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠45份，三聚氰胺16份，三甲基硅氧烷15份，納米磷酸鈣4.5份，苯甲酸胺7份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠22份，辛酸亞錫0.8份，烯丙醇9份、過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鋅7份，防老劑0.7份，硫磺3.6份，乙烯基硅樹(shù)脂4份，硬脂酸鋅0.7份，甘油三醋酸酯7份，馬來(lái)酸酐9份，十二烷基苯磺酸5份，丙酸鈣4份，偶聯(lián)劑0.8份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的橡膠密封材料主要加入氯丁橡膠、三聚氰胺、丁腈橡膠、納米磷酸鈣、氧化鋅、防老劑等原料，并經(jīng)過(guò)混煉、壓制而成，其耐磨損性和耐高溫性強(qiáng)，并且能夠承載較大壓力。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠55份，三聚氰胺15份，三甲基硅氧烷12份，納米磷酸鈣5份，苯甲酸胺7份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠23份，辛酸亞錫0.6份，烯丙醇8份，過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鋅8份，防老劑0.8份，硫磺3.6份，乙烯基硅樹(shù)脂4.5份，硬脂酸鋅0.6份，甘油三醋酸酯6份，馬來(lái)酸酐7份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸鈣4份，偶聯(lián)劑0.5份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例二：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠60份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷15份，納米磷酸鈣4.5份，苯甲酸胺6份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠20份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇7份、過(guò)氧化二乙酰8份，氧化鋅4份，防老劑0.8份，硫磺3.5份，乙烯基硅樹(shù)脂5份，硬脂酸鋅1份，甘油三醋酸酯7份，馬來(lái)酸酐7份，十二烷基苯磺酸6份，丙酸鈣3份，偶聯(lián)劑0.5份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例三：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠50份，三聚氰胺18份，三甲基硅氧烷14份，納米磷酸鈣6份，苯甲酸胺4份，氧化鈣4份，丙烯酸酯橡膠25份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇8份、過(guò)氧化二乙酰9份，氧化鋅6份，防老劑1.2份，硫磺5份，乙烯基硅樹(shù)脂6份，硬脂酸鋅0.9份，甘油三醋酸酯5份，馬來(lái)酸酐5份，十二烷基苯磺酸8份，丙酸鈣4份，偶聯(lián)劑0.7份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例四：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠45份，三聚氰胺16份，三甲基硅氧烷15份，納米磷酸鈣4.5份，苯甲酸胺7份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠22份，辛酸亞錫0.8份，烯丙醇9份、過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鋅7份，防老劑0.7份，硫磺3.6份，乙烯基硅樹(shù)脂4份，硬脂酸鋅0.7份，甘油三醋酸酯7份，馬來(lái)酸酐9份，十二烷基苯磺酸5份，丙酸鈣4份，偶聯(lián)劑0.8份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例五：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠52份，三聚氰胺17份，三甲基硅氧烷13份，納米磷酸鈣4份，苯甲酸胺6份，氧化鈣8份，丙烯酸酯橡膠25份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇9份、過(guò)氧化二乙酰11份，氧化鋅9份，防老劑1.4份，硫磺4.2份，乙烯基硅樹(shù)脂4.5份，硬脂酸鋅0.9份，甘油三醋酸酯7份，馬來(lái)酸酐7份，十二烷基苯磺酸7份，丙酸鈣5份，偶聯(lián)劑0.5份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例六：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠65份，三聚氰胺22份，三甲基硅氧烷13份，納米磷酸鈣5份，苯甲酸胺5份，氧化鈣8份，丙烯酸酯橡膠27份，辛酸亞錫0.7份，烯丙醇10份、過(guò)氧化二乙酰10份，氧化鋅5份，防老劑0.9份，硫磺4.5份，乙烯基硅樹(shù)脂7份，硬脂酸鋅1.3份，甘油三醋酸酯8份，馬來(lái)酸酐8份，十二烷基苯磺酸4.5份，丙酸鈣5份，偶聯(lián)劑0.5份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
實(shí)施例七：
一種橡膠密封材料，其由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氯丁橡膠70份，三聚氰胺12份，三甲基硅氧烷10份，納米磷酸鈣6份，苯甲酸胺7份，氧化鈣6份，丙烯酸酯橡膠24份，辛酸亞錫0.8份，烯丙醇9份、過(guò)氧化二乙酰9份，氧化鋅6份，防老劑1份，硫磺4份，乙烯基硅樹(shù)脂7份，硬脂酸鋅1.3份，甘油三醋酸酯6份，馬來(lái)酸酐7份，十二烷基苯磺酸7份，丙酸鈣6份，偶聯(lián)劑0.4份。
所述的橡膠密封材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)將氯丁橡膠、三聚氰胺、三甲基硅氧烷、苯甲酸胺、丙烯酸酯橡膠、辛酸亞錫、烯丙醇、過(guò)氧化二乙酰、乙烯基硅樹(shù)脂、硬脂酸鋅、甘油三醋酸酯、馬來(lái)酸酐、偶聯(lián)劑加入混煉機(jī)，在120-130℃下混煉10-12分鐘；
(3)再加入剩余原料組分，混煉、壓制成型；
(4)將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為170-180℃，硫化時(shí)間為20-25分鐘，硫化壓力為9-10Mpa，得到橡膠密封材料成品。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。