本發(fā)明設(shè)計(jì)AgNO3/PVA復(fù)合膜，具體的是一種AgNO3/PVA復(fù)合膜的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬-聚合物雜化納米復(fù)合材料由于潛在具有金屬和聚合物的優(yōu)良特性備受關(guān)注。銀-聚合物納米復(fù)合材料屬于金屬聚合物雜化材料的一種，由于納米銀具有很穩(wěn)定的物理化學(xué)性能，在電學(xué)、光學(xué)和催化等眾多方面具有十分優(yōu)異的性能。制備銀聚合物復(fù)合材料的方法可以將制備好的納米銀粒子通過(guò)物理共混方法分散在聚合物基體中，其中納米銀粒子的制備方法有物理法和化學(xué)法，物理方法原理簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是對(duì)儀器設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本高?；瘜W(xué)法有溶膠凝膠法、電化學(xué)還原法、液相化學(xué)還原法、熱處理法和光化學(xué)還原法等。化學(xué)法制備的銀顆粒最小可達(dá)幾納米，得到的銀顆粒不易轉(zhuǎn)移和分散。最理想的制備銀聚合物復(fù)合材料的方法是聚合物和銀化合物在均相的狀態(tài)下混合均勻，然后通過(guò)一定的處理方式實(shí)現(xiàn)銀粒子的還原，從而獲得摻雜均勻的復(fù)合材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種AgNO3/PVA復(fù)合膜的制備方法，解決現(xiàn)有物理化學(xué)方法所存在的問(wèn)題。
本發(fā)明采用的制備方法，包括如下步驟：
a、將32份（重量份數(shù)，下同）PVA溶解于368份蒸餾水，形成8%的均相溶液；
b、稱量3份硝酸銀溶解于5份蒸餾水中，完全溶解后加入到125份的8%的PVA水溶液中，保持?jǐn)嚢?.5-2h；
c、將混合溶液涂覆在玻璃板上，室溫下干燥36-48h，揭膜然后將薄膜置于30-35℃、 恒濕(ＲH=60%)干燥36-48h。
本發(fā)明的有益效果是：具有操作簡(jiǎn)單，還原程度可控，所得到的聚合物薄膜具有導(dǎo)電性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明也可通過(guò)其它 的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來(lái)描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的 改變均被本發(fā)明包含。
實(shí)施例1：將32g PVA0588溶解于368g蒸餾水，形成8%的均相溶液；稱量3g硝酸銀溶解于5g蒸餾水中，完全溶解后加入到125g的8%的PVA水溶液中，保持?jǐn)嚢?.5h；將混合溶液涂覆在玻璃板上，室溫下干燥36h，揭膜然后將薄膜置于30℃、恒濕(ＲH=60%)干燥36h。
實(shí)施例2：將32g PVA0588溶解于368g蒸餾水，形成8%的均相溶液；稱量3g硝酸銀溶解于5g蒸餾水中，完全溶解后加入到125g的8%的PVA水溶液中，保持?jǐn)嚢?h；將混合溶液涂覆在玻璃板上，室溫下干燥48h，揭膜然后將薄膜置于35℃、恒濕(ＲH = 60%)干燥48h。
所得的AgNO3/PVA膜厚度約為60～70μm，硝酸銀相當(dāng)于聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%(30wt%)。
硝酸銀的加入顯著改變了PVA的熱性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)DSC曲線在180℃出現(xiàn)一個(gè)明顯的放熱峰， PVA的熔融峰消失。TG分析表明150～210℃，質(zhì)量損失約為16%，最大失重率在180℃。XＲD和SEM表明單質(zhì)銀的生成和在薄膜表面富集。隨著熱處理溫度的增加，銀納米粒子尺寸也增大，納米粒子相互靠近并聚集。隨著溫度的增加，表面導(dǎo)電率緩慢增加。當(dāng)溫度從150℃升至180℃，薄膜表面電導(dǎo)率從3.16×10－9S·cm－1增加至2.05×10－3S·cm－1，增加了6個(gè)數(shù)量級(jí)。這種溫度敏感性的材料在溫度觸發(fā)傳感器和溫度報(bào)警領(lǐng)域有潛在的運(yùn)用。