本發(fā)明屬于皮革用磷酯類加脂劑，涉及一種皮革用加脂劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
皮革生產(chǎn)中的加脂是用加脂劑在一定的工藝條件下處理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而賦予皮革具有較好的物理機械性能和使用性能的過程。通過化學(xué)和物理作用，加脂能夠使皮革纖維之間充滿具有潤滑作用的油脂或或纖維表面鍵接大量的“油性”分子，增加纖維間的相互可移動性，從而防止皮革板結(jié)、折裂，并使皮革具有相應(yīng)的彈性、韌性、延伸性和柔軟性。
加脂劑可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型；按加脂劑的功能可以分為填充型加脂劑、耐光型加脂劑、阻燃型加脂劑、復(fù)鞣型加脂劑等；按中性油的不同可分為植物油脂加脂劑、動物油脂加脂劑、礦物油脂加脂劑、合成加脂劑、復(fù)合加脂劑等；按親水基團不同可分為硫酸化加脂劑、亞硫酸化加脂劑、磷酸化加脂劑等。不同的加脂劑，其功能具有不同的側(cè)重。傳統(tǒng)的磷酯類加脂劑乳化性能不佳，貯存穩(wěn)定性差，需要在其他加脂劑輔助的條件下使用。本發(fā)明涉及的復(fù)合類磷脂加脂劑，能夠單獨使用，自乳化性能良好，貯存穩(wěn)定，除了能賦予皮革柔軟的加脂效果外，還具有良好的填充性和絲滑的手感。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種磷酸酯加脂劑的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種磷酸酯加脂劑的制備方法：
第一步：將50-70kg蓖麻油和30-50kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷12-15kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)30-50min，升溫到72-75℃，保溫1.5-2h，得到反應(yīng)物a；
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到65-70℃，水解1.5h得到水解物b；
第三步：氫氧化鉀15-25kg，用97kg水溶解后，在低于60℃下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c；
第四步：取70％-85％的c，加入8％-15％大豆磷脂和11％-13％的短鏈親水醇類化合物，用0.6％-2％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到7.5-8.0，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d；
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到60-70％，即得磷酯類加脂劑。
進一步的，所述有機堿是一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或混合物。
進一步的，所述短鏈親水醇類化合物是乙二醇或二乙二醇中的一種。
由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明公開了一種磷酸酯加脂劑的制備方法，本發(fā)明用活化的磷脂類油脂復(fù)配天然的大豆磷脂，其中用P2O5活化的磷脂能夠與皮革纖維上的活性基團相結(jié)合，天然大豆磷脂則主要是填充在皮革纖維之間，在有機醇類溶劑的助溶條件下，獲得了乳化性能良好、貯存穩(wěn)定的磷酯類加脂劑，該加脂劑能賦予皮革良好的柔軟度，使皮革具有絲滑的手感和明顯的填充效果。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
第一步：將50kg蓖麻油和30kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷12kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)30min，升溫到72℃，保溫1.5h，得到反應(yīng)物a。
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到65℃，水解1.5小時，得到水解物b。
第三步：氫氧化鉀15kg，用97kg水溶解后，在低于60度下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c。
第四步：取70％的c，加入15％大豆磷脂和13％的短鏈親水醇類化合物，用2％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到7.5，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d。
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到60％，即得磷酯類加脂劑。
所用的有機堿是一乙醇胺，所用的短鏈親水醇類化合物是乙二醇。
實施例2
第一步：將60kg蓖麻油和50kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷13kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)40min，升溫到75℃，保溫2h，得到反應(yīng)物a。
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到65℃，水解1.5h得到水解物b。
第三步：氫氧化鉀20kg，用97kg水溶解后，在低于60℃下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c。
第四步：取73％的c，加入15％大豆磷脂和11％的短鏈親水醇類化合物，用1％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到7.5-8.0，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d。
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到65％，即得磷酯類加脂劑。所用的有機堿是二乙醇胺，所用的短鏈親水醇類化合物是二乙二醇。
實施例3
第一步：將65kg蓖麻油和45kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷13kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)50min，升溫到75℃，保溫2h，得到反應(yīng)物a。
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到70℃，水解1.5h，得到水解物b。
第三步：氫氧化鉀22kg，用97kg水溶解后，在低于60℃下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c。
第四步：取78％的c，加入8％大豆磷脂和12％的短鏈親水醇類化合物，用2％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到8.0，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d。
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到62％，即得磷酯類加脂劑。所用的有機堿是三乙醇胺，所用的短鏈親水醇類化合物是二乙二醇。
實施例4
第一步：將68kg蓖麻油和47kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷15kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)50min，升溫到75℃，保溫2h，得到反應(yīng)物a。
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到70℃，水解1.5h，得到水解物b。
第三步：氫氧化鉀23kg，用97kg水溶解后，在低于60℃下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c。
第四步：取80％的c，加入8％大豆磷脂和11％的短鏈親水醇類化合物，用1％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到8.0，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d。
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到68％，即得磷酯類加脂劑。所用的有機堿是一乙醇胺，所用的短鏈親水醇類化合物是乙二醇。
實施例5
第一步：將70kg蓖麻油和50kg牛蹄油，投入清洗干凈的反應(yīng)釜中，加入五氧化二磷12kg，進行攪拌，進行升溫反應(yīng)30min，升溫到72℃，保溫1.5h，得到反應(yīng)物a。
第二步：在a中加入60℃水5kg，降溫到65℃，水解1.5h，得到水解物b。
第三步：氫氧化鉀15kg，用97kg水溶解后，在低于60℃下加入b中，攪拌后呈紅棕色液體，趁熱出料，冷卻后為淺黃色稠膏狀可流動物c。
第四步：取76％的c，加入10％大豆磷脂和12％的短鏈親水醇類化合物，2％的有機堿調(diào)節(jié)溶液pH值到7.5-8.，得到混合磷脂的可流動產(chǎn)品d。
第五步：用水調(diào)整d的有效物含量到70％，即得磷酯類加脂劑。所用的有機堿是三乙醇胺，所用的短鏈親水醇類化合物是乙二醇。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。