本發(fā)明屬于薄膜復合材料技術領域，具體涉及一種用于醬鹵鴨熟食包裝的防腐抑菌薄膜。

背景技術：

在冷鏈物流及超市銷售環(huán)節(jié)，經(jīng)常會遇到需要用透明塑料進行包裝的醬鹵鴨熟食，由于在包裝過程中總會接觸到空氣、水蒸汽，在貯藏與銷售期間易產(chǎn)生細菌和微生物滋生與繁殖現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品保質(zhì)期。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于醬鹵鴨熟食包裝的防腐抑菌薄膜，原料配方簡單，工藝容易操控，防腐抑菌性能顯著。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于醬鹵鴨熟食包裝的防腐抑菌薄膜，其特征在于，制備所述薄膜的原料質(zhì)量百分比為：聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂94%～95%，亞硝酸鈉3～4%，那他霉素2～3%，所述防腐抑菌薄膜通過以下步驟制備而成，1）先在聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂中加入亞硝酸鈉攪拌均勻后，再加入那他霉素繼續(xù)攪拌，直到攪拌均勻為止，攪拌速度60～100轉(zhuǎn)/分鐘；2）然后將混合料采用雙螺桿擠出機加熱、剪切、擠出、切粒制得改性樹脂；3）最后將改性樹脂通過單螺桿擠出吹塑或流延成膜，制備出防腐抑菌薄膜。

優(yōu)選地，所述的亞硝酸鈉與那他霉素的平均粒徑為200～400納米。

優(yōu)選地，所述原料質(zhì)量百分比為：聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂94%，亞硝酸鈉3.5%，那他霉素2.5%。

有益效果：本發(fā)明通過在樹脂基材中加入防腐抑菌劑，有效防止包裝內(nèi)物品滋生、繁殖細菌和微生物，顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。采用本產(chǎn)品和現(xiàn)有的普通PE、PP 包裝膜進行包裝測試，具有顯著的抑菌性能。

本發(fā)明的薄膜的抑菌原理：其一，加入的防腐抑菌劑能抑制鴨品熟食在存放時產(chǎn)生的細菌和大腸桿菌的存活，特別是包裝內(nèi)表面具有抑制微生物存活的作用。其二，加入防腐抑菌劑經(jīng)過篩選和制膜實驗， 嚴格按比例加入并進行雙螺桿擠出實現(xiàn)PP和PE樹脂改性。其三，防腐抑菌劑粒度是一個重要值，這是因為PP和PE與特定粒度的防腐抑菌劑通過高溫混煉才能相容，粒度過大或過小都不能成膜。其四，攪拌速度和混合順序嚴格要求是工藝技術必須的。速度太小、顆粒小的混合物料（防腐抑菌劑）會下沉；速度太大，離心力大，顆粒大的粒子（PP、PE）會往外拋散，無法混合均勻。同時，混合順序，納他霉素容易混合，而亞硝酸鈉不容易混合，因此先將亞硝酸鈉與樹脂混合后，再加入納他霉素與混合均勻后的物料進行混合。因此，攪拌速度與混合順序是一大技術關鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種用于醬鹵鴨熟食包裝的防腐抑菌薄膜，制備所述薄膜的原料質(zhì)量百分比為：聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂94%～95%，亞硝酸鈉3～4%，那他霉素2～3%，亞硝酸鈉與那他霉素的平均粒徑為200～400納米。所述防腐抑菌薄膜通過以下步驟制備而成，1）先在聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂中加入亞硝酸鈉攪拌均勻后，再加入那他霉素繼續(xù)攪拌，直到攪拌均勻為止，攪拌速度60～100轉(zhuǎn)/分鐘；2）然后將混合料采用雙螺桿擠出機加熱、剪切、擠出、切粒制得改性樹脂；3）最后將改性樹脂通過單螺桿擠出吹塑或流延成膜，制備出防腐抑菌薄膜。

與現(xiàn)有PP和PE復合薄膜的抑菌比較

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。