本發(fā)明屬于木塑材料制備技術及環(huán)保領域，具體涉及一種石木塑環(huán)保復合材料。
背景技術：
木塑復合材料（WPC），是一種主要由木材或者纖維素為基礎材料與塑料制成的復合材料，就是將一定比例的木纖維 ( 如木粉、秸稈粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等 ) 經過預處理使之與熱塑性聚合物樹脂或其他材料結合而成的一種新型材料；該新型材料既綠色環(huán)保又具有良好的力學穩(wěn)定性，但是構成木塑復合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性材料，為此該復合材料也是易燃材料，賦予木塑復合材料良好的阻燃性能是該材料應用發(fā)展的需要；單獨對木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑；硼系阻燃劑；含鹵阻燃劑；其他無機鹽等；但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認為是最適宜的木材阻燃劑，磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協(xié)同作用而提高阻燃效果；然而這些阻燃劑幾乎有一個共同的特點，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會導致無法進行復合材料的加工；對于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻（Sb2O3）配合使用；金屬氫氧化物（Al(OH)3、Mg(OH)2) 阻燃劑；膨脹性阻燃劑；聚磷酸銨阻燃劑等；無鹵阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點，膨脹阻燃劑對聚烯烴/木纖維復合材料進行雙重阻燃是該復合材料阻燃研究的熱點；但是阻燃劑的添加往往會惡化復合材料的力學性能，因此對阻燃復合材料的研究阻燃復合材料的研究要同時研究界面相容性、熱穩(wěn)定性和阻燃性，以獲得理想的阻燃復合材料。
木塑復合材料具有較好的可加工性，同時抗腐蝕，美觀、大方，然而，其缺陷之處在于其力學性能欠佳，為此，人們尋求解決途徑，曾經有人在木塑復合材料中再引入石粉，用于成型石木塑復合材料，然而，由于界面相容性等問題，最終得到的復合材料的機械性能較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種石木塑環(huán)保復合材料，以解決現(xiàn)有技術中阻燃劑的添加會惡化木塑復合材料的力學性能，及引入石粉用于成型石木塑復合材料，由于界面相容性等問題，最終得到的復合材料的機械性能較差等問題。本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了石木塑環(huán)保復合材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的石木塑環(huán)保復合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經濟和社會效益。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種石木塑環(huán)保復合材料，以重量份為單位，包括以下原料：重晶石粉85-96份、聚丁烯塑料43-55份、樟樹粉24-26份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6-0.7份、PP-g-MAH相容劑0.3-0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2-0.6份、JINHASS調節(jié)劑0.3-0.7份、強化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀0.2-0.4份、苯乙烯0.2-0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、重晶石粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環(huán)烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份；
所述石木塑環(huán)保復合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20-30Be’，pH 值為3.4-3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58℃，攪拌轉速為100-150r/min下進行交聯(lián)接枝反應2-2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60-64℃，攪拌轉速為100-160r/min下進行交聯(lián)反應1-1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩(wěn)定劑，調節(jié)pH值為8-8.4，升溫至80-82℃，糊化45-50min，糊化結束后降至32-36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、重晶石粉、聚丁烯塑料、樟樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在壓力為9-11MPa下高壓處理1-2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-20℃下冷凍3-5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82-85℃下烘干至含水量≤4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，經攪拌后制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195-210℃下擠出，通過風冷方式冷卻成型，制得石木塑環(huán)保復合材料。
進一步地，步驟S6中所述攪拌轉速為200-400r/min。
進一步地，所述攪拌時間為12-18min。
進一步地，所述攪拌轉速為400r/min，攪拌時間為12min。
進一步地，步驟S7中所述擠出溫度為195-210℃。
進一步地，所述擠出溫度為210℃。
進一步地，步驟7中所述冷卻成型采用風冷方式冷卻成型。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會釋放有毒有害物質，避免對人體的二次傷害；
（2）本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料的隔熱性能非常好，避免對人體的燙傷，而且有很好的絕緣性；
（3）本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料材料致密，力學性能好，非常耐用。
（4）本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了石木塑環(huán)保復合材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的石木塑環(huán)保復合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經濟和社會效益。
具體實施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述石木塑環(huán)保復合材料，以重量份為單位，包括以下原料：重晶石粉85-96份、聚丁烯塑料43-55份、樟樹粉24-26份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6-0.7份、PP-g-MAH相容劑0.3-0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2-0.6份、JINHASS調節(jié)劑0.3-0.7份、強化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀0.2-0.4份、苯乙烯0.2-0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、重晶石粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環(huán)烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份；
所述石木塑環(huán)保復合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20-30Be’，pH 值為3.4-3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58℃，攪拌轉速為100-150r/min下進行交聯(lián)接枝反應2-2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60-64℃，攪拌轉速為100-160r/min下進行交聯(lián)反應1-1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩(wěn)定劑，調節(jié)pH值為8-8.4，升溫至80-82℃，糊化45-50min，糊化結束后降至32-36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、重晶石粉、聚丁烯塑料、樟樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在壓力為9-11MPa下高壓處理1-2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-20℃下冷凍3-5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82-85℃下烘干至含水量≤4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為200-400r/min下攪拌12-18min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195-210℃下擠出，通過風冷方式冷卻成型，制得石木塑環(huán)保復合材料。
下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
實施例1
一種石木塑環(huán)保復合材料，以重量份為單位，包括以下原料：重晶石粉90份、聚丁烯塑料50份、樟樹粉25份、膠黏劑12份、脂肪酸酰胺0.9份、硅膠0.8份、阻燃劑0.7份、抑煙劑0.7份、氣溶膠發(fā)生劑0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.5份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.4份、JINHASS調節(jié)劑0.5份、強化劑0.6份、聚合氯化鋁鐵0.8份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.7份、硬脂酸鉀0.3份、苯乙烯0.2份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻7份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、磷酸三乙酯3.5份、氯化鎂6份、酚醛樹脂3份、膨潤土0.8份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅12份、氫氧化鋁8份、重晶石粉2.5份、氧化銅1.5份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯15份、磷酸乙烯酯12份、環(huán)烷酸鈷5份、氯化鋁3份；
所述石木塑環(huán)保復合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為25Be’，pH 值為3.6的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為3%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉速為130r/min下進行交聯(lián)接枝反應2.2h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節(jié)pH 值為9.5，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為62℃，攪拌轉速為130r/min下進行交聯(lián)反應1.1h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩(wěn)定劑，調節(jié)pH值為8.2，升溫至81℃，糊化48min，糊化結束后降至34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為140r/min下攪拌10min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、重晶石粉、聚丁烯塑料、樟樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在壓力為10MPa下高壓處理1.5h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-20℃下冷凍5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為83℃下烘干至含水量為4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為300r/min下攪拌15min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為200℃下擠出，通過風冷方式冷卻成型，制得石木塑環(huán)保復合材料。
實施例2
一種石木塑環(huán)保復合材料，以重量份為單位，包括以下原料：重晶石粉85份、聚丁烯塑料43份、樟樹粉24份、膠黏劑8份、脂肪酸酰胺0.6份、硅膠0.6份、阻燃劑0.6份、抑煙劑0.5份、氣溶膠發(fā)生劑0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.3份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2份、JINHASS調節(jié)劑0.3份、強化劑0.3份、聚合氯化鋁鐵0.6份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5份、硬脂酸鉀0.2份、苯乙烯0.2份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、磷酸三乙酯3份、氯化鎂5份、酚醛樹脂2份、膨潤土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8份、氫氧化鋁6份、重晶石粉2份、氧化銅1份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10份、磷酸乙烯酯8份、環(huán)烷酸鈷3份、氯化鋁2份；
所述石木塑環(huán)保復合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20Be’，pH 值為3.4的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉速為100r/min下進行交聯(lián)接枝反應2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節(jié)pH 值為9.3，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60℃，攪拌轉速為100r/min下進行交聯(lián)反應1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩(wěn)定劑，調節(jié)pH值為8，升溫至80℃，糊化45min，糊化結束后降至32℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為120r/min下攪拌12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、重晶石粉、聚丁烯塑料、樟樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在壓力為9MPa下高壓處理2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-18℃下冷凍4h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為82℃下烘干至含水量為3%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為200r/min下攪拌18min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為195℃下擠出，通過風冷方式冷卻成型，制得石木塑環(huán)保復合材料。
實施例3
一種石木塑環(huán)保復合材料，以重量份為單位，包括以下原料：重晶石粉96份、聚丁烯塑料55份、樟樹粉26份、膠黏劑14份、脂肪酸酰胺1.2份、硅膠1份、阻燃劑0.8份、抑煙劑0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.7份、PP-g-MAH相容劑0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.6份、JINHASS調節(jié)劑0.7份、強化劑0.8份、聚合氯化鋁鐵0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.8份、硬脂酸鉀0.4份、苯乙烯0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻8份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、磷酸三乙酯4份、氯化鎂7份、酚醛樹脂4份、膨潤土1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅14份、氫氧化鋁10份、重晶石粉3份、氧化銅2份；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯20份、磷酸乙烯酯15份、環(huán)烷酸鈷6份、氯化鋁4份；
所述石木塑環(huán)保復合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為30Be’，pH 值為3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉速為150r/min下進行交聯(lián)接枝反應2h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調節(jié)pH 值為9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為64℃，攪拌轉速為160r/min下進行交聯(lián)反應1h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機錫穩(wěn)定劑，調節(jié)pH值為8.4，升溫至82℃，糊化50min，糊化結束后降至36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉速為150r/min下攪拌8min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、重晶石粉、聚丁烯塑料、樟樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內，在壓力為11MPa下高壓處理1h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-15℃下冷凍3h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機內，在溫度為85℃下烘干至含水量為2%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機中，在轉速為400r/min下攪拌12min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機中，在溫度為210℃下擠出，通過風冷方式冷卻成型，制得石木塑環(huán)保復合材料。
本發(fā)明可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠，其性能指標通過以下阻燃性能測試實驗和力學性能測試實驗給出：
（1）阻燃性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成標準的小板，然后使用氧指數(shù)測定儀HC-2（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）和水平垂直燃燒測定儀CZF-3（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）分別對石木塑環(huán)保復合材料進行氧指數(shù)和燃燒性能測定，氧指數(shù)38%-41%，水平垂直燃燒性能無著火，煙輕，阻燃效果良好。
（2）力學性能測試實驗
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm 的標準小板，然后使用拉伸測試儀5585（美國INSTRON）和沖擊試樣機 ZBC1251-B（美特斯工業(yè)系統(tǒng)公司）分別對石木塑環(huán)保復合材料進行拉伸和沖擊試驗，拉伸指數(shù) （最大拉力，單位：N）852.11-922.02，沖擊指數(shù)（韌性，無缺口），單位：ki/m2，6.257-6.489，注：拉伸速度為2mm/min。
（3）其他性能指標
把上述實施例1-3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm 的標準小板，檢測彎曲強度、彎曲模量、邵氏硬度、吸水率，結果如下表所示。
綜上所述，本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了石木塑環(huán)保復合材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的石木塑環(huán)保復合材料，可推廣應用，有顯著的經濟和社會效益。
以上內容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。