本發(fā)明涉及一種防腐材料領域，尤其是一種電力設備外用耐腐蝕材料。

背景技術：

隨著中國經濟建設的高速發(fā)展，建筑、交通運輸、石油化工、能源、機械等領域均實現了快速的增長，伴隨著經濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染也日益嚴重，同時機械、電子、建筑等行業(yè)金屬腐蝕越來越嚴重，據不完全統(tǒng)計，每年因腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的1％-4％，造成資源浪費的同時制約了經濟可持續(xù)發(fā)展，尤其是電力電纜方面的問題體現更為突出。因此，防腐領域的為防腐材料提供了廣闊的發(fā)展空間。目前，現有電力電纜防腐材料領域主要存在的問題：經濟成本高，耐用性差，對環(huán)境污染大。

技術實現要素：

為解決以上現有難題，本發(fā)明公開了一種電力設備外用耐腐蝕材料，其方案是這樣實現的：

一種電力設備外用耐腐蝕材料，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有機溶劑22～28份、增強碳纖維4～8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3～7份、二甲基咪唑促進劑份3～7、三氧化二鋁11～15份、聚苯酯17～25份。

優(yōu)選的，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有機溶劑24～27份、增強碳纖維5～7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4～6份、二甲基咪唑促進劑份4～5、三氧化二鋁12～14份、聚苯酯18～24份。

優(yōu)選的，所述材料的原料組成成分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機溶劑25份、增強碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

優(yōu)選的，所述制備方法步驟為：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開模后成品進入副模，在副模內通過切割機切邊，既得。

本發(fā)明產生的有益效果：本發(fā)明原料成分中，鈦白粉主要用于表面作為涂料，由于密度較小，不會給電纜造成較大重量負擔，熱穩(wěn)定性強的性質保證電纜在極端氣候下的應用；三氧化二鋁與陶瓷粉、增強碳纖維分別用于加強材料強度與韌性；鈦酸酯偶聯(lián)劑有阻燃、防銹和增強粘接；咪唑類固化劑是一種無毒的固化劑，不會造成環(huán)境污染；加上耐高溫的聚苯酯材料，總結來說，制備而成的防腐材料不但重量較小同時具備在極端氣候環(huán)境下的高低溫不變性的能力，且具有良好的強度與韌性，防火性能優(yōu)異，大大提高了電力電纜的防護防腐能力。

具體實施方式

結合實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。

一種電力設備外用耐腐蝕材料，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有機溶劑22～28份、增強碳纖維4～8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3～7份、二甲基咪唑促進劑份3～7、三氧化二鋁11～15份、聚苯酯17～25份；所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有機溶劑24～27份、增強碳纖維5～7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4～6份、二甲基咪唑促進劑份4～5、三氧化二鋁12～14份、聚苯酯18～24份；

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機溶劑25份、增強碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

所述制備方法步驟為：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開模后成品進入副模，在副模內通過切割機切邊，既得。

實施例1：

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機溶劑25份、增強碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

所述制備方法如下：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開模后成品進入副模，在副模內通過切割機切邊，既得。

實施例2：

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16份、二氧化硅15份、陶瓷粉16份、有機溶劑26份、增強碳纖維7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份、二甲基咪唑促進劑6份、三氧化二鋁14份、聚苯酯22份。

所述制備方法如下：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開模后成品進入副模，在副模內通過切割機切邊，既得。

上述具體實施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍中。