本發(fā)明涉及低聚異麥芽糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用色譜殘液生產(chǎn)合格IMO-50型低聚異麥芽糖漿的方法。

背景技術(shù)：

目前，IMO的生產(chǎn)大致有以下兩種途徑：一是利用糖化酶的擬合作用，在高濃度葡萄糖溶液中將之?dāng)M合呈異麥芽糖、麥芽糖等低聚糖，但是該方法存在產(chǎn)率較低、產(chǎn)物較復(fù)雜的缺點(diǎn)而難以工業(yè)化推廣；二是利用α-轉(zhuǎn)苷酶的轉(zhuǎn)苷作用生成，這是目前工業(yè)化生產(chǎn)IMO的主要方法。主要以淀粉為原料，先經(jīng)α-淀粉酶液化，再用α-淀粉酶或β-淀粉酶糖化，同時(shí)用α-轉(zhuǎn)苷酶糖化轉(zhuǎn)苷為IMO。

結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的葡萄糖母液，葡萄糖母液經(jīng)過(guò)色譜分離系統(tǒng)處理后得到提取液和色譜殘液。色譜分離提取液的葡萄糖含量在96％以上，濃縮后返回葡萄糖結(jié)晶工序進(jìn)行結(jié)晶，可以提高葡萄糖的生產(chǎn)收率。色譜殘液大約含有20％的葡萄糖、60％的二糖以及20％左右的多糖。色譜殘液直接販賣(mài)，價(jià)格較低，如何利用其生產(chǎn)合格的IMO-50型低聚異麥芽糖漿，以提高資源利用率、提高生產(chǎn)效益是本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種利用色譜殘液生產(chǎn)合格IMO-50型低聚異麥芽糖漿的方法。該方法保障了葡萄糖母液色譜分離的副產(chǎn)物--色譜分離殘液的附加值，更進(jìn)一步提高了葡萄糖的結(jié)晶收率。該方法適用于利用葡萄糖色譜分離殘液制備低聚異麥芽糖漿的工業(yè)化大生產(chǎn)，克服了低聚異麥芽糖漿生產(chǎn)步驟繁瑣的缺點(diǎn)，解決了色譜分離殘液直接售賣(mài)價(jià)格低下的問(wèn)題，并且生產(chǎn)的IMO-50型低聚異麥芽糖漿完全符合國(guó)標(biāo)要求。

本發(fā)明的一種利用色譜殘液生產(chǎn)合格IMO-50型低聚異麥芽糖漿的方法技術(shù)方案為，包括以下步驟：

(1)將色譜分離殘液濃縮；

(2)將濃縮后的色譜分離殘液調(diào)節(jié)pH值至5.0-5.5；

(3)調(diào)節(jié)pH后的色譜分離殘液中加入α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶；

(4)將加入轉(zhuǎn)苷酶的色譜分離殘液升溫至60℃進(jìn)行轉(zhuǎn)苷反應(yīng)；

(5)將轉(zhuǎn)苷后的色譜殘液蒸汽滅酶；

(6)將滅酶后的色譜殘液加入活性炭進(jìn)行脫色、過(guò)濾得到濾液；

(7)濾液經(jīng)過(guò)離交，出料后的離交液電導(dǎo)在20μs/cm及以下，pH在4.0-6.0；

(8)將離交液濃縮至干物濃度75％及以上，即可得到IMO-50型低聚異麥芽糖漿。

步驟(1)中，色譜分離殘液干物濃度為11％-13.5％，濃縮后干物濃度控制在30％-35％，DX值控制在20％-25％。

步驟(1)中色譜分離殘液通過(guò)有機(jī)卷式膜濃縮。

所述的步驟(2)中，調(diào)節(jié)pH用10％氫氧化鈉溶液。

所述的步驟(3)中，α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶的加入量按照色譜殘液干基的0.5-0.7L/T加入。

所述的步驟(4)中，采用的一步轉(zhuǎn)苷法，轉(zhuǎn)苷反應(yīng)時(shí)間為16-20h。

步驟(5)中，蒸汽加熱至90℃，保溫20min進(jìn)行滅酶。

步驟(6)中，將滅酶后的色譜殘液按照干基的1‰的重量比加入活性炭，75℃脫色30分鐘，板框過(guò)濾得到濾液。

步驟(7)中，濾液經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸性樹(shù)脂-強(qiáng)堿性樹(shù)脂-強(qiáng)酸性樹(shù)脂的順序進(jìn)行離交。

步驟(8)中，得到的IMO-50型低聚異麥芽糖漿功能性成分含量≥35％，IMO含量≥50％。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用色譜分離殘液麥芽糖、異麥芽糖含量較高的特點(diǎn)，作為原料，通過(guò)一步酶法制備合格的IMO-50型低聚異麥芽糖漿，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，提高了葡萄糖母液的利用率，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下：

(1)本發(fā)明生產(chǎn)IMO-50型低聚異麥芽糖漿的原料是葡萄糖母液再利用的副產(chǎn)物，來(lái)源簡(jiǎn)單易得，處理方便。色譜殘液的利用增加了葡萄糖母液的附加值，提高了經(jīng)濟(jì)效益，完全適應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求；

(2)色譜殘液經(jīng)過(guò)有機(jī)卷式膜處理后進(jìn)行轉(zhuǎn)苷反應(yīng)，再經(jīng)滅酶、脫色、離交即可得到IMO-50型低聚異麥芽糖漿，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便；

(3)以色譜殘液為原料，只需一步轉(zhuǎn)苷酶法，相較目前普遍存在的多酶協(xié)同法轉(zhuǎn)化淀粉生產(chǎn)IMO-50型低聚異麥芽糖漿的工藝操作簡(jiǎn)便；

(3)通過(guò)本發(fā)明色譜殘液得到了進(jìn)一步的利用，得到的IMO-50型低聚異麥芽糖漿功能性成分含量≥35％，IMO含量≥50％，完全符合GB/T20881-2007要求。

附圖說(shuō)明：

圖1所示為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實(shí)施例1

一種利用色譜殘液生產(chǎn)合格IMO-50型低聚異麥芽糖漿的方法，包括以下步驟：

(1)將干物濃度為12.2％的色譜分離殘液通過(guò)膜處理濃縮，干物濃度為35％，DX值為24.29％，濃縮后色譜殘液中各個(gè)糖組分的含量見(jiàn)表1所示：

表1

(2)將濃縮后的色譜分離殘液用10％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至5.30；

(3)將調(diào)節(jié)pH后的色譜分離殘液按照0.5L/T(干基)的比例加入α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶；

(4)將加入轉(zhuǎn)苷酶的色譜分離殘液放升溫至60℃反應(yīng)20小時(shí)結(jié)束，立即升溫至90℃滅酶20min；

(5)將滅酶后的色譜殘液按照料液干基重量的1‰加入活性炭，75℃脫色30分鐘，板框過(guò)濾得到濾液；

(6)濾液經(jīng)過(guò)陰樹(shù)脂、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行離交，去除雜質(zhì)及離子，得到電導(dǎo)在12.2μs/cm，pH為4.82的離交液；

(7)將離交液濃縮至干物濃度75.5％，即可得到IMO-50型低聚異麥芽糖漿。

(8)將得到的低聚異麥芽糖漿通過(guò)高效液相色譜法鑒定其中各個(gè)糖組分的含量，結(jié)果如表2所示：

表2

根據(jù)GB/T 20881-2007及上表結(jié)果可以看出通過(guò)本方法得到的糖漿完全符合IMO-50型低聚異麥芽糖漿的要求，功能性成分含量≥35％，IMO含量≥50％。

實(shí)施例2

本發(fā)明中的利用色譜殘液生產(chǎn)合格IMO-50型低聚異麥芽糖漿的方法，包括以下步驟：

(1)將干物濃度為12.5％的色譜分離殘液通過(guò)膜處理濃縮，干物濃度為34.6％，DX值為24.87％，濃縮后的色譜殘液中各個(gè)糖組分的含量見(jiàn)表3：

表3

(2)將濃縮后的色譜分離殘液用10％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至5.35；

(3)將調(diào)節(jié)pH值后的色譜分離殘液按照0.55L/T(干基)的比例加入α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶；

(4)將加入轉(zhuǎn)苷酶的色譜分離殘液升溫至60℃，反應(yīng)16小時(shí)結(jié)束，立即升溫至90℃滅酶20min；

(5)將轉(zhuǎn)苷反應(yīng)后的色譜分離殘液按照料液干基重量的1‰加入活性炭，75℃攪拌30分鐘脫色，板框過(guò)濾，得到濾液；

(6)濾液經(jīng)過(guò)陰樹(shù)脂、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行離交，去除雜質(zhì)及離子，得到電導(dǎo)在11.0μs/cm，pH為5.0的離交液；

(7)將離交液濃縮至干物濃度77.8％，即可得到IMO-50型低聚異麥芽糖漿。

(8)將得到的低聚異麥芽糖漿通過(guò)高效液相色譜法鑒定其中各個(gè)糖組分的含量，結(jié)果如表4所示：

表4

根據(jù)GB/T 20881-2007及上表結(jié)果可以看出通過(guò)本方法得到的糖漿完全符合IMO-50型低聚異麥芽糖漿的要求，功能性成分含量≥35％，IMO含量≥50％。