本發(fā)明涉及復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們安全防護(hù)意識的提高，安全防護(hù)裝備需求越來越大，加之近些年恐怖襲擊與暴力事件時(shí)有發(fā)生，人們越來越意識到自身安全防護(hù)的重要性，國家也加大了對安全防護(hù)領(lǐng)域的支持力度，國家在“十二五”規(guī)劃當(dāng)中也明確指明對公共安全領(lǐng)域加大扶持力度，特別是在《產(chǎn)業(yè)用紡織品十二五規(guī)劃》中第四點(diǎn)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域特別提到開發(fā)柔性防刺防割面料，所以安全防護(hù)材料的發(fā)展符合國家紡織品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，而柔性防刺材料作為安全防護(hù)領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)比較難以解決而又是重點(diǎn)需解決的科研領(lǐng)域，目前相關(guān)的柔性防刺產(chǎn)品非常少，在實(shí)際生產(chǎn)生活中的應(yīng)用也特別少，目前市場上防彈防刺復(fù)合材料多堅(jiān)硬笨重，制備出的復(fù)合防刺防爆毯攜帶困難，且成本較高?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料。一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠10～30份、聚丙烯腈基碳纖維5～10份、玻璃纖維5～15份、增強(qiáng)材料2～5份、氧化鋅1～3份、水楊酸0.3～0.6份、阻燃劑0.8～2.2份、銅0.008～0.015份、錳0.006～0.01份、鉻0.01～0.05份、鐵0.03～0.09份、鋁0.8～1.2份。優(yōu)選的，所述的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠12～24份、聚丙烯腈基碳纖維6～8份、玻璃纖維6～12份、增強(qiáng)材料3～4份、氧化鋅1.5～2.5份、水楊酸0.4～0.5份、阻燃劑1～2份、銅0.01～0.012份、錳0.007～0.009份、鉻0.02～0.04份、鐵0.04～0.06份、鋁0.9～1.1份。優(yōu)選的，所述的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠20份、聚丙烯腈基碳纖維8份、玻璃纖維10份、增強(qiáng)材料4份、氧化鋅2份、水楊酸0.5份、阻燃劑1.6份、銅0.012份、錳0.008份、鉻0.03份、鐵0.05份、鋁1份。優(yōu)選的，所述聚氨基甲酸酯橡膠、聚丙烯腈基碳纖維、玻璃纖維的重量比為2～3:1:1～1.5。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為高強(qiáng)度S玻璃纖維。優(yōu)選的，所述增強(qiáng)材料為芳綸1414漿粕。優(yōu)選的，所述阻燃劑為紅磷與氫氧化鋁的復(fù)配劑，且紅磷與氫氧化鋁的用量比為1:0.3～0.8。本發(fā)明還提出了一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1550～1800℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌20～30min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4～0.6MPa,溫度為800～1000℃情況下擠出，冷卻至200～500℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為0.1～1μm，目數(shù)為300～800目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在120～150℃的高溫下，硫化3～7h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、玻璃纖維、增強(qiáng)材料、阻燃劑，高速攪拌30～50min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以5～10kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為2～5mm的防彈防刺復(fù)合材料。本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高溫性能，且強(qiáng)度高、硬度高、質(zhì)量好、重量輕，以延展性好的合金材料制成防爆內(nèi)基層，以高強(qiáng)度的橡膠和纖維材料混合制成外層防水、耐磨材料，本發(fā)明提出的防彈防刺復(fù)合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，質(zhì)量輕，攜帶方便，本發(fā)明還提出了一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料的制備方法，將金屬共熔后制成金屬網(wǎng)布，將橡膠和纖維材料混合制成外層膠料，通過壓延機(jī)將金屬網(wǎng)布和外層膠料碾壓成型即得，所用原料簡單易得，生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)過程無污染，成本低，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠22份、聚丙烯腈基碳纖維8份、高強(qiáng)度S玻璃纖維10份、芳綸1414漿粕3.5份、氧化鋅1份、水楊酸0.4份、紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑1.5份、銅0.012份、錳0.008份、鉻0.02份、鐵0.06份、鋁1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1600℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌25min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4MPa,溫度為900℃情況下擠出，冷卻至300℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為0.4μm，目數(shù)為600目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在135℃的高溫下，硫化5h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強(qiáng)度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.5的紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑，高速攪拌40min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以6kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為4mm的防彈防刺復(fù)合材料。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠12份、聚丙烯腈基碳纖維5份、高強(qiáng)度S玻璃纖維7份、芳綸1414漿粕4份、氧化鋅2.5份、水楊酸0.3份、紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑2份、銅0.008份、錳0.007份、鉻0.01份、鐵0.09份、鋁0.8份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1700℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌22min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.5MPa,溫度為800℃情況下擠出，冷卻至200℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為1μm，目數(shù)為300目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在140℃的高溫下，硫化4h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強(qiáng)度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.8的紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑，高速攪拌35min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以8kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為4.5mm的防彈防刺復(fù)合材料。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠30份、聚丙烯腈基碳纖維10份、高強(qiáng)度S玻璃纖維15份、芳綸1414漿粕2份、氧化鋅3份、水楊酸0.6份、紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑0.8份、銅0.01份、錳0.01份、鉻0.05份、鐵0.08份、鋁1.2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1650℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌28min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.6MPa,溫度為850℃情況下擠出，冷卻至400℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為0.8μm，目數(shù)為500目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在130℃的高溫下，硫化6h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強(qiáng)度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.3的紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑，高速攪拌50min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以5kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為3.5mm的防彈防刺復(fù)合材料。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠15份、聚丙烯腈基碳纖維6份、高強(qiáng)度S玻璃纖維9份、芳綸1414漿粕3份、氧化鋅1.5份、水楊酸0.4份、紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑1.8份、銅0.015份、錳0.006份、鉻0.03份、鐵0.04份、鋁0.9份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1550℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌30min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.4MPa,溫度為1000℃情況下擠出，冷卻至500℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為0.2μm，目數(shù)為800目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在120℃的高溫下，硫化7h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強(qiáng)度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.6的紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑，高速攪拌45min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以10kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為2mm的防彈防刺復(fù)合材料。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯橡膠24份、聚丙烯腈基碳纖維9份、高強(qiáng)度S玻璃纖維9份、芳綸1414漿粕5份、氧化鋅2份、水楊酸0.5份、紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑2.2份、銅0.009份、錳0.009份、鉻0.04份、鐵0.05份、鋁1.1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的銅、錳、鉻、鐵及鋁在1800℃的高溫下熔融，待完全熔化后，保持溫度不變，高速攪拌20min，使各金屬混合均勻，形成合金；S2、將步驟S1中所得合金在壓力為0.6MPa,溫度為950℃情況下擠出，冷卻至350℃保溫，用壓延機(jī)重復(fù)碾壓，直至合金材料變成厚度為0.5μm，目數(shù)為400目的金屬網(wǎng)布；S3、將所述比重的聚氨基甲酸酯橡膠、氧化鋅、水楊酸加入到橡膠硫化罐中，在150℃的高溫下，硫化3h，保溫加入所述比重的聚丙烯腈基碳纖維、高強(qiáng)度S玻璃纖維、芳綸1414漿粕及用量比為1:0.4的紅磷與氫氧化鋁復(fù)配劑，高速攪拌30min，得混合膠料；S4、將步驟S3所得的混合膠料以9kg/min的速度擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S2中所得的金屬網(wǎng)布兩面，待自然冷卻，即得厚度為3mm的防彈防刺復(fù)合材料。將本發(fā)明提出的五組實(shí)施例中制備出的防彈防刺復(fù)合材料，利用布氏硬度測試方法分別對其硬度進(jìn)行測試，用直徑為3cm的淬硬鋼球在外力為500N的情況下，壓入試件表面，停留10s后，撤去外力，立即測量壓痕面積，得出如下結(jié)果：(壓痕越小，硬度越大)實(shí)施例一二三四五壓痕面積1.95cm21.89cm22.14cm23.02cm22.48cm2本發(fā)明提出的一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料，具有良好的防水、耐磨、耐高溫性能，且強(qiáng)度高、硬度高、質(zhì)量好、重量輕，以延展性好的合金材料制成防爆內(nèi)基層，以高強(qiáng)度的橡膠和纖維材料混合制成外層防水、耐磨材料，本發(fā)明提出的防彈防刺復(fù)合材料用于制造防刺防爆毯，防刺防爆效果好，質(zhì)量輕，攜帶方便，本發(fā)明還提出了一種用于復(fù)合防刺防爆毯的防彈防刺復(fù)合材料的制備方法，將金屬共熔后制成金屬網(wǎng)布，將橡膠和纖維材料混合制成外層膠料，通過壓延機(jī)將金屬網(wǎng)布和外層膠料碾壓成型即得，所用原料簡單易得，生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)過程無污染，成本低，值得推廣。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3