本發(fā)明涉及一種塑膠材料及其制備方法，特別是涉及一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，是目前所有塑料中最輕的品種之一，無毒、無臭、無味、具備優(yōu)異的表面剛度、抗沖擊強(qiáng)度和抗劃痕等特性，并且PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題，所以聚丙烯在包裝薄膜、電器設(shè)備、家具領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

隨著聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和使用量的增加，廢舊聚丙烯也與日俱增，廢舊聚丙烯發(fā)生老化降解，其物理性能遠(yuǎn)不及新料聚丙烯，它的應(yīng)用也受到了極大的限制，只能用于制作低性能的產(chǎn)品。可廢舊聚丙烯的再生使用，更有利于塑料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，將廢舊聚丙烯再生用于制造聚丙烯管材，既能滿足市場(chǎng)對(duì)聚丙烯管材的需求，又能解決環(huán)境問題，節(jié)約資源，因此廢舊聚丙烯回收改性技術(shù)是解決以上問題的根本。

回收PP需要一種優(yōu)異性能的交聯(lián)劑對(duì)其改性，因此我們合成了一種含L-POSS的硅烷交聯(lián)劑對(duì)其改性。L-POSS是一種具有梯形結(jié)構(gòu)的硅氧烷，其分子結(jié)構(gòu)是以Si-O為無機(jī)內(nèi)核，以含有鍵能較大的Si-O鍵和Si-C鍵連接形成的梯形網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這種分子結(jié)構(gòu)具有良好的耐高溫和力學(xué)性能，其分子結(jié)構(gòu)中的Si-H可與乙烯基硅烷交聯(lián)劑中的乙烯基結(jié)合形成含L-POSS的硅烷交聯(lián)劑，由于這種交聯(lián)劑同時(shí)含有L-POSS和硅烷成份，因此這是一種兼具兩者性能的交聯(lián)劑，即同時(shí)具有耐高溫和交聯(lián)性能的新型交聯(lián)劑，滿足對(duì)PP進(jìn)行改性回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP及其制備方法，本發(fā)明通過用含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP，從而達(dá)到提高回收PP力學(xué)性能的目的，其工藝操作簡(jiǎn)單且可以將回收塑料進(jìn)行大批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)的工業(yè)化要求和可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP，含有L-POSS硅烷交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式如下：

。

一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP，按質(zhì)量重量份計(jì)，包括有：

回收PP 100份；

增韌劑 3 ～10份；

交聯(lián)母料 10 ～30份；

無機(jī)填料 5 ～10份。

所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP,所述的交聯(lián)母料是由A料B料和產(chǎn)水劑三部分組成；

A料成份: PP

含L-POSS硅烷交聯(lián)劑 ；

引發(fā)劑（過氧化二異丙苯（DCP））；

B料成份： PP

催化劑（二月桂酸二丁基錫）；

抗氧劑（抗氧劑1010）；

產(chǎn)水劑成份：酸和金屬氧化物以（1：1）比例混合。

所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP,所述的L-POSS硅烷交聯(lián)劑是用L—POSS與乙烯基三甲氧基硅烷發(fā)生加成聚合反應(yīng)的方法，合成出的硅烷衍生物；無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉中的至少一種，優(yōu)選碳酸鈣；引發(fā)劑為過氧化苯甲酰（BPO）和過氧化二異丙苯（DCP）中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯。

所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP,所述的增韌劑為POE、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇中的至少一種，優(yōu)選POE；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076中的至少一種，優(yōu)選抗氧劑1010；催化劑為二月桂酸二丁基錫、三乙胺、三正丙胺、三正丁胺、N,N- 二甲基丁胺中至少一種，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫；產(chǎn)水劑為酸和金屬氧化物以一定比例混合，優(yōu)選硬脂酸和氧化鋅。

一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP的制備方法，包括以下步驟：

A、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取95份A料，4.5份B料混合后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后再與0.5份產(chǎn)水劑混合均勻放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒形成微交聯(lián)母料；

B、將A部中的微交聯(lián)母料先放入萬能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm為止；

C、將回收PP在80℃條件下鼓風(fēng)干燥3～4 小時(shí)，按重量配比將微交聯(lián)母料、增韌劑、回收PP、無機(jī)填料投入到高速混合機(jī)中高速混合4～6 分鐘，使其均勻混合；

D、將上述高速混合機(jī)中混合均勻的物料加入到螺桿長(zhǎng)徑比為36，轉(zhuǎn)速為200r/min的雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融狀態(tài)下利用雙螺桿的強(qiáng)剪切力將微交聯(lián)母料的平均粒徑控制在10～50μm，同時(shí)將交聯(lián)料、增韌劑、回收PP以及無機(jī)填料混合均勻，將上述混合料擠出造粒得到再生PP。

所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP的制備方法，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在160℃-230℃之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明增強(qiáng)增韌改性是改善塑料力學(xué)性能的一種有效途徑，其工藝操作簡(jiǎn)單且可以將回收塑料進(jìn)行大批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)的工業(yè)化要求和可持續(xù)發(fā)展，因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷本方法通過用含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP，從而達(dá)到提高回收PP力學(xué)性能的目的。

附圖說明

圖1為L(zhǎng)-POSS與乙烯基三甲氧基硅烷反應(yīng)合成出新型交聯(lián)劑的方程式。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1-3，各實(shí)施例中各組份的重量分配比如表1 所示。把各組份按配比稱取，于高速攪拌機(jī)中混合5 分鐘，出料，將混合料的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中造料，擠出機(jī)溫度控制在160℃-230℃之間，轉(zhuǎn)速為200r/min。制備樣條，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試（見表2），性能結(jié)果見表3。

表1 ：實(shí)施例1-3 的配方組成(份）

表2 ：力學(xué)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

表3 ：實(shí)施例1 －3 中PP回料的力學(xué)性能測(cè)試

從表3 實(shí)施例1-3 以及對(duì)比例1的性能測(cè)試結(jié)果，我們可知：在沒使用微交聯(lián)母料的時(shí)候，其它改性助劑的加入在提高回收PP沖擊性能的同時(shí)會(huì)降低材料的拉伸性能，而把制得的微交聯(lián)母料的粒徑粉碎到10～50μm后再將交聯(lián)料與回收PP、增韌劑、無機(jī)填料等投入到大長(zhǎng)徑比的雙螺桿擠出機(jī)中剪切混合，這種方法在提高回收PP韌性的同時(shí)也可以提高其拉伸性能，實(shí)現(xiàn)了同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法對(duì)回收PP同時(shí)進(jìn)行增韌、增強(qiáng)改性的效果。

以上通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步說明，不過這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附的權(quán)利要求為準(zhǔn)。