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      一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒的制作方法

      文檔序號:12106026閱讀:471來源:國知局

      本發(fā)明屬于高分子材料技術領域,尤其涉及一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒。



      背景技術:

      隨著人民生活水平的提高,人們不光關注各種生活中使用的產品的性能,同時日益追求其美觀,并希望其購買的產品具有良好的外觀。由于塑料制品具有原料來源豐富,價格便宜,無毒、易于成型加工,較高的剛性和韌性,機械強度好,所以現(xiàn)在人們生活中充斥著各式各樣的塑料制品,而色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產品,它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。隨著技術的進步,塑料加工過程中,通過添加色母粒,從而起到美化、裝飾、便于識別、提高耐候性、提高力學性能、改進光學性能等作用。采用色母粒著色時,顏料經過預處理并均勻分散于載體樹脂中,大大提高了顏料的分散性能和著色效率,具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

      聚碳酸酯(PC)具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。其大分子鏈中柔軟的碳酸酯鍵與較具剛性的亞芳烷基交替結合,賦予其優(yōu)異的沖擊韌性、透明性、高耐熱等,具有良好的綜臺性能,機械強度高、耐沖擊韌性好、尺寸穩(wěn)定、耐熱較好、電絕緣性好。

      目前,國外PC色母粒技術水平較高的國家,顏料、分散劑等原材料品種齊全,已形成了系列化和專業(yè)化產品結構。但是國產PC色母粒產品結構單一,顏料、分散劑等原材料品種搭配不全,導致色澤存在一定差異,這對于制品的著色極為不利。以色母粒進行著色時,由于載體流動性能較差,容易出現(xiàn)流紋、色澤不均、色差不易控制和功能單一等問題。因此,如何解決PC色母粒著色時容易產生流紋、色澤不均、色差較大和抗沖擊性能變差等問題,是PC著色時需迫切解決的問題。為此,我們從產品的配方著手,開發(fā)新的色母粒,提供一種PC色母粒。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒,由以下重量份的原料制得:PC 160-165份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12-18份、古馬隆樹脂15-22份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5-8份、碳酰二胺3-5份、聚甲基丙烯酸丁酯15-26份、椰子油酸單乙醇酰胺6-14份、烷基甜菜堿3-6份。

      其還包含鈦酸鋇3-7份。

      其還包含二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5-10份。

      其還包含單甘酯 3-5份。

      有益效果:本發(fā)明提供的具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒具有良好的抗老化及抗沖擊性能,加工成本低,制備工藝簡單,當應用于PC制品的著色時,具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點,克服了現(xiàn)有PC色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。

      具體實施方式

      實施例1

      本實施例提供的一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒,由以下重量份的原料制得:PC 160份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12份、古馬隆樹脂15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5份、碳酰二胺3份、聚甲基丙烯酸丁酯15份、椰子油酸單乙醇酰胺6份、烷基甜菜堿3份。

      實施例2

      本實施例提供的一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒,由以下重量份的原料制得:PC 165份、聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、古馬隆樹脂22份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 8份、碳酰二胺5份、聚甲基丙烯酸丁酯26份、椰子油酸單乙醇酰胺14份、烷基甜菜堿6份、鈦酸鋇7份。

      實施例3

      本實施例提供的一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒,由以下重量份的原料制得:PC 160份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12份、古馬隆樹脂15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5份、碳酰二胺3份、聚甲基丙烯酸丁酯15份、椰子油酸單乙醇酰胺6份、烷基甜菜堿3份、鈦酸鋇3份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份。

      實施例4

      本實施例提供的一種具有抗老化抗沖擊功能的PC色母粒,由以下重量份的原料制得:PC 165份、聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、古馬隆樹脂22份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 8份、碳酰二胺5份、聚甲基丙烯酸丁酯26份、椰子油酸單乙醇酰胺14份、烷基甜菜堿6份、鈦酸鋇7份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5-10份、單甘酯 5份。

      上述實施例1-4使用的生產工藝為常規(guī)生產工藝,其步驟為:先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機中,攪拌混合;然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中熔融、塑化、擠出、造粒,即得。

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