本發(fā)明屬于半導(dǎo)電屏蔽料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易剝離半導(dǎo)電屏蔽料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電力電纜用半導(dǎo)電絕緣屏蔽料的剝離強(qiáng)度為18～ 40N/cm，這樣的剝離強(qiáng)度尚能滿足普通地區(qū)的施工要求，但仍不能滿足寒冷地區(qū)的電纜施工，現(xiàn)有的半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料主要是在聚合物復(fù)合材料的基料中加入具有一定導(dǎo)電性能的導(dǎo)電炭黑、再加入其他輔料來(lái)制備，現(xiàn)在普遍使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作為基料存在與絕緣層剝離性差的問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)一種能夠在低溫下仍保持原有性能且同時(shí)具有較低剝離強(qiáng)度的電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽材料，成為急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種組分簡(jiǎn)單的易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽料及其制備方法，從而降低屏蔽材料的剝離強(qiáng)度，降低電纜制造單位的工作難度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種易剝離半導(dǎo)電屏蔽料，有如下質(zhì)量份的原料制備而成，

EVA 40—45份

導(dǎo)電炭黑 32—38份

白油 5—8份

潤(rùn)滑劑2—5份

分散劑 0.5—4份

抗氧劑 0.1—0.5份

交聯(lián)劑 0.5—3份

抗粘結(jié)劑 12—18份

離子液體表面活性劑 0.6—0.8份

上述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數(shù)為5.5—6.3g/10min，軟化點(diǎn)小于40℃，聚合物中總醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為25—35％，所述抗粘結(jié)劑為丁腈橡膠。

上述導(dǎo)電炭黑采用卡博特XC200，細(xì)度為300目以細(xì)，優(yōu)選320目。

上述白油采用10＃工業(yè)白油。

上述潤(rùn)滑劑為石蠟。

上述分散劑為硬脂酸鹽類，硬脂酸金屬鹽，如硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂。

上述離子液體表面活性劑為三硅氧烷咪唑離子液體表面活性劑。

本發(fā)明的另一目的是，提供易剝離半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、按配比將EVA、導(dǎo)電炭黑、白油、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、分散劑和抗粘結(jié)劑按照配比加入翻斗式混煉機(jī)中，封閉混煉，混煉溫度為130～160℃，混煉成熟膠；

步驟二、將混煉好的熟膠送入往復(fù)式擠出機(jī)上進(jìn)行二次混煉和造粒，制成半導(dǎo)電屏蔽料，在造粒機(jī)出膠口采用兩道過(guò)濾；

步驟三、用純凈水作為冷卻介質(zhì)，冷卻屏蔽料；

步驟四、用離心式分離器對(duì)冷卻后的半導(dǎo)電屏蔽料進(jìn)行離心脫水，之后經(jīng)風(fēng)管二次干燥；

步驟五、將二次干燥好的半導(dǎo)電屏蔽料加入高速混合機(jī)，加入交聯(lián)劑滲透，交聯(lián)劑為DCP，進(jìn)行混合；

步驟六、將步驟五混合好的半導(dǎo)電屏蔽料經(jīng)過(guò)沸騰床，再次進(jìn)行風(fēng)送和干燥。

步驟二中兩道過(guò)濾中第一道過(guò)濾采用五層200目過(guò)濾網(wǎng)，第二道過(guò)濾采用四層350目過(guò)濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本材料使用的EVA中醋酸乙烯酯最優(yōu)含量應(yīng)控制在28％左右，VA含量較高，減小了其與電力電纜用化學(xué)交聯(lián)絕緣材料的相容性，從而減小了剝離力。本材料使用的導(dǎo)電炭黑，粒徑大，潔凈度高，剝離殘留小。所采用的丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈共聚所得，由于強(qiáng)極性CN基團(tuán)的存在，減小了屏蔽料與電力電纜用化學(xué)交聯(lián)絕緣材料的相容性。本發(fā)明在配方中添加了三硅氧烷咪唑離子液體表面活性劑，使屏蔽層和絕緣層的界面張力變大，降低了屏蔽層與絕緣層的粘附力，使屏蔽層易剝離，減小剝離強(qiáng)度。結(jié)合上述各技術(shù)特征最終所制得的半導(dǎo)電絕緣屏蔽料的剝離強(qiáng)度為8—18N/cm。本材料所用原料加工性能良好，組分簡(jiǎn)單，易于加工，提高了生產(chǎn)效率，由于具有易剝離的性能，也同樣提高了電纜廠的生產(chǎn)效率，易于生產(chǎn)實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明半導(dǎo)電屏蔽料制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例中所采用的的條件可以根據(jù)具體要求做適應(yīng)性或者進(jìn)一步的調(diào)整，未注明的實(shí)施條件為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中條件，本實(shí)施例中的份為“質(zhì)量份”。

實(shí)施例1

一種電力電纜用易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽料A，

步驟一、取乙烯-乙酸乙酯樹(shù)脂（EVA） 40 份， 320 目導(dǎo)電炭黑 ( XC200 )36 份，300號(hào)抗氧劑 0.2份， 10# 工業(yè)白油 6.5 份，石蠟2份，硬脂酸鋅 0.6份，離子液體表面活性劑（三硅氧烷咪唑離子液體表面活性劑）0.6份，丁腈橡膠15份加入翻斗式混煉機(jī)中，混煉溫度為140℃，封閉混煉 8 分鐘，混煉成熟膠。其中乙烯 - 乙酸乙酯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為6g/10min，乙酸乙酯含量在 28％重量百分比。

步驟二、將混煉好的熟膠送入往復(fù)階梯式擠出機(jī)上進(jìn)行二次混煉和造粒，制成半導(dǎo)電屏蔽料。為保本產(chǎn)品的純凈度和細(xì)度，在造粒機(jī)出膠口采用兩道過(guò)濾，第一道過(guò)濾采用 5 層 200 目過(guò)濾網(wǎng)，第二道過(guò)濾采用 4 層 350 目過(guò)濾網(wǎng) ；

步驟三、用純凈水作為冷卻介質(zhì)，冷卻屏蔽料，冷卻水經(jīng)過(guò)濾后重復(fù)使用。

步驟四、用離心式分離器對(duì)冷卻后的半導(dǎo)電屏蔽料脫水后，再經(jīng)過(guò) 5 米風(fēng)管二次 干燥。為防止因?yàn)榛鞜掃^(guò)程中溫度過(guò)高，造成半導(dǎo)屏蔽料先期交聯(lián)。

步驟五、將二次干燥好的半導(dǎo)電屏蔽料加入高速混合器，再加入2.6份交聯(lián)劑DCP，在 40℃溫度下混合 11 分鐘，使半導(dǎo)屏蔽料與交聯(lián)劑相互吸收和滲透。

步驟六、為再次保證半導(dǎo)電屏蔽料的純凈度，將混合好的半導(dǎo)電屏蔽料再經(jīng)過(guò)沸騰 床，再次進(jìn)行風(fēng)送和干燥。

實(shí)施例 2

本實(shí)施例與實(shí)施例 1 的區(qū)別在于 ： 取乙烯-乙酸乙酯樹(shù)脂 38份， 320 目導(dǎo)電炭黑 ( XC200 )37份，300號(hào)抗氧劑 0.2份， 10# 工業(yè)白油 6.6 份，石蠟4份，硬脂酸鋅 0.5份，離子液體表面活性劑（三硅氧烷咪唑離子液體表面活性劑）0.6份，丁腈橡膠16份，交聯(lián)劑2.6份。

其他步驟與具體實(shí)施例1相同

實(shí)施例 3

本實(shí)施例與實(shí)施例 1的區(qū)別在于：取乙烯-乙酸乙酯樹(shù)脂 38份，320目導(dǎo)電炭黑(XC200)36份，300號(hào)抗氧劑 0.2份， 10# 工業(yè)白油 6.6 份，石蠟3份，硬脂酸鋅 0.5份，離子液體表面活性劑（三硅氧烷咪唑離子液體表面活性劑）0.6份，丁腈橡膠17份，交聯(lián)劑2.6份。

其他步驟與具體實(shí)施例1相同

本發(fā)明通過(guò)采用上述實(shí)施例制得的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用半導(dǎo)電屏蔽料剝離率在8—14N/cm之間。

擠出工藝性能良好，下表為本發(fā)明易剝離半導(dǎo)電絕緣屏蔽料性能：

上表顯示，實(shí)施例1-3所制得的半導(dǎo)電屏蔽料具有較低的剝離強(qiáng)度，具有易剝離特性，且成分簡(jiǎn)單，制作方法沒(méi)有明顯復(fù)雜化，而是更加精細(xì)而巧妙。本申請(qǐng)發(fā)明人通過(guò)成分上的調(diào)整以及對(duì)制備工藝進(jìn)一步的優(yōu)化，獲得了一種剝離強(qiáng)度在8—18 N/cm的易剝離的半導(dǎo)電屏蔽料。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。